基于UG平台的结晶器搅拌桨CAD/CAM的集成

结晶器搅拌桨采用船用螺旋桨结构，桨叶为复杂曲面．应用Delphi7开发了搅拌桨叶面型值点计算模块，并以CAD／CAM集成系统UG软件为平台，应用其二次开发工具OPEN GRIP建立了搅拌桨的三维实体模型；在分析搅拌桨数控加工特点的基础上，研究了搅拌桨多轴数控铣削加工工艺．利用UG的CAM模块完成搅拌桨的数控编程，实现了搅拌桨CAD／CAM集成．将研究结果应用于搅拌桨生产，搅拌桨的设计一制造周期缩短了70％～80％；几何精度检验结果表明，搅拌桨加工精度显著提高，搅拌桨导边与随边几何误差小于0．05mm；经静平衡检验，不平衡量小于搅拌桨质量的0．05％．     

航空用叶片螺旋铣削刀位轨迹规划

研究了航空发动机叶片叶身部分的螺旋铣数控加工过程,在螺旋加工的基础上用等高度残留法推导了五坐标数控铣加工的叶片刀位点计算公式。根据叶片特征和数控加工理论,详细讨论了叶身加工过程中的刀位计算方法,在采用端面立铣刀刀具的基础上提出了一种新的螺旋形切触点轨迹的构造方法,有效地避免了刀具过切现象,保证了桨叶的扭角精度和表面粗糙度,减少了后续工序的加工难度。本文的刀位计算方法在叶片螺旋铣加工实践中取得了良好效果,提高了叶片生产效率和加工质量。     

数控大铣梁的研制

当前，世界上只有少数几个国家能生产大吨位的直升机，而使用金属桨叶的厂商就更少，由于国际上对我们国家的技术封锁，我们公司金属浆叶的加工一直存在较大的困难。我公司机动处与济南二机床共同研制、生产设计生产的数控大梁铣，其技术水平先进，加工精度高，同时将大大降低加工时的劳动强度，彻底改变我们公司金属桨叶的加工现状，提高加工能力，而且为日后公司现有大粱铣数控化改造积累经验。本文详细介绍了数控大梁铣的设计起因、设计思路及所采用的典型结构形式。     

SINUMERIK系统中如何利用加工循环保证零件尺寸精度

通过分析比较传统数控加工和现代数控加工方法,以及数控加工对尺寸精度的影响,举例介绍了如何利用加工循环的方法保证零件尺寸精度及该方法的实施要点。     

数控加工在模具制造中的应用研究

随着数控加工技术在模具制造业的应用,大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势,并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。     

提高自由曲面数控加工精度的技术研究

论述了制造业中自由曲面的数控加工精度提高技术。分析了影响自由曲面精度加工精度的多种因素，研究并提出了从工艺系统、控制系统和数控程序设计等方面提高曲面加工精度的技术和所采取的方法。     

新机尾桨叶压模的加工工艺及数控加工

本文通过对尾桨叶压模这一工装的材质、制造要求加以阐述，对影响到工件加工质量和效率的工艺路线、技术准备、数控编程、加工细节等各种因素综合考虑，针对该模具加工时应考虑的工序的划分、毛坯的选择、加工路径的确定、以及刀具、切削参数的选用等常见问题加以分析，结合以往的加工经验，拿出了具体的加工方案、加工前的准备事项，及数控编程的策略选择、刀具选择，加工参数等。     

圆柱形刀具侧铣船用螺旋桨原理与方法

针对船用螺旋桨设计时给出的切面型值点，采用三次均匀B样条拟合技术，得到了螺旋桨叶面和叶背的拟合曲面．针对目前螺旋桨加工中存在的加工精度和效率较低、需多次装夹、适用范围有限等缺点，在分析螺旋桨桨叶曲面特征的基础上，提出了基于圆柱形刀具二阶密切加工螺旋桨的方法．采用这种方法，工件只需一次装夹，即可完成全部表面的加工；同时由于刀具与桨叶曲面保持二阶密切，在保证加工精度的前提下可以显著提高加工效率．该法尤其适用于大盘面比螺旋桨的加工．     

基于MasterCAM平台的数控加工

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能。结合连杆数控加工实例,阐述了在MasterCAM环境下进行零件造型、工艺分析、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程。运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

数控车床加工工艺的探索

数控加工工艺是影响加工质量，生产效率、加工精度的重要因素。合理的选择加工工艺是数控加工至关重要的步骤。     

数控车削加工路线的优化研究

数控加工工艺路线是编制数控加工程序的重要依据之一,合理选择加工路线对保证零件加工精度和表面粗糙度及充分发挥数控车床的效能非常重要。结合实践经验研究典型的数控车加工路线。     

浅析在数控车床上加工梯型螺纹的方法

随着数控技术的进一步发展,数控车床的应用越来越广泛。当前职业技术院校的数控教学,比较重视数控程序编辑的讲解,但对数控加工零件的精度控制方法介绍得比较少,这往往会淡化学生对产品精度质量的重视程度。该文通过梯型螺纹的加工,介绍梯型螺纹加工方法和精度的控制。     

SN弹性砂轮在数控车削加工中的应用与研究

在将数控车削加工和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体的实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度．数控车床实例改造证明:数控车削加工附加 SN弹性砂轮,扩展了数控加工的应用范围和功能．     

数控超精密加工精度控制研究

随着相关技术的不断发展,数控加工已经成为未来工业生产的主要模式。为此,如何提高数控加工的精度成为了社会的关注重点。基于上述背景,本文以数控超精密加工为核心对象,对比研究不同精度控制模式的优劣,并对其未来发展进行展望,旨在为后续的工艺优化与超精密加工设备升级提供必要的理论指导。     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响

针对数控车削加工中，车刀安装误差的计算对分析零件加工精度影响，给出了零件加工误差与安装误差之间数量关系式，并提出了保证加工精度实际措施。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点、决策规则以及创成模型的分析进而对数控加工工艺创成过程进行介绍,之后对基于加工中心的数控加工工艺进行了分析,并说明机床加工过程中存在许多误差因素,机床的加工精度的提高与实际的生产工艺及生产条件有很大关系.要想生产出精度较高的产品需要工艺人员不断的尝试并积累每次的工艺数据,以验证设计数据并在以后的设计中予以更正.     

大模数齿轮齿形数字化与数控加工

为了减少多品种小批量大模数齿轮在大型专用齿轮机床加工中的费用,采用大型普通的数控铣床加工大模数齿轮。齿轮数控加工首先要使齿形数字化,采用C 语言和程序完成数学建模的齿形渐开线(圆弧)起点、终点、圆心等关键点和插补点的坐标数值计算,然后进行加工编程和数控加工。探讨了一般齿轮齿形数字化与数控加工方法,推导出关键的工艺点和渐开线插补点的计算公式。经试制加工实例齿轮表明,齿形数字化精度和数控加工程序满足生产要求,且经济可行。     

数控编程保证加工精度的方法与技巧

针对现阶段我国机械精细加工面临的一些问题,在FANUC～Oi数控车削加工中灵活使用编程方法与技巧,对保证零件加工精度进行了深入分析与探讨．有效降低了加工过程中零件废品率,在数控加工中具有实际指导意义．