纺丝液黏度影响因素分析

纺丝液黏度影响中空纤维膜的形态和性能,是制作中空纤维膜的重要参数之一.论文分别研究聚砜、聚乙烯基吡咯烷酮、丙酮质量浓度和温度对纺丝液黏度的影响.研究结果表明:聚砜和PVP含量增大,纺丝液黏度升高;丙酮含量增大,纺丝液黏度下降;纺丝液温度升高,黏度下降.通过调节纺丝液各组份的含量和纺丝液的温度,可以调节其黏度,进而制作性能和形态理想的中空纤维膜.     

聚砜中空纤维超滤膜工艺条件优化

采用L-S相转换法,以聚砜为成膜材料,PVP为成孔剂,丙酮为添加剂,对成膜工艺条件进行研究,最终优化后工艺参数为:铸膜液流速14.2~14.6 g/min;芯液中DMAc的含量为20%,芯液流量控制在17 ml/min;干纺程为10 cm,外凝胶浴温度40℃时,纺制的中空纤维膜厚度较好,内径约为0.7 mm,外径约为1.0 mm,膜的纯水通量在0.1 MPa时可达110 L/m2.h,膜对分子量为2.2~2.6万的PVA溶液的截留率可达90%以上。     

聚砜中空纤维超滤膜工艺条件优化

采用L-S相转换法,以聚砜为成膜材料,PVP为成孔剂,丙酮为添加剂,对成膜工艺条件进行研究,最终优化后工艺参数为:铸膜液流速14.2～14.6 g/min;芯液中DMAc的含量为20%,芯液流量控制在17 ml/min;干纺程为10 cm,外凝胶浴温度40 ℃时, 纺制的中空纤维膜厚度较好,内径约为0.7 mm,外径约为1.0 mm,膜的纯水通量在0.1 MPa时可达110 L/m2·h,膜对分子量为2.2～2.6万的PVA溶液的截留率可达90%以上.     

聚砜中空纤维超滤基膜的制备

采用干喷湿纺技术制备聚砜中空纤维超滤基膜,并系统研究纺丝液各成分浓度、纺丝工艺参数对超滤基膜性能的影响.研究结果表明,随着聚砜(PSF)浓度、丙酮浓度和干纺程的增加,超滤基膜的水通量减少,截留率增加;随聚乙烯吡咯烷酮(PVP)浓度、芯液中N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)浓度的增加,超滤基膜的水通量增加,截留率减少;随凝固浴温度的增加,超滤基膜水通量和截留率均增加.