状态记忆夹具的填料机理分析、试验及其应用

阐述了一种快速寻位和状态记忆 (RL&SM—Rapidlocationandstatememory)通用夹具的基本原理 ,运用有限元分析工具 ,剖析了状态记忆夹具填料的工艺机理 ,针对填料结合力、状态记忆精度和填料凝固工艺等工业化瓶颈问题 ,进行了有限元建模分析 ,通过基础试验、工程应用的研究与实践 ,建立了支持状态记忆夹具应用的填料工艺知识及其工程数据库 ,为RL&SM技术的工程应用奠定了基础。     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系. 利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算. 提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算. 实现了定位误差的合成与分配. 该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证. 零件实例验证了该分析方法的可行性.     

大型CNC机床柔性随行夹具的开发与实现

为了解决大型结构件数控加工时,传统加工固持技术工装数量多、工艺准备时间长、加工连续性差等问题,设计了一种柔性随行夹具。该夹具采用旋摆气缸代替传统压板,根据机床刀具运行轨迹自动控制夹具避让主轴刀头,同时可通过调节压板长度以适应不同形状的工件,具备一定的柔性扩展能力,可应用在三坐标双主轴数控龙门铣床——V2 2500B或性能参数类似的数控机床上。     

自行车U形车架立管扩孔机设计

针对自行车U形车架立管上的鞍管安装孔加工前后壁厚变化率较大,工件容易在加工过程中发生变形并影响成品精度等问题,通过对加工特点的分析,提出了创新设计的夹口平行移动的夹具和转动限制器。采用夹口平行移动的夹具减小了工件的锥状变形;增加工件转动限制器,减小了夹具所承受的扭矩,从而减小了工件变形量,保证了成品的精度。     

一种激光冲击精密成形方法及装置

我校“激光冲击精密成形方法及装置”获得发明专利 ,该发明适用于金属薄板的成形 ,特别是常规方法难以成形或根本无法成形的材料成形 其装置由激光器、外光路系统、工装夹具系统、控制系统组成 ,工装夹具系统由工作台、夹具座、上夹板、试样体系组成 成形采用由激光器发出的激光束通过外光路系统传输到安装在夹具中的工件表面 ,粘贴在工件表面的柔性贴膜受到激光诱导的冲击波作用而压向工件 ,并使工件产生快速的塑性变形 该发明能实现三维立体冲击 ,既能进行大板的复杂成形 ,又可以进行局部微细成形 ,可实现定量精确成形 ,重复性好、易实…     

基于机床夹具的设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,在机械加工技术日新月异,机床技术高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展.机床夹具设计可根据客户提出的设计任务要求,结合被加工零件、金属切削设备、切削方式和参数,合理选择定位方式,综合设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件.     

车削加工中振动的原因与消振措施

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

基于RL&SM通用夹具系统的主动寻位技术及其实现方法

介绍了RL&SM通用夹具的寻位系统 ,描述了主动寻位与制造信息转换问题 ,提出和实现了相应的控制方法及其系统实现中的关键技术。理论分析与实验结果表明 ,提出的解决方法和技术是可行的 ,为RL&SM通用夹具系统的实际应用奠定了理论基础和技术支持     

柔性夹具定位元件布局的优化设计

针对离散点域中夹具定位元件布局的优化设计问题,提出了带惩罚因子的弹簧接触模型,并将所有接触点的弹簧密度作为设计变量,采用拓扑优化算法优化夹具与工件系统的变形,并给出了实现所提方法优化夹具定位元件布局的具体实例.结果表明,该算法对二维和三维柔性夹具系统定位元件的布局优化都非常有效.     

A Rapid Location and State Memory Fixture System for Arbitrarily Shaped Part

A new fixture system-Rapid Location and State Memory (RL&SM) fixture system is presented.It is based on RFPE technique.In which a new method-adaptable location system is used to locating arbitrarily shapedpart.It solves the problems of part location,stock driftand accessibility of all sides of the part in machining.Any part can be machined entirely in a single setup by an appropriate machine tool.RL&SM fixture system consists of four parts:state memory,setup,data measure and information handling.The principle,components and work process of it are discussed,and some of the key techniques for industrialization are also presented.Keywords:Universal fixture,Rapid location,State memo-     

Phase Change-based Fixturing for Arbitrarily Shaped Components

Issues in industrialization of RFPE (Reference Free Part Encapsulation) are discussed in this paper. The issues are associated with three topics:① The location of the workpiece in the initial blank.② Problems related to material properties of the filler.③ Supported RFPE technique. A new method - adaptable location system (ATLS) is presented in this paper. ATLS consists of an array of pins which are controlled manually or automatically by an actuator. The actuation force comes from a shape memory alloy (SMA). Material properties of filler are very important for RFPE. The experiment has shown that machining error can be reduced by using conservative cutting parameters. Based on finite element analysis, the relationship between the deformation of the workpiece, the filler and the machining parameters has been achieved. A new approach, partial cage with active side wall (PCASW), allows machine tools to easily access any feature of the workpiece from different directions. It is convenient for every new se     

New Filler Material for Reference Free Part Encapsulation Fixture

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＲｅｆｅｒｅｎｃｅＦｒｅｅＰａｒｔＥｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅ (ＲＦＰＥ)ａｓａｎｏｎ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｆｉｘｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｔｔｒａｃｔｓｐｅｏｐｌｅ ｓｇｒｅａｔａｔｔｅｎｔｉｏｎｒｅｃｅｎｔｌｙ .ＩｎＲＦＰＥ ,ｔｈｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅｉｓｏｒｉｅｎｔｅｄｂｙｓｐｅｃｉｆｉｃｄｉｅａｎｄｔｈｅｎｉｍｍｅｒｓｅｄｉｎａｂａｔｈｏｆｍｏｌｔｅｎｆｉｘｔｕｒｉｎｇａｌｌｏｙｗｉｔｈｌｏｗｅｒｍｏｌｔ ｉｎｇｐｏｉｎｔｔｏｆｏｒｍａｓｔｏｃｋ…     

锤击沉管灌注桩施工时应注意的几个问题

锤击沉管灌注桩应用非常广泛.从桩位的确定、沉管深度、混凝土质量、钢筋笼振入长度、桩身混凝土凿除等几个方面,提出了提高锤击管灌注桩施工质量的一些建议.     

充填胶凝材料研究进展与金川废弃物利用展望

金川镍矿开采深度增加地压增大和品位降低,既增大采矿难度,也降低了采矿经济效益。与此同时,矿山每年排放出大量废弃物,使矿山面临严峻的环保压力。利用固体废弃物开发新型充填胶凝材料,并以此为契机,实施废弃物资源化应用,是金川矿山实现绿色开采和可持续发展的必由之路。首先,简要介绍充填胶凝材料研究进展,分析金川矿山开发新型充填胶凝材料面临的困难和问题;然后,提出利用矿渣开发金川矿山新型充填胶凝材料的技术路线与关键技术;最后,针对金川矿山镍钴资源开采与利用现状,提出以新型充填胶凝材料为突破口,开展废石、废渣、尾砂等废弃物资源化综合利用技术途径,展望金川矿山固体废弃物资源化综合利用发展前景。     

FASE赛车减振系统支座组安装方案比较与分析

提出了一种汽车减振系统安装方案的比较分析方法.根据汽车制造工艺理论,分析了支座组三种安装方案的定位基准、自由度、定位误差方面的差异.结合实验对三种方案进行了研究.研究表明：在三种方案中,总成夹具安装法基准不重合误差为0,定位精度最高;找正尺寸数为18个,找正工作量最少.提出的分析方法可以指导汽车减振系统安装,也可以作为机械制造领域的参考.     

夹具定位方案稳定性评价及定位点搜索算法

基于夹具定位方案几何稳定性概念,推导了确定性定位下夹具定位方案的几何稳定性参数表达式,并针对装配过程中偏差控制目标,提出了定位点搜索算法并对夹具定位点布置进行优化设计.通过某车型仪表板定位方案设计实例验证该算法的有效性.结果表明,所提出的方法可显著提高夹具定位方案设计的质量和效率.关键词： 夹具设计; 几何稳定性; 定位优化     

RL&SM通用夹具系统的可行性分析与工程应用

介绍了快速寻位和状态记忆 (RapidLocatingandStateMemory)通用夹具系统的基本原理 ,针对生产实际中需要进行工艺改进和在新产品技术攻关中遇到的工艺问题 ,对RL&SM通用夹具系统的可行性进行了考察 ,大量的试验、分析和工程应用结果表明了RL&SM通用夹具系统的有效性。