ZJ114卷接机组烟丝通道堵丝现象的分析

ZJ114卷接机组卷制直径为φ6．0mm的细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝柬零乱,烟丝通道堵丝,经分析对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括：①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径中6．0mm烟支要求的烟丝柬,性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在，采用普通卷烟机卷制丁香烟时，在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉；由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油，在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面，形成油垢阻碍烟丝运动。为此，对普通卷烟机进行了改进：采用粘结法和镶嵌法，将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面；将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊。风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产，机器运行良好，性能稳定，烟支卷接速度达5300支／分，有效作业率达93％。     

Protos70卷烟机烟支圆周稳定性的分析与改进

正本公司卷烟机的主力机型为Protos70。Protos70是德国Hauni公司生产的较为先进的卷烟机组,具有高生产率、高可靠性的集喂料、卷烟、接装于一体的滤嘴烟支自动生产线。Protos70卷烟机组由VE70喂丝机、SE70卷烟机和MAX70接装机几个部分组成。本公司产品质量主要监控指标包括"包装与卷制质量检验加权平均值(分)",卷制物理检验质量方面包括烟支质量、烟支圆周、烟支长     

MK9—5卷烟机液压重量控制装置

烟丝重量控制装置是MK9—5(MARK—8、YJ14)卷烟机的重要组成部分,它能保证卷制烟支中的烟丝重量,使烟支充丝饱满,圆度、直径和硬度等符合要求。本文就其工作原理及有关参数对其性能的影响作一介绍。 1 重量控制装置的结构及其工作原理 如下图所示,由于气室(9)的负压(由设备气动系统保证)的吸气作用,烟丝(11)被吸附在吸丝带(10)上,并     

ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置的改进

为解决ZJ112型卷接机组烟支夹末偏多和烟条跑条故障率偏高的问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置进行优化,扩大吸尘装置的有效作业区域,形成封闭的负压风区。改进后的烟枪吸尘装置实际应用于机组生产,夹末烟支由2.0%减少到0.5%以内,每班烟条跑条频率相对降低80%左右。表明改进后的吸尘装置改善了烟支夹末偏多和烟条跑条率偏高的问题,提高了机组有效运行率,降低了原辅材料消耗。     

卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响

卷烟机来料烟丝长丝比例较高，烟丝结构均匀性较差，造成烟支质量控制精度低。为提高烟支质量控制精度，减小烟支重量控制的离散性，进一步提高卷烟内在感官质量、化学烟气指标的稳定性，该文通过卷烟机弹丝辘转速试验，针对试验后烟支的各项物理质量指标的跟踪统计结果对比，研究卷烟机弹丝辘转速对烟支质量的影响。     

卷烟机新型重量控制系统设计与应用

为增加卷烟机生产烟支重量标偏的合格率,设计一种新型长短周期重量控制基本原理和方法.用这种方法设计的系统在PASSIM卷接机组进行试验应用,取得了很好的使用效果.     

卷烟机梗签剔除效果评价方法的对比研究

为有效控制卷烟机梗签剔除带来的烟丝消耗和烟支质量下降问题，对含梗签烟支数量、烟支中梗签含量和梗签中烟丝含量三种卷烟机的梗签剔除效果评价方法进行对比研究。结果表明：采用梗签标样照片和烟支中梗签含量相结合的评价方法达到了既降低烟丝消耗又保证烟支质量的目的。     

卷烟滤嘴装接机今昔

本世纪30年代初,美国的本森等公司研制了用特殊材料卷制的卷烟。这种卷烟可以滤去烟气中的部分有害物质。为时不久,用不同过滤嘴材料装接卷烟的所谓滤嘴烟即问世。在卷烟机迅猛发展的同时,世界上第一台滤嘴装接机随之诞生。从发展进程看,滤嘴装接机经历了卷烟机式、夹钳式、搓板式的演变过程。     

卷烟机鼓轮烟支传递的负压控制设计

为了实现对卷烟机滤嘴接装部分烟支传递的负压进行实时调节,使用交流异步电机独立驱动风机,选择合适的PI参数来实现烟支传递负压的精准控制,根据实际需求设定负压大小,达到节能环保的目的。试验结果表明:适当的PI参数控制下的负压,对烟支传递的平稳有着明显的作用,有利于提高机器的运行效率。     

超采样技术在烟支漏气检测中的应用

分析了ZJ112卷烟机漏气模拟量检测采用单片机处理存在的一些问题,提出了采用基于工业计算机(IPC)的超采样技术的解决方法.对烟支漏气检测模拟量的超采样技术进行了分析,给出了部分IPC超采样程序及数据处理方法.超采样技术在卷烟机额定速度下进行测试表明它能满足设计要求,具有良好的开放性、可扩展性,避免了原系统存在的不足.     

烟支质量参数化控制研究

为保证卷制质量的稳定,运用均匀试验设计方法对卷接机组的参数进行优化设计,研究结果表明：针辊回丝量、VE吸丝负压与烟支质量呈负相关,其中针辊回丝量对试验结果影响较大。采用38%的针辊回丝量、-90bar的VE吸丝压力,烟支质量标准偏差稳定控制在0.023g以内。     

浅析卷烟烟丝适用性与烟支剔废率的关系

卷烟产品在烟支加工过程中,卷烟机会自动检测并剔除空头、松头、漏气等存在质量缺陷的废品烟支,如果废品剔除率(以下简称剔废率)较高则直接影响企业的经济效益。     

卷烟机刀盘倾角校准调整工具的设计应用

烟草企业生产的烟支规格多样,而不同长度烟支的切割是需要调整卷烟机刀盘倾角来实现的,即刀盘倾角与烟支长度之间是一一对应的关系。由于刀盘倾角调整过程繁琐,往往会消耗大量时间,而专业测量校准工具的缺失,还会导致重复作业,不仅造成材料浪费,增加生产成本,同时严重影响作业效率。因此,如何一步到位调整刀盘到生产所需的倾角,是烟草企业提高卷烟机生产效益的关键。     

卷接机组无滤嘴烟支吹拢装置的设计

在卷接机组中,为了提高机组运行的稳定性,针对烟支缺嘴现象增加了无滤嘴烟支吹拢装置.通过对该装置的理论分析,给出了装置设计的理论依据,为无滤嘴烟支吹拢装置的设计和故障检测提供了理论参考.     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分（密度）仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

高速烟支表面污点检测技术

为了解决卷烟高速生产过程中烟支表面成像和污点检测问题,设计了一套光学系统,使烟支外表面能均匀地成像于传感器上,得到展开的无变形图像。通过静态与动态试验,验证了该系统可在10 000支/min速度下拍摄到烟支的无变形图像,并能辨别出不小于1 mm×1 mm的污点。因此,本文设计的系统能替代原有光学系统,满足卷烟生产中对烟支表面污点检测的需要。     

ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的研究

为解决ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的技术难题,通过对异步上胶原理进行理论分析,得到了异步上胶方式适应预打孔水松纸胶位运动的关系式,并以常规烟支直径Φ7.8 mm为例进行了实践验证,取得了良好的效果.     

FZP扫描全息术用于高散射介质中吸收体成像

设计以菲涅耳波带板作为编码孔径的近红外扫描全息成像系统，并对该系统的点扩散函数进行了理论计算．结果表明：系统的点扩散函数接近理想的δ函数；实际测试了系统的点扩散函数，分析了实验结果与理论计算值存在差异的原因；用该系统对浓度为1％、深度为1．8cm的intralipid脂肪乳剂中嵌埋直径分别为1．5mm，1．0mm和0．4mm的金属丝做成的圆环进行了成像实验．实验结果表明：可较清晰地分辨直径1.5mm和1.0mm金属丝做成的圆环，对直径0．4mm的金属丝做成的圆环也可识别．该系统用于高散射介质中吸收体成像具有较高的横向分辨力。     

ZJ17烟枪烙铁气缸销轴取出方法的改进

围绕SE-70卷烟机烟枪烙铁气缸在维修过程中存在的拆卸不方便，费时较长，调整相对较复杂的现象，在原有的销轴上进行钻孔攻M6螺纹，并配以专用的拆卸工具，缩短了拆卸更换烙铁气缸销轴的维修时间，避免了烙铁气缸在更换后进行的调试过程。