太钢1549热输出辊道辊子的修复

本文在简要介绍太钢１５４９热输出辊道作用的基础上，针对该批辊道辊子的磨损状况及修复论述了我厂所制订的修复方案及攻关措施的正确性，并从辊身最佳材质的造反方面探讨如何提高热输出辊道辊子的耐腐蚀、耐磨损、抗粘辊性，从而达到延长辊于使用寿命，提高带钢质量的目的。     

在线固溶条件下的输出辊道受热分析

为满足300系列奥氏体不锈钢轧后在线固溶处理的要求,针对某厂已有设备条件,进行在线固溶处理输出辊道的改造,利用ANSYS有限元分析软件,通过对不同结构和材质条件下输出辊道的受热分析,为输出辊道的改造提供了理论依据.结果表明,将原有的铸铁辊道改为陶瓷辊道能够满足生产的要求.     

在线固溶条件下的输出辊道受热分析

为满足300系列奥氏体不锈钢轧后在线目溶处理的要求，针对某厂已有设备条件，进行在线固溶处理输出辊道的改造，利用ANSYS有限元分析软件，通过对不同结构和材质条件下输出辊道的受热分析，为输出辊道的改造提供了理论依据。结果表明，将原有的铸铁辊道改为陶瓷辊道能够满足生产的要求。     

热连轧中间辊道加保温罩工艺分析

介绍热连轧带保温罩的中间输送辊道带坯温降数学模型的建立方法，对中间辊道加保温罩的保温工艺进行模拟分析。分析结果表明，该模型为实际工艺控制提供了理论依据。     

斯泰尔摩风冷线的改进

针对邯郸红日公司厂房长度短,收集部分不够长度,对其进行了设计改造。通过分析其技术难点,采用了吐丝机与风冷辊道垂直布置,并且风冷辊道又采用了90°回转掉头的方案。该设计合理,有效利用了紧凑的空间,目前生产运行平稳可靠,为其他厂家提供了借鉴的模式。     

板坯连铸机铸坯输送辊道优化改造

本文介绍了济钢第三炼钢厂1#板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道的状况；分析了铸坯输送辊道设备频频损坏、铸坯跑偏的原因；通过改造辊道旧辊，选用底座固定式减速机，在原传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器，明显增强了设备抗冲击能力；改造辊道底座，有效地解决铸坯跑偏问题。     

宝钢初轧厂工作辊道冲击疲劳寿命估算

阐明了初轧厂辊道冲击应力计算与传统的动行系数法的不同点.分别计算了钢锭塑性变形能与辊道的弹性变形能,确定了冲击载荷与危险截面的冲击应力。最后,根据有限寿命设计准则并按迈内尔疲劳损伤积累理论估算了辊道寿命,从而对目前的更换周期是否合适作出判断。     

1780mm不锈钢热轧连铸坯热送辊道电机功率计算及校核

对1780 mm不锈钢热轧连铸坯热送辊道的负载参数进行了详细分析,对辊道电机功率进行了计算、校核。     

人工神经元网络在辊道窑炉温度过程建模中的应用

研究了应用ＢＰ网络在辊道窑炉温度过程中建立数学模型的方法．所研究的辊道窑炉的烧成段有八个区，靠燃料阀门开度调节温度．选取三层网络，辊道窑炉烧成段各区的燃料阀门开度作为网络的输入，各区的温度作为网络的输出，隐层节点数取１０，建立温度过程数学模型．通过计算机仿真计算和实测温度曲线比较，满足误差范围要求．证明人工神经网络建立的数学模型能较准确计算辊道窑炉参数，为实现辊道窑炉生产过程的优化研究奠定了基础     

武钢热轧厂精轧线飞剪及E辊道主干数字化改造

时精轧飞剪及E辊道主干系统进行数字化改造，采用PLC实现了精轧飞剪的剪切方程、飞剪定位、飞剪逻辑联锁、E辊道逻辑联锁和E辊道速度切换等功能。实际应用表明，该系统改造后的运行效果良好。     

连铸出坯辊道优化升级

分析了炼钢厂连铸机出坯辊道频繁损坏的根本原因,并结合现场实际进行了相应的设备改造,解决了辊系传动问题,大幅提高了出坯辊道及传动设备的在线使用寿命。     

保温工艺对热连轧精轧力能参数的影响

介绍了热连轧中间辊道带保温罩精轧力能参数数学模型的建立方法,对中间辊道加保温罩的保温工艺对精轧控制的影响进行了模拟分析.     

500t棒料剪断机托料机构的设计

一、设计背景 淮南矿业集团望峰岗机械厂U型钢支架热处理车间生产工艺流程的自动化程度较高,设计生产能力为年产3万t U型钢支架.U型钢下料是整个生产过程的第一环节.然而,在试生产过程中,发现这种下料工艺存在着严重的缺陷:一是由于2#辊道辊面比1#辊道和下刀片上口低78 mm,被剪的那部分U型钢料下面缺少支撑装置,在被突然剪断后,猛烈撞落到2#辊道上,很容易将托辊撞坏;二是在较短的一段U型钢上剪料时,如从6 m长的料上剪去4 m,U型钢料在从1#辊道向定尺机构运动过程中,重心偏移到刀口右侧,它就会向下倾斜并斜插到2#辊道上,撞坏托辊,同时,也无法被送到定尺机构定尺:三是从1#辊道末端辊子到2#辊道头辊之间相距1.5m,且两辊面不在同一水平面上,这样U型钢剪断后余下的废料(1～1.5 m)会卡在2#辊道与剪断机之间,2#辊道无法将其输送出去,给操作工额外增加搬卸废料的负担.因此,必须在棒料剪断机后面设计一套托料机构.     

浅谈板坯连铸出坯辊道安装技术

板坯连铸出坯辊道的安装质量是实现辊道各项功能的基础,高质量的安装有赖于科学的施工技术。介绍了出坯区辊道安装测量控制网的放置,提出了辊道安装应注意的事项,阐述了安装控制的重点。     

常化炉辊道速度自校正PID控制系统

针对中厚板常化炉的计算机控制系统，详细介绍了辊道控制子系统，并提出了一种基于自校正神经网络PID优化控制算法．采用此算法的常化炉辊道控制系统运行稳定，产品性能指标、生产效率显著提高．     

人工神经元网络在辊道窑炉温度过程建模中的应用

研究了应用ＢＰ网络在辊道窑炉过程中建立数学模型的方法，所研制的辊道窑炉的烧成段有八个区，靠燃料阀门开度调节温度，选取三层网络，辊道窑炉烧成段各区的燃料阀门开度作为网络的输入，各区的温度作为网络的输出，隐层节点数取１０，建立温度过程数学模型。     

一种基于电力载波通讯的远程高温辊道窑控制系统

本文针对低压电力线信息传输技术在陶瓷高温辊道窑炉中的发展和应用问题,结合其相关的调制解调技术和电力线组网等技术的研究,提出了低压电力线载波通信的技术和方法,并将其应用到某陶瓷高温辊道窑炉控制系统中。通过对低压电力线传输模型的测试和模拟以及对电力线信息传输的实验,充分验证了本文提出方法的有效性和实用性。     

AC800PEC控制器与ACS800多传动系统通讯

结合江苏沙钢集团有限公司热连轧运输辊道自动化控制系统，通过对自动化网络硬件配置、参数设定、软件编程，实现ABB控制器与ACS800多传动之间正常通讯，使得钢卷运输辊道控制系统能够稳定、快速、准确地满足现场生产控制要求。     

棒材线精整区域设备控制

莱钢棒材厂中小型精整设备主要包括冷床和连续剪切线设备(continuous cutting line,以下简称CCL)冷床用于冷却分段后的棒材并在其出口区域进行分组,CCL用于完成对从冷床上收集来的棒材组的切头、定尺剪切,然后经加速辊道送至码垛区。主要设备包括:(1)冷床出口的辊道(CRT1);(2)夹送辊(PRMS);(3)磁性链板(MSRT);(4)冷剪(CS);(7)剪子出口的辊道(CSRT)。以前采用DCV700传动单元及ACV700控制,经升级改造后采用DCS600传动单元及ACS800变频器控制。冷床由两台DCS600传动单元控制,所有辊道均采用ABBACS800变频器控制,冷剪和摆剪分别由DCS600传动单元进行控制。     

出炉辊道优化改造

通过改善出炉辊道轴承的工作环境,并对出钢机中间单传辊的传动装置进行改造,以及取得了良好的应用和效果。