基于UG的高精度成形车刀的参数化设计

根据成形车刀的设计理论,开发了一种基于Windows XP和UG二次开发平台、以Microsoft Visual Studio．NET为开发环境的成形车刀参数化设计系统．该系统利用最小半径控制点概念以及自动截形法获得成形车刀刀刃廓形,解决了传统成形车刀设计的设计精度低、工作量大、周期长等问题,彻底消除了加工圆锥体时产生的双曲线误差．借助该系统可直接快速、准确地生成高精度成形车刀工作图,以及成形车刀的数控加工程序．     

基于UG的冲压模具二次开发技术研究

UG是一个通用软件,可以利用其提供的二次开发工具UG/Open对冲压模具进行二次开发,以提高设计效率,满足特殊需要。本文重点研究了利用MenuScript菜单、UIStyle对话框技术生成用户界面,利用UG/Open API和GRIP工具建立参数化的三维零件模型。     

基于模块化的阀门产品快速设计技术研究

在深入研究UG二次开发技术的基础上,综合运用UG/Open MenuScript,UG/Open API和Visual C 6.0等UG二次开发工具,基于面向对象理论和SQL Server 2000数据库技术,开发建立了一套完整的阀门三维参数化标准件库及其管理软件.该标准件库与UG的集成环境有机地结合在一起,界面友好,具有良好的可扩充性和可移植性.     

基于UG/Open GRIP的麻花钻参数化设计

针对麻花钻设计中繁琐的建模过程的问题,采用UG二次开发工具UG/Open GRIP解决了麻花钻的螺旋槽、后刀面建模的GRIP语言编程问题,开发成功麻花钻参数化建模程序,设计了交互性界面,实现了麻花钻的参数化、交互性设计,提高了麻花钻三维实体模型的设计效率与准确性,并为麻花钻的后续分析和仿真等研究工作提供了支持。     

UG下用户CAD系统的界面二次开发研究

综合运用UG各二次开发工具UG/Open API、UG/OpenMenu Script、UG/Open UIStyler和V isual C 6.0,开发出了ATX电脑机箱CAD系统的专用UG界面,该界面包括了特制的下拉菜单、工具条、对话框以及相关的信息提示窗口.通过该系统的界面实践,探讨出一种与UG软件平台完全一体的用户界面开发方法.     

基于数据库技术的麻花钻参数化设计

采用UG的二次开发工具集UG/Open实现了麻花钻的参数化设计计算,并结合UG/Open API与GRIP技术建立了麻花钻参数化设计界面,实现麻花钻的自动建模,最后采用API与MFC建立麻花钻参数化数据库,解决了API应用程序不能直接支持MFC的问题。系统将参数化设计与数据库技术相结合,提高了麻花钻的设计效率与准确性,缩短了设计周期。     

基于UG二次开发的鞋楦参数化设计

由于鞋楦形状具有不规则性,采用常规的鞋楦设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对这个问题,提出了一种基于UG二次开发的鞋楦参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/OPEN,以鞋楦设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的鞋楦CAD系统。此CAD系统通过调用各种鞋楦模板,结合数据库的应用,实现各种鞋楦的参数化设计,极大地降低了鞋楦设计的难度,提高了设计效率。     

棱体成型车刀的廓形设计及误差计算

针对棱体成型车刀的某些不足,利用解析法,导出正装径向棱体成型车刀廓形设计的通用公式及加工锥面时双曲线误差计算公式,为这种刀具的设计、计算、制造和计算机辅助设计提供了可靠依据。     

基于UG的齿轮参数化建模系统

使用UG的参数化建模功能创建圆柱直齿轮模型,然后利用UG/Open API应用程序二次开发技术,设计MenuScript菜单和UIStyler对话框及其控制程序,组成了齿轮参数化建模系统.在UG环境下,用户可选择齿轮的结构类型菜单项,在用户对话框中输入齿轮的设计参数和结构参数后,系统将自动生成完全符合用户设计要求的齿轮模型.     

基于UG NX的二次开发方法及其实现

本论文利用UG NX良好的开放性,深入研究了二次开发的方法,主要包括:应用程序接口UG/Open API、菜单脚本工具MenuScript和对话框工具UG/open UIStyler。     

基于UG平台的机床KBE设计系统的研究

本文以知识工程理论和方法为指导,以可重用件数据库、典型设计问题解决方案库,以UG为平台利用SQL Server数据库和UG Open API、特征建模、本体表示等技术及Visual C++开发工具,开发了机床KBE-CAD系统;通过设计实饲的应用验证了本系统研究的可行性与实用性.     

UG二次开发及MFC在虚拟仪表仿真设计中的应用

UG具有强大的建模、装配、分析功能，但缺少动态仿真功能，着重论述了利用UG／OPEN API、MFC(Microsoft fundament class)及UG／Open MenuScript开发虚拟仪表动态仿真系统的方法，并以一个完整的应用实例对该方法加以说明，该方法在产品设计及评价中有重要意义。     

应用PRO/ENGINEER开发机床夹具设计库

应用PRO／Engineer强大的功能模块，用成组技术的分类方法，创建机床标准组合夹具，建立和开发相应的标准件、通用件元件库，成形机夹具设计库，进行机床夹具应用设计。这种机床夹具设计库开发应用简单，拓展容易。     

ＵＧ软件的二次开发研究与应用

综述了基于UG系统 ,进行二次开发中的用户界面开发工具与编程语言的特点 ,着重介绍了对话框的开发和UG/OpenAPI高级用户接口语言的应用规程和实现方法 ,并给出两个应用实例 .     

滴丸机石蜡油液位的模型参考模糊自适应PID控制

滴丸机定型杯石蜡油液位控制系统是一个存在非线性、参数时变性和耦合性的复杂系统．通过分析建立了该液位系统的数学模型,并且将自适应控制、模糊控制和PID控制结合起来,提出了一种模型参考模糊自适应PID控制方法．该方法无需辨识被控对象参数,实时性好,便于在线控制．仿真结果表明,该方法具有较好的动态品质和调节精度,以及很强的鲁棒性,即使当被控对象参数摄动20％时,依然可以获得理想的控制效果．现场运行实验结果也表明了该方法的有效性．     

基于UG二次开发的参数化零件族系统

文章综合分析了基于特征的参数化建模的理论和方法,运用UG提供的二次开发工具包UG/Open和VC 的MFC AppWizard建立工程,实现了零件族管理系统,对零件族零件进行查询、打开和添加。结果表明,该系统省却了用户对零件族的手动操作,提高零件的设计效率,同时也是一种建立零件库、管理和使用零件库的方法。     

基于动力学方法曲面恒切向数控车削刀架设计

在简要介绍曲面恒切向数控车削技术的基础上，着重说明曲面恒切向数控车削刀架的设计技术，主要阐述其结构、动力学、控制系统、精度的设计方法。根据刀架的设计载荷，运用动力学方法对刀架进行设计。分析认为，刀架的回转精度和位置精度对曲面加工精度有较大的影响，因此通过合理选用高精度轴承和采用位置环与速度环的双闭环控制方式，利用高分辨率、高精度的圆光栅作为位置检阅原件，以确保把这两项精度指标控制在合理的范围内。同时从刀架的机械传动精度角度给出了提高系统稳定性的途径。利用控制系统的多轴联动控制功能，使该刀架与数控车床X、Z轴实现三轴联动，则可实现曲面恒切向车削，以消除刀具刀尖形状误差对曲面加工精度的影响。