基于IDEF0方法的金相试样制备系统模型研究

金相试样制备是金相分析研究中重要的组成环节,要经过多道工序,且制备人员的操作经验和水平决定了试样的制备质量。采用IDEF0方法描述整个金相试样制备过程,建立金相试样制备系统的功能模型,能清晰描述各工序的功能及相互联系,为加工实践提供了指导,可以使制备人员快速掌握正确的制备方法,有效控制金相试样的质量,得到合格的试样。     

考虑时变磨损的机器人磨抛参数优化研究

针对自动化磨抛过程中存在的磨抛工具磨损现象，使得难以建立精准的磨抛去除模型进而达到稳定一致的磨抛效果这一问题，提出了一种考虑时变磨损的机器人磨抛参数优化方法．首先，将物理建模方法中的丰富信息和回归建模方法的跟踪学习特性相结合，提出了一种融合先验知识的磨抛材料去除回归模型，极大地减少了原本回归模型所需的大量实验数据，使得提出的模型能够跟踪砂纸的磨损变化；其次，将所使用模型的预测结果与其他文献所提出的理论模型以及基于支持向量回归的预测模型进行了对比分析；最后，使用所得的预测模型对机器人磨抛参数进行优化，在混联机器人抛光实验台上进行实验验证，结果表明，所提出的融合先验知识的磨抛材料去除模型相比于常用模型具有更高的预测精度和更少的实验数据，所提出的机器人磨抛参数优化方法能够有效地补偿磨抛工具的磨损，保证磨抛过程中材料去除的一致性，同时提高了磨抛加工效率．     

基于IDEFO方法的金相试样制备系统模型研究

金相试样制备是金相分析研究中重要的组成环节,要经过多道工序,且制备人员的操作经验和水平决定了试样的制备质量.采用IDEFO方法描述整个金相试样制备过程,建立金相试样制备系统的功能模型,能清晰描述各工序的功能及相互联系,为加工实践提供了指导,可以使制备人员快速掌握正确的制备方法,有效控制金相试样的质量,得到合格的试样.     

旋流式高精抛磨加工技术

旋流式高精抛磨加工技术是光整加工领域中又一新技术的开发和应用。本文简要介绍了这种加工技术的加工原理、加工过程、设备特点及有关的工艺参数。     

硅单晶片的机械损伤层

半导体器件的基本特性,甚至于整个器件的成败。往往取决于所用晶体的完美程度。晶体的不完整性不仅降低了基体的寿命,并影响其它工艺的顺利进行。尽管在制造器件前严格选择了低缺陷密度的单晶。但是还会因切、磨、抛工艺造成的损伤及 P—n 结工艺本身而引入大量的缺陷。对于机械加工(切、磨、抛)造成的不完整性区域,称为损伤层。它位于表面层,并有一定的分布梯度。利用 X 光双晶衍射,或用表面复合测试等方法都可以反映损伤深度,但涉及的设备昂贵,技术要求精细。本文介绍了利用恒定腐蚀速率法和坡形截面金相法进行损伤测量的技术;并对切、磨后损伤深度与磨料粒度、磨料类型、载料效应、材料类型、材料晶向等方面的关系进行了讨论。     

基于侧面抛磨的光纤SPR传感器研究

在设计并搭建光纤侧面抛磨平台的基础上,研制可用于表面等离子体传感器的侧面抛磨光纤,并给出实验检测测量效果.首先理论模拟光纤SPR传感器在制作过程中以及完成后的性能变化,找到理想的工艺参数和测量效果的关系,然后进行设计并搭建光纤侧面抛磨平台,可实现对光纤抛磨的深度,长度,光插入损耗等物理量的实时在线控制,最后对制成的光纤抛磨样品进行测量,来验证整套装置.根据实验结果,光纤抛磨样品的测量分辨率为3×10-4RIU,峰峰值大于0.1 dB.     

精密磨抛头设计

本文介绍精密磨抛机精密磨头的设计,采用磨抛压力调节、真空吸附样品的方式,来提高磨抛样品的平整度和表面粗糟度.     

SN弹性砂轮在数控车削加工中的应用与研究

在将数控车削加工和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体的实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度．数控车床实例改造证明:数控车削加工附加 SN弹性砂轮,扩展了数控加工的应用范围和功能．     

改进的模型预测控制在陶瓷基滚抛磨块烧结炉中的应用

为了优化烧结型滚抛磨块的制备，提升磨块的品质，在分析滚抛磨块烧结过程特点和非最小状态空间模型预测控制(NMSSMPC)在乙烯裂解炉的应用基础上，提出了基于卡尔曼滤波的非最小状态空间模型预测控制(KF-NMSSMPC)的方法，将其应用于滚磨烧结炉中。该控制算法通过在模型预测控制(MPC)中加入滤波器来消除烧结过程中的量测噪声和信道噪声带来的影响。KF-NMSSMPC能够有效地适应这样的工业条件，同时还能节能降耗。大量仿真实验结果表明，在模仿实际工业条件下，KF-NMSSMPC比NMSSMPC能有效抑制干扰，快速地跟踪烧结轨迹，降低误差，提高烧结控制过程精度，进而改善滚抛磨块烧结质量。     

35WC-钢复合材料的高温塑性流变磨损行为研究

本文采用高温塑性流变摩擦磨损试验方法,研究了35WC-钢复合材料高温塑性流变磨损的行为。用扫描电镜观察了试验前后试样的金相组织和试验后试样表面的磨痕形貌及其亚表层的组织结构。试验结果表明,35WC钢复合材料比SCrNiMo模具钢的高温塑性流变磨损抗力约高10倍。其高温塑性流变磨损特点主要是硬质相粒子脱落和磨粒磨损。     

碳化硅衬底磨抛加工技术的研究进展与发展趋势

碳化硅衬底难加工的材料特性叠加其大尺寸化、超薄化的放大效应,给现有的加工技术带来了巨大的挑战,高效率、高质量的碳化硅衬底加工技术成了当下的研究热点.本文综述了碳化硅衬底机械磨抛加工技术和化学反应磨抛加工技术的研究进展,对比各类磨抛技术的特点,指出碳化硅衬底磨抛加工技术面临的挑战和发展趋势,以期为大尺寸碳化硅衬底的高质量、高效率、低成本加工提供新的思路和方法.     

光纤拉力测试系统的软硬件实现及应用

提出一种测试光纤拉力的硬件设计方法。在轮式侧边抛磨机上添加光纤拉力测试系统,实时监测和记录抛磨过程中光纤拉力的变化。对硬件系统获取的信息采用串口通信,由计算机直接采集并反馈到侧边抛磨机,对提高光纤抛磨的精度有重要的影响。光纤拉力可以通过测量轴向拉力来反映,因此轴向拉力数据的采集和处理是光纤拉力测试的核心部分。     

工业机器人自动磨抛仿真控制的研究

介绍了自动磨抛工业机器人仿真控制的主要组成。采用了视觉系统控制,示教和轨迹控制的理论,实现了工业机器人和自动磨抛系统自身快速、柔性配合。提高了生产效率。     

应用正交试验法探讨砂带抛磨齿轮新工艺

砂带抛磨齿轮是齿轮加工的新工艺本文介绍了砂带抛磨齿轮的方法．并采用正交试验法．对该齿轮加工方法进行了探讨试验．为进一步研究奠定了基础．     

工业机器人自动磨抛系统控制程序的研究

基于RAPID语言的软件设计过程,获得了ABB机器人自动磨抛系统控制程序,实现了ABB工业机器人和其自身快速、柔性配合,及其在水暖卫浴产品生产中的应用,促进工业生产效率极大提高.     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10~0 mm,含水量1%~2%。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66%的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

金相图谱数据库与分析系统

面对新世纪的挑战，无论是在教学还是科研中传统的金相分析技术必须革新。本文介绍了作者在教学与科研中设计完成的一套金要图谱数据库与计算机辅助分析系统，实现了金相图谱的多方式检索和试样金相照片的对照分析实现了对不同的相组织，夹杂物，晶粒度大小的定量计算。     

铸造合金金相分析图象处理系统的研究

概要介绍了计算机图象处理技术在金相分析方面的发展．提出了适用于金相分析的图象处理方法，并研制了铸造合金金相分析图象处理系统．该系统可对金相试样或图片作出识别．     

提高金属显微结构的对比度的一种简便的彩色金相方法“—附加薄膜法”

本文叙述在金相试样上如何利用“附加薄膜”方法并通过薄膜的干涉作用在试样表面产生不同的彩色以提高各个相的对比度,有利于复杂的显微结构和多相结构的分析和鉴别。这个方法是在预先抛光好的及经过轻度蚀刻的试样表面上涂上一层油膜,成者在试样上滴上稀释的塑料溶液使之成为薄膜。文中讨论了在白光照射下薄膜发生干涉的机理及如何产生不同的彩色以将各个相区别开来。同时还讨论有关彩色金相学中所出现的若干问题。最后又将这一“附加薄膜”方法和其他现行的彩色金相方法比较,得出恰当的评价。     

双相钢的彩色金相方法

利用一种复合的方法;在常用的金相试样制备和浸蚀方法之外,用一种新发展的染色方法,对经过热处理的双相钢金相试样,进行了染色试验。结果表明,这种方法较一般只经浸蚀的试样反衬好,有利于鉴别钢中的各种相或组织,可用于作相分析及定量金相等试验。