凝固浴对离子液体/DMSO法纤维素纤维凝聚态结构的影响

采用自制的新型复合溶剂通过湿法纺丝成功地制备出纤维素纤维,探讨了凝固浴浓度及温度对纤维结构和性能的影响.研究结果表明:随着凝固浴浓度的增大,纤维的结晶度、取向度、晶区及非晶区取向因子均呈先增大后减小的趋势,纤维的断裂强度及初始模量呈现相同的趋势;而随着凝固浴温度的升高,纤维的结晶度、取向度、晶区及非晶区取向因子均呈减小的趋势,纤维的断裂强度及初始模量也呈现减小的趋势.当凝固浴浓度为15%、凝固浴温度为25℃时,得到的再生纤维素纤维性能较好,纤维素取向度较高、结晶比较完善,有利于减少凝固过程中纤维微孔及微缺陷的产生.     

海藻酸镧纤维的制备与表征

采用湿法纺丝技术,将海藻酸钠纺丝原液通过喷丝孔挤入到氯化镧溶液中,海藻酸与稀土镧离子(La~(3+))发生配位作用使得纤维凝固成形.在相同的纺丝条件下,与海藻酸钙纤维相比,海藻酸镧纤维的力学强度更高,在酸性条件下的稳定性更好.采用傅里叶变换红外光谱、电导率测试的方法来研究海藻酸与La~(3+)的相互作用,提出了其相互作用模型,并进一步研究了凝固浴浓度、pH值及温度对海藻酸镧纤维力学性能及溶胀性能的影响,分析了海藻酸镧纤维的交联度与其力学性能之间的关系.     

粘胶纤维成形时丝条断头原因浅析

本文主要探讨在单元液流流出喷丝头，丝条成形过程断头的诸多原因；单元纤维的凝固速度和成形过程的稳定性与酸浴浓度的关系。研究丝条断头原因和如何防止此现象发生一直是粘纤厂比较紧迫的课题。生产中丝条断头会带来诸多不便，造成纺丝溶液损失，增加更换喷丝头次数，恶化凝固浴，降低设备生产能力，在此有必要对纺丝断头原因加以探讨。     

甲壳胺纤维的结构与性能

研究了甲壳胺纤维的形态结构、超分子结构及力学性能、热性能、保水值.研究表明:甲壳胺纤维的形态结构、超分子结构与纺丝原液浓度、凝固浴组成、拉伸率有关.甲壳胺纤维的抗张强度可达1.5cN/dtex,热分解温度为288℃,保水值高达130%.     

聚砜中空纤维超滤基膜的制备

采用干喷湿纺技术制备聚砜中空纤维超滤基膜,并系统研究纺丝液各成分浓度、纺丝工艺参数对超滤基膜性能的影响.研究结果表明,随着聚砜(PSF)浓度、丙酮浓度和干纺程的增加,超滤基膜的水通量减少,截留率增加;随聚乙烯吡咯烷酮(PVP)浓度、芯液中N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)浓度的增加,超滤基膜的水通量增加,截留率减少;随凝固浴温度的增加,超滤基膜水通量和截留率均增加.     

第二凝固浴条件对聚醚砜膜结构与性能的影响

采用双凝固浴法制备聚醚砜膜,主要研究了第二凝固浴温度、浓度对膜的水通量、肌肝和尿素去除率的影响.实验结果表明：肌肝和尿素去除率随着第二凝固浴温度的上升,先上升,然后下降,随后又略有上升,随着凝固浴浓度的上升,先下降,然后趋于平衡,最后又略有上升;而水通量随着凝固浴浓度的变化与肌肝尿素去除率的变化一致,随着第二凝固浴温度的上升一直呈上升趋势.     

聚醚砜超滤膜的制备工艺条件研究

以聚醚砜(PES)为膜材,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂,用相转化法制备了超滤膜.利用正交试验法,研究了制膜参数PES浓度、PVP浓度、蒸发时间、凝固浴温度、凝固时间对膜性能影响显著程度;并进一步探讨了显著因素PES浓度、PVP浓度、凝固浴温度对膜性能的影响规律,得出制备截留分子量为67 000的超滤膜的最佳条件为:PES浓度16%~22%,PVP浓度10%~14%,凝固浴温度303~313 K,蒸发时间60~120 s.     

新型药物释放材料褐藻酸盐纤维的制备研究

利用湿法纺丝钙离子交联的方法制备褐藻酸盐纤维,并将牛血清清蛋白包埋入纤维中,研究了制备条件对纤维性能的影响.用扫描电镜观察纤维的微观形貌;并测试了纤维的力学性能、溶胀性能;测定了蛋白质的包埋效率,以及蛋白质的释放速率.结果表明,湿法纺丝凝固浴的CaCl2浓度影响纤维的力学性能、溶胀性能及蛋白质的释放.     

改性PAN中空纤维原丝的研制

探讨了不同制膜条件对所制改性聚丙烯腈中空纤维膜结构、性能的影响。研究结果表明,在一定范围内随干纺程长度的增加,中空纤维膜的水通量下降,截留率上升。随着纺丝液中总固含量的增加,中空纤维膜的孔隙率、水通量均下降。随着纺丝液温度的上升和填充液的压力增加,中空纤维膜的水通量上升。随着凝固浴中DMSO含量的增加,中空纤维膜的水通量呈现最小值,截留率达到最大值。在所研究的凝固浴温度范围内,在30°时截留率达到极大值,水通量则呈单调增加趋势。     

新型药物释放材料褐藻酸盐纤维的制备研究

利用湿法纺丝钙离子交联的方法制备褐藻酸盐纤维，并将牛血清清蛋白包埋入纤维中，研究了制备条件对纤维性能的影响．用扫描电镜观察纤维的微观形貌；并测试了纤维的力学性能、溶胀性能；测定了蛋白质的包埋效率，以及蛋白质的释放速率．结果表明，湿法纺丝凝固浴的CaCl2浓度影响纤维的力学性能、溶胀性能及蛋白质的释放．     

纺丝液黏度影响因素分析

纺丝液黏度影响中空纤维膜的形态和性能,是制作中空纤维膜的重要参数之一.论文分别研究聚砜、聚乙烯基吡咯烷酮、丙酮质量浓度和温度对纺丝液黏度的影响.研究结果表明:聚砜和PVP含量增大,纺丝液黏度升高;丙酮含量增大,纺丝液黏度下降;纺丝液温度升高,黏度下降.通过调节纺丝液各组份的含量和纺丝液的温度,可以调节其黏度,进而制作性能和形态理想的中空纤维膜.     

氨纶干法纺丝动力学的计算机模拟

在研究氨纶纺丝原液流变性能的基础上,结合干法纺丝动力学模型,对氨纶丝条凝固成形过程进行计算机模拟,获得丝条沿纺丝线上的速度、温度与溶剂浓度等的分布规律,从而为优化纺丝工艺、提高干纺氨纶的质量提供理论依据.     

间位芳纶溶液凝固性能研究

采用LiCl/DMAc溶解间位芳纶纤维,以H2O/DMAc为凝固浴,研究了凝固剂H2O与溶剂DMAc配比、LiCl质量分数和温度对间位芳纶溶液凝固性能的影响,并计算了凝固浴在芳纶溶液中的扩散系数.结果显示:凝固值随凝固浴中H2O含量的增大而逐渐减小,临界浓度则几乎没有变化;凝固值随芳纶溶液温度和LiCl质量分数的升高不断增大,而临界浓度则不断减小;凝固浴在芳纶溶液中的扩散系数随芳纶溶液质量分数的增大而减小,随凝固浴中凝固剂H2O含量的增大而增大.     

锦纶66高速纺丝油剂结构与性能测试

用滴定、TG和FTIR等方法对国产、进口锦纶66高速纺丝油剂的皂化值、酸值、浊点、粘度—浓度特性、粘度—温度特性及耐热性等性能进行了对比研究。结果表明：国产油剂的酸值是0．54，皂化值是18．08；粘度随油剂浓度和温度的变化平缓；起始分解温度为378．6℃。国产GW—2000油剂能满足纺丝要求，其性能与进口AZ—60油剂相当或较优。     

改性芳纶纤维纺丝工艺研究

本文研究了纺丝温度、浆液浓度、纺丝速度、分子量以及第三单体的含量对三元共聚芳纶纤维的力学性能的影响,实验表明第三单体的加入能使纤维的耐疲劳性显著提高,而力学性能只稍有下降。     

凝固浴和铸膜液对新型纤维素超滤膜的影响

以纤维素为原料,NMMO为溶剂,用相转化法制备超滤膜,并研究了凝固浴浓度、温度、有机醇作凝固剂及铸膜液浓度对膜性能的影响。     

基因重组蛛丝蛋白仿生纤维的制备研究

以甲酸为溶剂,制备质量浓度为70 g/mL基因重组蛛丝蛋白纺丝液.分别以甲醇、硫酸铵为凝固浴,经一段拉伸、二段拉伸制备仿生纤维,分析仿生纤维的水溶性、密度、比强度等物理和机械特性,并考察加入高分子材料聚乙烯醇及纤维后处理对纤维性能结构的影响.     

凝固浴条件对Lyocell膜表面结构和性能的影响

利用原子力显微镜（AFM）测定了不同凝固浴条件下制得的纤维素膜的表面形貌，通过分析膜表面孔径大小和分布发现，Lyocell膜表面的平均孔径随着凝固浴温度和凝固浴中NMMO浓度的升高而增大，且径孔分布有变宽的趋势。     

壳聚糖超滤膜的孔结构研究

采用凝固浴凝胶工艺处理壳聚糖超滤膜，在制膜过程中通过改变凝胶工艺参数来调节膜孔结构．经凝固浴处理后，壳聚糖超滤膜对酸性红B的截留率提高了83．7％；不同凝固浴的温度、凝固剂的浓度、凝固时间等处理参数对壳聚糖超滤膜的孔结构有一定的影响，采用浓度为0．25～1．0mol／L的NaOH溶液为凝固浴，凝固浴温5～15℃，凝固时间为1．5min，可使壳聚糖膜获得良好的的分离效率和孔结构．     

NMMO工艺纤维素超滤膜的研究

以纤维素为原料,ＮＭＭＯ为溶剂,用相转移法制备超滤膜,并研究了凝固浴浓度,温度、有机醇作凝固剂及铸膜液浓度对膜性能和结构的影响。