焦炉荒煤气自动放散点火装置的应用

焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源,直接排入大气,严重污染环境,必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能,点火检测可靠,大大提高焦炉点火装置的技术含量。     

锅炉甩汽温事故的探讨

<正>天富热电厂#2锅炉型号为BG-75/39-M1的自然循环汽包炉,倒U型布置,其减温水系统为自制冷凝水系统,制粉系统为钢球磨中储式乏气送粉系统。该锅炉自1988年6月投产以来运行稳定,并于1999年进行了除尘改造(改为电气除尘),2003年大修期间改造了点火油枪(改为气化点火小油枪),使锅炉启动节油达90%以上。自2004年冬季以来,该炉     

CG-130/5.3-M1型锅炉运行中结渣原因及解决方法

锅炉为四川锅炉厂生产的型号为CG-130/5.3-M1型中温次高压、单汽包自然循环煤粉锅炉,“∏”型布置全悬吊固态排渣,室内布置。钢球磨中间仓储式制粉系统,乏气送粉,炉膛面积为6860㎜×6860㎜,燃烧器为四角侧式布置,切向燃烧,假想切圆直径为400㎜,点火和稳燃采用轻柴油,锅炉采用4根Φ325×14㎜集中下降管,过热器采用两级布置一级减温方式,整个锅炉均悬吊于炉顶钢架上。1结渣机理炉膛受热面结渣的机理可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上,造成结渣。关键的因素有三点:一是燃料的灰熔点;二是…     

1000MW机组节油点火装置实施分析

点火助燃油系统是燃煤火力发电厂的重要辅助系统,不但影响电厂建设的投资和以后的运行费用,还直接影响机组的安全、稳定运行。随着燃油价格的不断提高,节约燃油、降低运行成本成为目前国内电厂的关注重点。针对煤质特点,对燃油系统进行优化,在保证锅炉点火、启动、助燃工况可靠和稳定的前提下,经过计算和论证,推荐性能良好的设备,拟定合理的系统出力。     

锅炉气温偏低的原因分析及处理

我单位#1锅炉,为东方锅炉厂生产的DG220/9.81—18型锅炉。此锅炉为单汽包自然循环、燃烧器四角布置、切圆悬浮燃烧、刮板捞渣机固态连续排渣、∏形布置、平衡通风、膜式水冷壁、十二个循环回路、渣油自动点火、球磨机乏气送粉仓储式煤粉炉。#1锅炉于2009年10月投产运行,自2010年以来存在长期汽温偏低的现象,经过大量的观察和试验,气温偏低的问题得以彻底解决。     

常压热水锅炉爆炸事故分析与研究

<正>常压锅炉通常用于浴池、社区等人员密集场所,一旦发生意外,极易造成群死群伤的恶性事故。经调查发现,一些单位在设计、安装、使用常压锅炉时存在诸多问题,如锅炉本体未设直通大气的透气管,在锅炉透气管上安装截止阀,用高位膨胀水箱为锅炉定压、补水,未按常压锅炉特点布置     

正交网格下配风对四角切圆锅炉燃烧效率影响的数值模拟

在正交网格下考察了不同燃烧器布置方式对DG420／13．7-Ⅱ2型四角切圆锅炉空气动力场模拟的差异,对比试验结果表明,将燃烧器分为两半布置在四角处的两面壁面上是较为合适的布置方式．还开展了配风对该型锅炉和SG420／13．7-M419型锅炉燃烧效率影响的数值模拟和试验研究,计算的煤粉燃尽率与试验值比较符合,配风对两种型号锅炉燃烧效率的影响规律是一致的．研究结果表明,正宝塔配风可增加煤粉燃尽率,有利于提高锅炉燃烧效率;倒宝塔配风会显著降低煤粉燃尽率,降低锅炉燃烧效率;而均匀配风和缩腰配风则处于两者之间．     

多环芳烃及可吸入颗粒物的实时测量与分析

采用一组新型便携式检测设备 (光电带电和激光散射 ) ,对两个炼焦厂工人的工作环境和生活环境中大气中亚微米颗粒物携带的多环芳烃 (PPAHs)及可吸入颗粒物 (PM1 0 )的质量浓度进行了实时监测。初步结果表明 :两炼焦厂的气悬颗粒物污染都很严重 ,PM1 0 厂内比家中高 ,但PPAHs厂内与家中在一个数量级上 ;厂内污染主要来源是点火 ,漏烟和小型柴油车尾气 ;焦炉炉型的不同对环境也有明显的影响 ;家庭污染主要来源是燃煤和抽烟 ;人体日均吸入量相当吸烟 6～ 1 0支 ,潜在健康危害巨大     

等离子点火炉内燃烧数值模拟

等离子燃点火技术是近几年开始普及的新型节能技术,可以替代油枪进行电站锅炉点火启动,目前还没有针对等离子点火炉内燃烧方面的数值模拟,使用Gambit对等离子燃烧器及锅炉进行数学建模以及网格划分,采用Fluent商用软件对等离子点火炉内燃烧过程进行数值模拟,经Origin进行后处理。计算结果表明,采用等离子燃烧器进行点火能使煤粉着火提前,煤粉燃烧更加充分,不完全燃烧损失明显降低,但氮氧化物的生成量并没有得到减少,等离子燃烧器布置在一次风口最下层有利于燃烧。该模拟为等离子点火炉内燃烧实际运行提供了理论基础,验证了等离子点火技术在提高锅炉启动效率、降低不完全燃烧损失所特有的优势,为等离子点火技术的应用提供了更有力的理论依据。     

多环芳烃及可吸人颗粒物的实时测量与分析

采用一组新型便携式检测设备(光电带电和激光散射),对两个炼焦厂工人的工作环境和生活环境中大气中亚微米颗粒物携带的多环芳烃(PPAHs)及可吸入颗粒物(PM10)的质量浓度进行了实时监测。初步结果表明：两炼焦厂的气悬颗粒物污染都很严重,PM10厂内比家中高,但PPAHs厂内与家中在一个数量级上;厂内污染主要来源是点火,漏烟和小型柴油车尾气;焦炉炉型的不同对环境也有明显的影响;家庭污染主要来源是燃煤和抽烟;人体日均吸入量相当吸烟6～10支,潜在健康危害巨大。     

组合式贴壁风对660MW锅炉燃烧过程的影响

为防止电厂660 MW对冲燃烧锅炉出现水冷壁高温腐蚀现象,提出了锅炉前后墙和侧墙同时布置贴壁风的新型组合式方案.采用数值计算方法,对锅炉在原始工况和贴壁风工况下的炉内燃烧、传热及流动过程进行了数值模拟,重点考察了贴壁风对炉内速度场、温度场及烟气组分浓度场的影响.结果表明:模拟预测的强还原性区域与锅炉实际发生高温腐蚀区域相吻合;组合式贴壁风提高了侧墙的O2覆盖率,增加了覆盖区域的含氧量,而CO明显降低;贴壁风加入前后炉内燃烧温度和各组分浓度变化不大,对炉内燃烧几乎没有影响;从燃尽风引出的组合式贴壁风削弱了空气分级低氮燃烧作用,NOx排放略有增加.     

高低差速床锅炉点火技术分析

介绍了高低差速床锅炉的结构特点,分析了JG-40/3.82-M型高低差速床锅炉点火难的原因及其对策,论述了高低差速床锅炉点火成功经验.     

焦炉煤气发电——焦化企业节能减排的一种途径

阐述了焦炉煤气的综合利用途径、山西省焦化企业的特点,介绍了焦炉气发电的应用,指出了焦炉气小机组发电的几个关键问题,并提出解决方案。     

热回收机焦炉颗粒物排放的监测与评价

使用三套新型便携式气悬颗粒物监测仪,对某焦化厂热回收机焦炉的可吸入颗粒物(PM10)、颗粒物上附着的多环芳烃(PPAHs)和颗粒物活化表面积(AS)的浓度进行了为期5 d的实时监测。初步结果表明,该焦炉的颗粒物排放相当低,PM10平均浓度远低于国家常规机焦炉颗粒污染物排放标准;PPAHs和AS的浓度值也很低,其大气颗粒物污染程度大大低于其他形式的炼焦技术;但在5 min的推焦和装煤过程中,浓度急剧升高,值得进一步改进。     

电站锅炉启动点火用甲醇的燃烧性能分析

锅炉点火是启动过程中一项非常重要的操作。由于电站锅炉的自身设计特点,普遍存在启动时间长,启动过程中易结焦,启动燃油量大的缺点,而近年的燃油价格一直攀升,使得点火过程的成本居高不下。根据我国能源的缺油多煤的现状,随着煤制甲醇工艺的成熟,甲醇被列为最有潜力的柴油替代燃料。本文尝试利用甲醇来代替柴油,作为启动燃料,以降低启动成本。本文通过fluent软件对循环流化床锅炉的甲醇点火性能进行分析和探讨,指出循环流化床锅炉甲醇点火的可行性和特点所在。     

汽车焦炉气加气站消防设计的思考

焦炉气又称焦炉煤气,是炼焦工业的副产品。将焦炉气用作汽车燃料既能改善汽车对环境的影响又能解决燃气资源的浪费问题,但是焦炉气汽车加气站设计在目前没有现成的相关国家规范标准可依,因此如何解决焦炉气加气站的消防设计问题,已成为设计中的首要考虑问题。     

生物质成型燃料链条蒸汽锅炉的设计和性能试验

根据生物质成型燃料挥发分含量高、固定碳含量低和灰渣熔融性强的特点,设计了工作压力1.25 MPa、额定出口蒸汽温度194℃的链条蒸汽锅炉.该锅炉拥有独特的多拱炉膛结构和二次风配风系统,实现生物质成型燃料的气相多段燃烧和固相低强度燃烧,提高燃烧稳定性.试验表明:该锅炉的热效率达82.79%,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度均低于锅炉大气污染物排放标准的限值,锅炉具有良好的热效率和环保效益.     

基于焦炉气制甲醇PDS—600湿法脱硫工艺技术研究

临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇是临涣焦化煤焦一体化工程的配套工程,焦炉气来自220吨/年焦化装置,充分利用焦炉的副产煤气资源优势生产甲醇,但生产甲醇的煤气原料中的含硫量偏高,为满足甲醇生产工艺指标要求,需对煤气净化车间净化后的煤气进行再次脱硫,使煤气中的总硫含量低于0.1 ppm,消除因硫含量超标引起催化剂"重毒"的不利因素,保障甲醇装置长周期稳定运行。本文论述了焦炉气制甲醇的PDS—600湿法脱硫工艺在生产中的应用,对脱硫工艺中的控制参数进行了论证,并用多年的生产实际证明了PDS—600湿法脱硫工艺的应用效果良好。     

35吨循环硫化床运行情况分析

一、前言我公司2002年上马一台35吨循环硫化床,运行几年来主要出现以下问题:(一)锅炉点火启动成功率低,不能压火备用锅炉采用床内木炭点火方式,不易控制,点火成功率低,这主要是在点火过程中,很难掌握煤在不同温度下的燃烧速率。在低温时,煤燃烧很慢,随着床内温度的上升,其燃烧速率逐渐增加。当温度升高到一定程度时,点火时投入的煤迅速燃烧,放出大量热量,如不及时加大风量,就很容易产生超温结渣,反之,就可能熄火。     

无烟煤循环流化床锅炉的节能及环保设计

该文结合Ⅱ类无烟煤的特点,分析了针对低挥发分循环流化床无烟煤锅炉设计时采用较高炉膛及较低空截面气速,在密相区布置合适数量的埋管受热面等节能与环保的技术措施。