巨型钢管混凝土柱共同工作性能数值分析

为研究超高层建筑结构中大型转换梁(或转换桁架)与巨型钢管混凝土柱连接处超大截面矩形钢管混凝土柱中钢管与核心混凝土的共同工作性能,针对本文提出的节点内直接设置分配梁的构造,本文采用ABAQUS软件对三种不同构造措施的四个超大截面矩形钢管混凝土柱1:5缩尺模型的轴压试件进行了非线性有限元分析。结果表明,有限元分析得到的轴压荷载-位移曲线、混凝土工作承担系数曲线和破坏模态均与试验吻合良好,验证了有限元模型的有效性。在此基础上,通过有限元分析考察了分配梁刚度和管壁宽厚比对仅设置分配梁和分配梁加环板两种构造的超大截面矩形钢管混凝土柱钢-混凝土共同工作性能的影响。分析表明：管壁宽厚比对超大截面矩形钢管混凝土柱钢-混凝土共同工作性能影响较小;增大分配梁的刚度,可以较大地改善钢-混凝土的共同工作性能。     

两组链式移钢机的可靠性和维修性探讨

介绍了链式移钢机及其工作原理,通过对比分析两组链式移钢机结构的可靠性和维修性,从而找到更加合理的链式移钢机结构.     

埋地高压燃气钢管结构可靠性分析

基于可靠性理论建立埋地钢管失效模型,采用验算点一次二阶矩法研究了设计压力为4.0 MPa条件下埋地高压燃气钢管结构可靠性的影响因素及规律。结果表明,对钢管结构可靠性影响较大的随机参数依次为材料屈服强度、钢管壁厚、工作压力、竖直载荷、钢管弯曲系数、管径、钢管基座系数和弹性模量;当所有随机参数的变异系数统一取0.05且保持不变时,钢管结构可靠性随材料屈服强度、钢管壁厚、钢管基座系数等均值的增大而增大,随工作压力、竖直载荷、钢管弯曲系数、弹性模量等均值的增大而降低;当各随机参数均值不变时,变异系数越大,钢管结构可靠性越低,无论是与失效概率成正相关的参数还是呈反相关的参数均如此。     

管件生产线中的输送装置的研究

在各类管件的生产线中,工序之间的转换都需要用到管件的输送移运,初加工中,对输送移运要求较低,随着加工工序的复杂,对管件在工序间的移运要求越来越高。分别介绍了储料架、拨料装置、步进输送机构、传动辊装置、链式径向输送装置和链式轴向输送装置,根据输送过程中对输送精准度和管件表面质量的要求可以选用不同的输送方式。     

石油管生产线用磁力打包系统

该系统结合近20条油套管生产线配置打包系统的设计制造经验,先后开发了3种钢管打包设备,均为专利产品。该系统专利(20132034512X)主要特点为石油管打包过程完全实现自动控制,按照不同的管径及打包要求,自动计数、排管、对齐、起吊、下放、打捆、移送入库;其结构简单、占地面积小、安全系数高;设备大大提高工作节奏,减少成品管冲击、降低噪音。     

综采运输机机头部拉移与调整的技术应用

综采工作面运顺三角点设备多、维护困难,而且工作面一般都存在变化的倾角,运输机机头部的调整与拉移,一直是井下操作中的关键环节。通过调整与拉移装置的研究与设计,可以使该项工作安全高效。本文对装置的设计原理及应用情况进行了详细的介绍。     

碎石化施工对邻近地下管道的振动影响

为了探讨碎石化施工对邻近埋地管道的振动影响,基于最大应变计算方法,研究碎石化施工时管道应力随破碎机械距离、管道埋置深度的变化规律及管道的临界破坏条件.计算结果表明:MHB破碎旧水泥混凝土路面时,当破碎机与钢管的水平距离大于2.0m时可进行正常破碎;管道的安全埋置深度与管径和壁厚的大小密切相关,壁厚为6mm,管径为200、300、350和400mm的钢管安全埋置深度分别为1.0、1.5、2.0和2.5m;壁厚为8mm,管径为500和600mm的钢管安全埋置深度分别为2.5和3.0m.     

论全自动管坯移送装置在钢管热轧生产线上的功能及应用

2005年10月江苏诚德钢管股份有限公司新建φ720热轧钢管生产线,该生产线上需要一台从不同轧辊线上返复吊运钢管的起重设备,新乡市中原起重机械总厂有限公司2005年8月正式立项开发研制此项目,定名为全自动管坯移送装置。     

核电厂变压器地面运输方式改进及实施

电力变压器运输工具可靠和稳定性直接关系着厂内运输变压器的安全,以往某核电厂主变压器在更换运输时采用传统的卷扬机拖拽方式移运,通过厂房行车配合装车,在整个移运和吊装过程中有较高的风险。该文通过反复比对研究,对变压器运输工具进行了系列改进创新,重新设计推移装置,优化推移过程,减少了推移距离,降低了运输风险。经现场使用验证,改进后的工具可靠性得以提升。     

油套管生产线用步进工位测长称重装置

介绍了一种用于油套管生产线的测长称重装置,其特点在于钢管靠步进梁系统平稳移送,测长采用了激光测长,才使得测长及称重在同一个工位上进行测量成为可能;本系统测长称重时间短、精度高,并实现了全自动化控制以及数据采集。     

组合空腹板架结构中方形钢管剪力键拟静力试验研究

剪力键是连接组合空腹板架上层混凝土板与下层交叉钢肋的竖向构件,其作用是保证混凝土板和交叉钢肋共同工作、协同受力,是结构中的关键构件。通过MST液压伺服加载系统对三个具有相同外形尺寸,而钢管中布置不同形式加劲板的方形钢管剪力键件进行了水平低频反复荷载下的拟静力试验,研究了钢管剪力键的破坏性态、滞回特性、位移延性、耗能能力以及构件的强度和刚度退化等抗震性能指标。研究表明,设置加劲板可以提高钢管剪力键的承载能力和抗侧移刚度,改善构件的应力集中现象,同时加劲板的设置也改变了构件的延性和耗能能力。     

基于ARM的测长称重装置设计

采用ARM9内核的S3C2440A微处理器作为下位机,工业PC机作为上位机,进行测长和称重硬件电路设计和软件编程,设计了高精度的钢管自动在线测长称重装置。下位机完成钢管长度和重量的测量,将测量数据显示在LCD上,并通过串口将测量数据传送至上位机。上位机显示钢管的长度和重量,并将数据存储在数据库中。该装置能在同一工位自动完成测长称重,降低了人工劳动强度,测量效率和精度高。     

钢管混凝土灌浆套筒连接装置力学性能研究

钢管混凝土的节点连接在工程施工中存在着较大困难,使钢与混凝土组合结构在当今结构工程中的推广受到很大限制。设计了灌浆套筒的方式对钢管混凝土进行连接,并将连接装置进行试验研究,分析了灌浆套筒连接装置的破坏形态和轴向拉压承载力,弥补了钢管混凝土连接上的不足,为钢管混凝土的安装连接设计提供了理论依据。     

大口径无缝钢管淬火冷却均匀性影响因素

根据目前无缝钢管常用的外表面常压管射流与内表面轴向喷射冷却方式,采用有限元分析软件ANSYS对大口径钢管淬火过程温度场进行数值模拟.分析了钢管的管径、钢管的旋转速度及内喷射冷却介质——水的浸润角对钢管径向冷却均匀的影响.结果表明:在大管径条件下,管径对冷却均匀影响不大;钢管的旋转速度不低于60 r.min-1,水的浸润角为270°左右时,钢管径向冷却均匀较好.     

采用平辊实现自由程序轧制最优横移方案新方法

在轧制宽带钢之后轧制窄带钢的轧制次序将会导致宽度方向板厚波动,出现浪形的缺陷·为了防止这些缺陷,对国内某厂2050mm热连轧机组前5机架采用CVC工作辊,而F6、F7机架采用了平工作辊轧制·考虑到横移位置与辊缝轮廓形状之间的关系,开发了适合于平工作辊的最优横移新方式,使得在板带和工作辊的接触区形成光滑的辊缝形状,从而实现自由程序·并将最优横移新方法应用到国内某厂2050mm热连轧机的改造中,取得了满意的效果·     

矩形中空夹层钢管混凝土短柱轴压性能数值分析

相较于钢管混凝土(Concrete Filled Steel Tube,CFST)构件,中空夹层钢管混凝土(Concrete Filled Double Skin Steel Tube,CFDST)构件具有延性好、自重轻和刚度大等技术优势。为探明CFDST短柱的内、外钢管的径厚比和内填混凝土强度对轴压性能的影响规律,采用试验验证的数值有限元分析方法,考虑内填混凝土约束效应,开展了短柱轴压性能各参数敏感性分析。结果表明,有限元模型采用韩林海提出的混凝土本构关系,能够准确的模拟试验结果。当内填混凝土强度和内钢管径厚比相同时,外钢管径厚比从30增加到60时,平均延性指标和承载力分别降低了23.6%和26.4%;内钢管使得CFDST柱的延性和承载力分别提升24.5%和18.6%;内填混凝土强度从45 MPa增大到75 MPa,CFDST柱的极限承载能力可提升18%以上。     

高路堤大管径钢波纹管变形特性研究

为研究高路堤大管径钢波纹管的变形特性,采用环向抗弯刚度等效的方法,运用有限元软件ABAQUS模拟不同填土高度下不同管径钢波纹管的整体变形情况。结果表明:钢波纹管各横断面变形量随着断面与管口距离增大先呈线性增大变化,管径越大,变化速率越大,最后趋近于水平变化,水平变化段起始位置大致位于路肩处;当填土高度一定时,钢波纹管最大竖向变形量和最大水平向变形量受整体变形的影响而增大的部分约为6%,不会随着管径的增大而产生明显的变化。当管径一定时,钢波纹管最大竖向和最大水平向变形量与填土高度成正比例关系,钢波纹管最大竖向变形量和最大水平向变形量受整体变形的影响随着填土高度的增加而增大。     

全自动钢管移料作业机

本文介绍的全自动钢管移料作业机是集输送机构、调心机构、旋转支撑装置、位置补偿装置、齿轮式步进横移机构为一体的作业机。主要作用是将钢管或油套管加工生产线中可连续执行和操作的工位较密集地安排在一起,如对齐、检查、车丝、接箍预拧、拧扣、管端探伤、带丝扣保护帽等,根据工艺安排任意调整组合,其特点在于工位设计密集,统一取料、放料,适合连续作业的工艺工位。具有自动化程度高、占用空间小、结构紧凑、工作效率高、设备成本低、连续安全可靠等优点。     

钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术

主要介绍了钢管对接焊缝水平位置固定单面焊双面成型的焊接特点；钢管接头坡口形式以及组对要求；不同管径接头定位焊接时的不同技术措施要求。接头中不同层焊缝的操作技术要点及工艺措施。     

浅谈平头倒棱机现状及发展

由于钢管制造业的不断发展,对钢管的精度要求不断提高,因此有必要设计先进的新型钢管平头倒棱机。现在从国内常用的平头倒棱机的典型结构入手分析,阐述平头倒棱机的整机布局情况,钢管运送方式,车削动力传递方式,夹具夹紧装置类型,仿形刀座设计以及电气控制系统设计等技术的发展现状。在详细了解分析对比上述的结构类型优缺点的基础上,指出先进的新型钢管平头倒棱机,应该采用优越的单一主轴箱安装刀盘刀座向钢管轴向平移的布置方式,底部基准夹具,左右侧向同时抱管夹具装置,径向内仿形切削刀座,车削进给伺服电机控制系统以及主轴伺服电机车削速度控制系统。