深液层大孔径筛孔型鼓泡塔的性能研究

深液层大孔径筛板型鼓泡塔是一种新型碳化塔。本文就其结构、流体力学及传质性能进行了系统的研究。实验测试了不同汽液负荷下的塔板压降、塔内气含率、液相返混量及传质效率,并提出估算塔板压降及塔内气含率的关联式。     

国内外新型塔器简介

在化工、炼油和石油化学工业中,塔器作为实现分离过程的工艺设备,广泛应用在蒸馏、精馏、萃取、洗涤、吸收和解吸等单元操作中。塔设备的性能将影响到生产装置的产品质量、生产能力、回收率、消耗定额、三废处理以及环境保护等方面。因此,国内外都十分重视塔设备的科研、设计、操作及革新等工作。不但古老的泡罩塔、瓷环填料塔已远不能满足要求,即使近年来广泛应用的浮阀塔、筛板塔等也需要进一步改造,改善其性     

新型泡沫碳化硅塔板的流体力学及传质性能

利用碳化硅泡沫材料的孔隙率高、表面积大、强度大、耐腐蚀和不漏液等优点,将其应用到塔板上,开发出新型整体多孔碳化硅泡沫塔板.将一定孔径的碳化硅泡沫材料制作成厚度为12,mm的块状塔板,在φ600,mm的塔内进行流体力学实验,测定了干板和湿板压降、雾沫夹带及漏液量等参数;以环己烷-正庚烷为标准物系在φ300,mm的传质塔中进行了传质实验研究,在常压、全回流条件下测定了全塔效率来表征塔板传质效率;选择按工业设计标准制成的筛板与其性能进行比较.结果表明:泡沫孔径为2,mm的塔板压降过高;泡沫孔径为4,mm的塔板漏液较多,且出现不均匀漏液;而孔径为3,mm及3~4,mm组合的两种新型塔板具有压降低、雾沫夹带少、漏液少和全塔效率高等特点,是流体力学及传质性能优良的新型泡沫塔盘.     

多降液管筛板塔鉴定会在余杭县召开

浙江省石油化工局于一九七八年三月二十三日至二十五日在余杭县良诸化肥厂召开了“多降液管筛板塔鉴定会”。参加会议的有来自九个省、市的有关研究院(所)、设计院、化肥厂、高等院校等三十三个单位五十四名代表。与会代表听取了浙江化工学院关于多降液管筛板塔的研究及其在生产上应用的总结报告,以及良诸化肥厂、栖霞化肥厂、清江化肥厂、平湖化肥厂、新乡市化肥厂、淮南化肥厂等作的技术报告,参观了良诸化肥厂的使用现场,进行了广泛的交流和认真的讨论。会议对多降液管筛板塔作了技术鉴定。     

高效导向筛板流体力学性能研究

在Φ600mm的有机玻璃冷膜实验装置上,用水-空气体系对孔径为6mm的高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,测定了不同条件下的塔板压降、漏液量和雾沫夹带量等流体力学参数,并对实验数据进行关联和分析。得出了高效导向筛板的干板压降和湿板压降的计算公式以及雾沫夹带和漏液量随液流量和筛孔气速的变化关系,获得高效导向筛板的设计参数和依据。     

穿流筛板塔冷模实验的研究

本文对穿流筛板塔的流体力学性能进行实验研究,并测定有关数据和关联,提出了经验关联式,供应用和设计参考。     

穿流式筛板塔在铀矿冶的应用

对穿流式筛板塔流化床逆流离子交换在铀矿山废水和铀矿石浸出液中回收铀的应用进行论述．(1)论述塔的结构、工作原理及性能，表征正常操作条件下连续流化区与液泛区流体力学基本规律的表达式．(2)实际生产运行表明，该塔具有处理能力大、效率高、节约能源和化工原料、操作性能稳定等优点。     

高效导向筛板技术

<正>■技术简介高效导向筛板是一种新型高效塔板,它可以应用于精馏、吸收、萃取等分离单元,具有生产能力大、塔板效率高、塔压较低、抗堵能力强、结构简单、造价低廉、维修方便等特点。     

脉动填料塔极限流速的关联

向液一液填料塔底部导入往复运动的脉动液流,借此强化萃取操作的试验,始于一九五○年。其后发现填料层在脉动液流的持续作用下,发生填料的定向重排列,因而降低了塔的效能;于是就改用刚性固定的、密集安装的穿流型筛板来代替松散堆放的填料,这就是脉动筛板塔。由于脉动筛板塔的稳定性较好,因而研究工作与工业应用都有较大的发展。     

甲醇合成及精馏工艺探讨

甲醇是重要化工原料,还可做为清洁燃料,用途广泛,在市场上供不应求,目前国内均在小化肥厂中利用合成氨生产中产生的一氧化碳和氢气做为原料进行合成,然后采用填料塔进行精馏得到高浓度甲醇,近几年来,我们在泰安化肥厂专业实习中,发现该厂甲醇生产工艺中有需改进的地方.本着教育为经济建设服务的宗旨,本文从合成及精馏两个方面对甲醇的生产工艺做了探讨,并通过物料衡算对精馏塔由填料塔改为筛板塔做了可行性研究,设计出了符合现有产品标准的筛板塔.     

用纤维光学技术测定液体混合程度对筛板塔效率的影响

本研究采用纤维光学技术以及任意方式注入示踪剂、两点检测之激励—应答手段,实测了普通筛板和大孔筛板的液相涡流扩散系数。通过对试验数据的回归分析,在较宽的操作条件范围内,得到了液相涡流扩散系数与堰高、液流强度和空塔气体动能因子的关联式。并发现普通筛饭与大孔筛板可用同一关联式关联。与实测的板效率之比较表明,以本文所提供的关联式预测的板效率是较为准确的。     

脉动盘环式萃取塔轴向混和的研究

本文对圆盘和圆环交替排列的盘环式脉动萃取塔,同时以示踪法和浓度分布法研究和测定了轴向混和系数,并且与筛板式脉动塔进行了对比。连续相的轴向混和系数随脉动强度的增加而递增;分散相则递减。所得结果与筛板塔相近,表明盘环式塔板与筛孔式塔板对抑制轴向混和的效果相当。进一步计算了盘环塔和筛板塔的表观传质单元数和真实傅质单元数,也表明两种塔型的傅质效率和轴向混和的特性相近。     

填料式二氧化碳水洗塔的强化

一、前言 在合成氨工业生产中,原料气中二氧化碳的清除多采用加压水洗的方法。一般所采用的压力为12—30大气压。加压水洗的设备多采用填料塔.所用填料常为磁环。 二氧化碳水洗设备是在较大的压力下操作的,因此它的强化比之常压塔而言有更大的意义。 强化水洗塔的工作可以从各方面着手.就设备的结构和操作来研究从而改善设备中操作的流体力学条件是一个重要的方面。在这方面,大连化工厂曾经研究溢流式筛板塔应用于二氧化碳加压水洗的性能,并且已经把研究成果用于生产使水洗塔的高度大力降低,取得了成吴“’。显然,迫是很有价值的工作。世是,…     

大孔筛板上液体的返混特性

根据大孔筛板有漏液的特点,首次导出了有漏液情况下基于一维涡流扩散模型的返混系数D_e参数估计模型。通过φ1.2m冷模装置上的实验,给出φ10孔径大孔筛板的返混系数关联式,检验了电极电位法用于脉冲—响应技术的可行性。最后比较了不同参数估计方法的精度。     

大孔径筛板复合塔板的流体力学研究

对高开孔率、大孔径筛板复合塔板在喷射状态下的流体力学性能进行了测定及关联,提供了必要的流体力学参数。结果表明,该塔板具有阻力低、雾沫夹带量小、操作上限速度大等特点,特别适合那些要求气相负荷大、液相负荷低的过程。     

新挡板塔盘在醋酸乙烯生产上应用

新精馏二塔采用L角钢挡板筛板塔盘新结构用于分离VAC—HAC物系,工业生产表明:塔径小、生产能力大、传质效率高、分离效果好、压降小、回沈比小、弹性大、VAC产量增收、节约原材料能耗、经济效益显著,可在化学工业上推广应用.     

超临界流体萃取塔流体力学特性的研究

推导和建立了描述超临界流体萃取塔两相流体力学特性的数学模型。在Φ25mm连续逆流操作的超临界填料萃取塔、筛板萃取塔和喷淋萃取塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对流体力学模型进行了实验验证,计算结果与实验数据吻合较好。     

筛板塔式电-Fenton反应器在印染废水处理中的应用

自主设计了一款新型的筛板塔式电-Fenton反应器,并将其应用于茜素红染料废水的处理,研究了塔板间距、筛板孔径、开孔率、曝气量及处理时间等因素对处理效果的影响.结果表明:在板间距100 mm、石墨极板孔径4 mm、开孔率15%、曝气量8 L/min时,该电-Fenton反应器表现出最佳的处理能力,茜素红废水的脱色率大于99%,COD去除率高于82%.同时,应用此反应器处理实际的印染废水,脱色率95%,COD去除率在60%左右.因此,该反应器对印染废水表现出了很好的处理能力.     

筛板塔的优化设计

本文开发了筛板塔的优化设计方法。经实例与文献推荐设计方法进行了比较。结果表明,优化法设计是可行的。所设计的塔板结构合理,体积处理能力比文献设计高出20％左右,即在同样处理能力下,塔体积可减少15％以上。由于可实现全塔各板的弹性匹配,保证了全塔处于高弹性,低压降下操作。     

超临界流体萃取塔传质性能的研究

建立了描述连续逆流超临界流体萃取塔传质性能的数学模型。在直径为25mm连续逆流操作的超临界填料塔、筛板塔、喷淋塔中,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水、超临界二氧化碳-乙醇-水两种实验体系对传质模型进行了实验验证,计算结果与本文实验数据符合较好。