大型锅炉水冷壁高温腐蚀分析及改进措施

针对石门电厂锅炉水冷壁存在的高温腐蚀现象,通过高温腐蚀垢样分析断定硫化物型高温腐蚀,从煤的含硫量、煤质特性、炉内切圆大小、一次风气流偏转贴墙情况、煤粉细度等方面分析了水冷壁发生高温腐蚀的原因,研究认为靠近水冷壁的还原性气氛是造成高温腐蚀的重要原因,针对具体原因,提出了一次风反切、侧边风技术、运行调整等改进措施．     

300MW双炉膛锅炉中煤粉颗粒的运动轨迹

对某发电厂300MW单炉体双炉膛直流锅炉的煤粉颗粒运动轨迹进行了数值模拟研究,结果表明：小煤粉颗粒的运动轨迹与炉内旋转气流基本一致,而中、大煤粉颗粒因气流对其的作用力不足以提供做旋转运动的向心力,做在热角区域气流急剧转弯时撞击在水冷壁上;由此分析了该锅炉烟气侧水冷壁高温腐蚀的某些原因,提出了发行方案,模拟结果显示：降低一次风喷口高度、加宽喷口宽度、采用水平浓谈风煤粉燃烧器,可以提高一次风射流的刚性,避免煤粉颗粒撞击在热角区域的水冷壁上,从而减少高温腐蚀的发生,改造后的性能测试结果表明,改造方案切实可行,取得了良好的运行佳绩。     

1025t/h煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀的试验研究

研究结果表明水冷壁高温腐蚀的类型是因煤中含硫量较高、煤粉燃尽行程较长、运行调整不当引起的硫化物型腐蚀。通过燃烧运行调整措施,基本消除了锅炉高负荷时的水冷壁高温腐蚀现象。     

水冷壁高温腐蚀浅析

根据山西某电厂6#炉水冷壁发生高温腐蚀的情况,分析了硫化物型高温腐蚀的机理、原因,并提出了预防措施。     

热力锅炉水冷壁防腐耐磨研究

佳木斯市达尔凯供热公司供热锅炉每年水冷壁爆管情况严重,多为炉内烟气对水冷壁磨损和高温腐蚀造成,其机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关.防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法.本文针对佳木斯热力公司南湖2#炉,采用超音速电弧喷涂合金涂层工作寿命已近四年,认为采用热喷涂是锅炉水冷壁管束高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法.     

漏磁检测在电站锅炉水冷壁管腐蚀检测中的应用

将漏磁检测技术应用于某电厂水冷壁管的腐蚀检测.采用漏磁检测技术,能从管外壁快速、简便和经济地查找管内腐蚀缺陷位置和大小,可探测的缺陷包括垢下腐蚀凹坑、氢腐蚀、裂纹、高温热腐蚀以及制造缺陷,有效防止电站锅炉水冷壁运行中的爆管停炉严重事故.     

组合式贴壁风对660MW锅炉燃烧过程的影响

为防止电厂660 MW对冲燃烧锅炉出现水冷壁高温腐蚀现象,提出了锅炉前后墙和侧墙同时布置贴壁风的新型组合式方案.采用数值计算方法,对锅炉在原始工况和贴壁风工况下的炉内燃烧、传热及流动过程进行了数值模拟,重点考察了贴壁风对炉内速度场、温度场及烟气组分浓度场的影响.结果表明:模拟预测的强还原性区域与锅炉实际发生高温腐蚀区域相吻合;组合式贴壁风提高了侧墙的O2覆盖率,增加了覆盖区域的含氧量,而CO明显降低;贴壁风加入前后炉内燃烧温度和各组分浓度变化不大,对炉内燃烧几乎没有影响;从燃尽风引出的组合式贴壁风削弱了空气分级低氮燃烧作用,NOx排放略有增加.     

珠江电厂4号炉水冷壁结焦异常的分析

本文针对珠江电厂4号炉水冷壁结焦异常情况,通过对焦样的工业元素分析和借助X射线的成分和物相分析,论证了水冷壁结焦异常的原因,并给出建议。对于同类型锅炉结焦治理具有指导意义。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀现象研究

为了研究水冷壁高温腐蚀经常发生的原因与腐蚀机理,以某电站锅炉水冷壁为研究对象,通过水冷壁的成分检测、厚度测量、力学性能试验,以及对腐蚀产物的扫描电镜分析、能谱分析、金相组织分析来研究引起水冷壁高温腐蚀的原因。研究结果表明：水冷壁的高温腐蚀产物可分为3层,每层腐蚀产物的形态与元素种类是不同的。该水冷壁高温腐蚀为硫酸盐型高温腐蚀,腐蚀的主要原因为生成的复合硫酸盐对管壁表面进行了破坏,而燃煤中的S、K、Na等物质的存在是发生高温腐蚀的内在根源。     

复合酸清洗技术的应用

黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉,已经运行多年。经割管检测,水冷壁腐蚀严重,有很多很明显的裂痕,且垢最里层有单质铜（≥5%）沉积覆盖。应厂方委托,我公司根据锅炉材质和现状情况开发一种新型经济的清洗工艺对该炉进行清洗。     

1139t/h超临界切圆锅炉气固两相流动数值模拟

为研究1139t/h四角切圆燃烧锅炉炉内气固两相流动问题,采用标准k-ε模型和DPM模型数值研究3种典型负荷下炉内流动特性及固体颗粒运动轨迹.研究结果表明:在不同负荷下四角射流均能形成稳定切圆,但炉内气流偏斜严重易引起水冷壁的结渣;100%负荷下在炉膛壁面产生漩涡,颗粒对水冷壁造成冲刷;炉内合适的煤粉粒径能够保证煤粉在炉内的停留时间.研究结果对锅炉的热态燃烧调整提供理论依据.     

330MW四角切圆锅炉低NO_x优化改造数值模拟

针对某电厂330MW四角切圆锅炉NOx排放质量浓度高、炉内结渣严重的问题,提出基于多空气分级低氮燃烧技术的燃烧器改造方案,运用FLUENT软件对改造前后锅炉燃烧状况进行数值模拟.分析计算和试验数据得出:改造后,浓相一次风反切对炉内燃烧有一定影响,煤粉气流对水冷壁冲刷减弱,结渣现象明显改善;煤粉着火稳燃得到强化,主燃区CO质量浓度增大,炉内还原性气氛增强;燃尽区下部形成的NOx还原区对降低NOx排放质量浓度有积极作用;炉内最高温度下降80℃左右,NOx排放质量浓度降幅达47%左右.     

燃煤锅炉煤粉仓停炉后清仓新方法介绍及其可行性分析

论述了燃煤锅炉煤粉仓停炉后清空的必要性，指出了目前常规清空煤粉仓方法存在的问题。以广州市瑞明电厂锅炉煤粉仓为实例，提出了一种新的停炉后清仓方法，并对该方法的可行性进行了分析。     

瑞明电厂125 MW燃煤锅炉SOFA低NOx燃烧技术

采用深度空气分级低NOx高效燃烧技术,提出了在下部燃烧器格局不变条件下最佳布置分离燃尽风高度的设计要求.采取了多切圆系统,改善了炉内温度场分布,从而有效防止结渣和高温腐蚀,保护了锅炉水冷壁.锅炉改造后NOx挥放水平可到350～400 mg/Nm3左右,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量没有明显增加,锅炉汽温汽压负荷全部达标.     

SNCR脱硝技术中水冷壁腐蚀问题的研究及对策

某电厂新装SNCR脱硝系统运行中，水冷壁腐蚀的问题比较严重，造成多次锅炉非停事故，本文通过对SNCR设备运行的特点进行研究，分析了SNCR运行中造成水冷壁腐蚀的原因，并提出了有效的控制措施。     

电厂锅炉入炉煤粉计量及优化配风

针对电厂煤粉锅炉经常在风粉配比不合理的条件下运行的情况,采取煤粉计量、合理配风、专家系统指导等措施,设计煤粉计量及优化配风系统。将其应用到锅炉系统,解决了目前电厂煤粉锅炉燃烧方面存在的锅炉燃烧效率偏低、煤炭消耗大、运行成本高以及燃煤电厂的燃烧工况差和污染物排放量大的问题。     

660MW超临界π型炉添加贴壁风模拟研究

针对某660MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀存在的问题,使用FLUENT添加贴壁风进行了模拟。通过不同风速下的贴壁风模拟来寻找最优贴壁风风速,使得贴壁风覆盖半径大且对炉内燃烧影响小。模拟结果表明:冷态模拟下风率为4.47%时,既能很好的覆盖水冷壁受腐蚀表面,形成气体保护膜,又能最低程度对配风及炉内燃烧产生影响;热态模拟时,炉内的CO体积分数、H_2S体积分数都大范围降到安全值以下,添加贴壁风后高温火焰位置上升,但炉内最高点温度及高温区域面积基本没有变化;贴壁风添加后SO_2生成量几乎没有变化,NOx的生成量有一定程度的增加,但增加量较小,在可以接受的范围内。     

对冲燃烧布置锅炉水冷壁高温腐蚀问题的研究

分析了对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,提出了用贴壁风来解决对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的办法,并用计算机对３００ＭＷ机组前后墙旋流燃烧对冲锅炉燃烧过程进行了不同工况下的数值模拟,包括改变一次风速度、二次风内外风量比例、内二次风旋流强度、贴壁风的位置和速度等,通过比较得到了较为可行的贴壁风布置方案     

水冷壁高温腐蚀机制及机器人检测技术

阐述了锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机制与条件,介绍了用于火力发电站的锅炉水冷壁检测机器人的发展情况,以及各种爬壁机器人的本体结构、磁路设计及控制系统等。由此得出水冷壁检测机器人能够缩短作业周期、提高电站的经济效益、降低劳动强度并提高检测精度.     

对冲燃烧布置锅炉水冷壁高温腐蚀问题的研究

分析了对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,提出了用贴壁钢来解决对冲布置锅炉水冷壁高温腐蚀的方法,并用计算机对３００ＭＷ机组前后墙施旋流燃烧对冲锅炉燃烧过程进行了不同工况下的数值模拟,包括改变一次风速度,二次风内外风量比例,内二次风旋流强度,贴壁风的位置和速度等,通过比较得到了较地的贴壁风布置方案。