竹材胶合板的研究——I.竹材的软化与展平

<正>将半圆形竹筒软化后,展开成平直状。经刨削加工成一定厚度和宽度的竹片,按照胶合板的构成原理制成强度高、刚性好的结构用竹材胶合板。竹材通过加热、提高含水率和改善竹材的表面状态等三种途径来增加其塑性、减小展平时的反向弯曲应力。采用一次加压直接展平工艺,可以获得符合工艺要求的具有最大限度的宽度和厚度的竹片。     

竹材胶合板的研究——Ⅱ.竹材胶合板的热压工艺

<正>竹材胶合板主要作为结构材使用,要求有良好的耐候性。研究表明:使用水溶性酚醛树脂胶作为胶粘剂能满足使用要求。胶合工艺中,由于竹片的硬度、厚度误差都比木材单板大,因此要求有比木材胶合板更高的单位压力方能获得良好的胶合质量。主要的胶合工艺条件是:热压温度140℃,单位压力3.0MPa,热压时间1.1min/mm,竹片的含水率<10％。     

竹材漂白试验

本文论述了竹材漂白的机理,对用H_2O_2漂白竹材的工艺进行了探讨;用实验所示方法可获得白度高、色泽均匀稳定,机械强度好的竹材。     

竹材胶合板动态性能研究

动弹性模量是竹材胶合板最主要的动力特性之一。采用瞬态激励法，测得了竹材胶合板在悬臂条件下的频响函数，并据此算得了竹材胶合板的动弹性模量。为其动强度分析与产品质量监控提供了依据。     

竹材增强单板层积材的动态与静态弯曲性能

研究了A、B两种不同结构的竹材增强单板层积材在1~500 mm/min的不同加载速度下的静曲强度及动态弯曲强度。结果表明:两种结构的静曲强度均随着加载速度的加快呈增加的趋势;加载速度较低时,A型结构的静曲强度比B型结构的大;加载速度超过150 mm/min后,B型结构的静曲强度大于A型结构的。两种结构的动态弯曲强度均比各自的静曲强度大,且A型结构的动态弯曲强度明显大于B型结构的。     

竹材定向刨花板工艺和性能的研究

<正>研究表明,竹材定向刨花板的静曲强度和弹性模量随着板密度、刨花长度、表层定向铺装刨花所占比例和施胶量的增加而增加;竹青和竹黄对板子性能无显著影响;增加长条刨花所占比例,会提高夹心结构定向刨花板在定向方向的静曲强度和弹性模量。总之,用竹子制造定向刨花板,从板子性能和相应的工艺条件来看是可行的。     

竹材展开机框架的优化设计

<正>本文用序列无约束极小化方法(SUMT)中的外点罚函数方法对竹材展开机框架进行优化设计。这种框架不仅能满足强度、刚度及几何尺寸的要求,而且可得到良好的经济效益,为使用微机提高框架设计水平提供了新的途径。     

压缩竹材的制造工艺

本文提供一种竹材加工的实用工艺技术。其主要特征采用软化、加压形状固定,使原来密度提高到0.8—1.4g/cm~3,含水率<12％,为竹材的利用和制造竹胶合板、层状板等提供便利。比普通的劈篾省工省料,特别是制品表面平整光滑。并可根据需要,控制压缩比,提高竹板密度和强度;也可将胶合剂、增强材料、电磁屏蔽材料、阻燃和防腐等材料压入竹材内部,制成多种用途和功能的竹制品及复合材料。     

胶合板胶层温度变化规律的研究

<正>本文主要研究胶合板板坯中胶层温度测量方法及温升规律与胶合板胶合强度之间的关系。试验结果表明:胶层的温度变化可分为快速升温、缓速升温和降温三个阶段;当胶层升温到100℃后,必须再保持一段时间,才能使胶层具有一定的强度和耐水性,但过长反而使胶层质量变差,为了使胶合板本身质量变异性减少,板坯越厚应采用偏低的热压板温度。     

竹材层积材试制成功

<正>我院林工系教师和部分毕业班学生根据我国南方森林资源的特点,开展竹材综合利用的研究,试制成功了“竹材层积材”。这项成果已于一九八二年七月在安徽省毛竹产区黟县召开的鉴定会上通过了技术鉴定,受到有关部门的好评和重视。 以竹代木,必须用简易的方法将圆形的整筒竹材展开成平板状,而竹筒的内壁直径小、外壁直径大,竹材展开时内壁由于承受的横向拉应力大大超过竹材的横向许用应力,会引起断裂。林工系师生在进行大量试验后终于克服了这一难关,研究成功了一种无公害处理方法和展开技术,可用比较简易可靠的工艺,将竹筒直接展开而不发生大的裂缝,然后参照胶合板制造工艺,制成多层高强度竹材层积材。研制成的层积材幅面为3×6呎,厚12～16毫米,容积重0.95～0.99g/cm~3,胶合强度14kg/cm~2,静曲强度纵向1653kg/cm~2、横向266kg/cm~2,硬度1195kg/cm~2,弹性模量纵向2.11×10~5、横向1.07×10~4,冲击强度纵向1.2kg·m/cm~3,24小时后的吸水率12.9％。它既保持了竹材强度高、硬度大、吸水性小的特点,又有一般木材胶合板的性状稳定、板面平整、规格大、品种多的优点。可望作为一种新型结构材,广泛     

木质蜂窝胶合板

这种木质胶合板,特别适用于制作家俱台面板、绘图板和隔板等。木质胶合板的结构类同于胶合五夹板,只是将五夹板的中心单板层改成蜂窝芯层。现有技术中采用的芯层有纸张、玉米芯、木质碎料板等,由这些芯层材料组成的木质蜂窝胶合板的共有通病是强度不足。意大利产的木质蜂窝胶合板虽能合理利用碎单片,强度也有所提高,但工艺繁杂,静曲弹性模量及平面抗拉强度略感不足,生产过程中还需蜂窝芯条机的配合使用,增大了设备投资。     

影响竹材复合板机械性能的主要因子

选用正交试验方案初步讨论了板子厚度、竹片厚度、热压时间、热压温度、板子密度、竹片涂胶量、刨花施胶量等七个结构和工艺因子与竹材复合板纵向静曲强度及平面抗拉强度之间的关系，结果证明：板子厚度、竹片厚度、板子密度是影响强度指标的最主要因子，刨花施胶量，热压时间对板子的力学强度也有较大的影响，而竹片涂胶量及热压温度在试验范围内对板子强度的作用较小。     

竹材结构的抗压试验研究

毛竹因其生长周期短、产量高和短期力学性能优越而应用于工程结构中。针对原伐毛竹不同部位的抗弯强度、抗压强度、抗剪强度等力学性能等试验研究不足的问题,通过分析和比较国内外不同毛竹构件及竹质结构的试验方法,从实验标准、抗压实验、充填混凝土等方面,研究毛竹管不同部位、空竹管与混凝土竹管对其抗压承载力的影响规律,分析毛竹构件的变形破坏特点,建立混凝土竹管的抗压承载力计算公式,可为毛竹构件及其结构在工程实践应用中提供设计依据和参考。     

竹材碎料复合板的结构设计与弯曲性能预测理论

对称结构的竹材碎料复合板静曲强度与弹性模量试验值与试件宽度无相关性。根据这一规律,用拟梁法研究了竹材碎料复合板受横向载荷时的刚度特性和应力分布特性,并推导出竹材碎料复合板静曲强度和弹性模量的理论估计模型;提出了竹材碎料复合板的最佳结构设计准则;对不同支承跨距时试件的破坏形式进行了分析,提出了竹材碎料复合板在实际使用时的失效判据。     

竹材结构抗压试验方法研究

毛竹生长周期短、产量高和短期力学性能优越而应用工程结构中。针对原伐毛竹的不同部位的抗弯强度、抗压强度、抗剪强度等力学性能等试验研究不足的问题,通过分析和比较国内外不同的毛竹构件及竹质结构的试验方法,从试验标准、抗压试验、充填混凝土等方面,研究毛竹管不同部位、空竹管与混凝土竹管对其抗压承载力的影响规律,分析毛竹构件的变形破坏特点,建立混凝土竹管的抗压承载力计算公式,可为毛竹构件及其结构在工程实践应用中提供设计依据和参考。     

复合胶合板的研究——Ⅱ.结构形式对复合胶合板特性的影响

<正>本文主要研究复合胶合板的结构形式对其特性的影响,并探讨容积重和芯层刨花配比(各层刨花重量的比值)与这些特性的关系。 研究结果表明:1)结构形式对复合胶合板的特性有着显著的影响,芯层刨花采用单层定向、三层定向和非定向铺装形式时,其综合性能较好。2)改变芯层刨花配比可以在一定范围内调整复合胶合板平行和垂直两个方向上静曲强度和弹性模量的比值(MOR/MOR_垂和MOE_平/MOE_垂)。3)不同部位的芯层刨花对复合胶合板MOR和MOE的影响是不同的。越靠近表板的刨花影响程度越大,其规律按抛物线形式变化:Y=a+bx+cx~2。     

偏心圆锯锯割竹材胶合板的初步试验

试验目的在于以偏心圆锯有效偏心量。供试圆锯是直径３３５ｍｍ、齿数５０、锯厚２．０ｍｍ、锯路２．４ｍｍ的硬质合金锯片，每次锯下厚５ｍｍ的竹材胶合板，测定进给阴力、切削功率。实验因子是偏心量为０．０、０．２５、０．５０、０．７０、１．００、１．２５ｍｍ；锯片转速３０００ｒ／ｍｉｎ；进料速度为８、１４ｍ／ｍｉｎ。