加氢精制工艺全流程仿真培训系统

以80万t/a加氢精制装置全流程仿真培训系统的开发为例,在概述与分析加氢精制装置生产工艺的基础上,通过机理加经验的方法给出其主要设备即反应器和汽液分离器的数学模型,并通过了Aspenplus流程模拟软件验证.介绍了仿真培训系统的硬件结构和软件系统模块功能,给出了仿真培训系统仿CENTIUM CS-3000集散控制系统(DCS)操作界面、教师指令台、现场操作站和ESD(逻辑连锁工作)站的实现.该仿真培训系统已通过省级鉴定并投入使用.     

LNG船液货操作模拟器教练员站的实现

针对目前模拟器开发中急需的教练员站控制台管理功能及操作培训管理的需要,分析现有模拟器教练员站的国内外现状,提出系统总体设计方案和系统功能结构,通过计算机网络和数据库技术,用VB实现分布式模块化教练员站控制台管理系统,解决了模拟器教练员站开发的关键性技术问题,实现了仿真操作训练机的远程控制和管理、液货操作练习的控制和管理、数据导入、导出与回放、仿真操作过程监控、仿真操作结果评估和基本信息的维护功能.实验结果表明,该系统可以用来进行模拟器的仿真操作培训、仿真操作结果的比较与评估,提高了模拟器的适用性,测试效果良好.     

甲基叔丁基醚装置仿真培训系统的研发

以某石化公司8万t/a甲基叔丁基醚（MTBE）装置为研究对象,运用过程系统仿真平台建立了描述MTBE装置的数学模型,研发了仿集散控制系统和操作评价系统,研发了MTBE装置仿真培训系统软件. 运用安全分析与培训支撑系统,研发组合了实际生产中常见的各工况事故. 操作人员使用该仿真培训系统,学习MTBE工艺流程,模拟学习生产过程的开、停车和事故的处理,评估学员的操作顺序和操作质量,提升员工操作能力. 目前,该石化公司已验收了MTBE装置仿真培训系统,用于员工的培训和工艺过程的研究.      

基于OTS模型的啤酒发酵仿真系统设计

针对啤酒生产对操作员的职业培训特点,利用组态软件和虚拟现实技术,结合OTS培训软件和DCS集散控制系统,构建了啤酒生产工艺流程仿真培训系统.首先,介绍了仿真培训系统的总体结构设计及OTS与虚拟DCS的接口技术,并基于OTS建模软件建立啤酒工艺仿真模型;同时,从培训考核要求出发,介绍了培训考核系统的实现和评价机制.在此基础上,建立了OTS仿真模型系统和DCS控制系统之间的无缝集成,以方便实现啤酒发酵工艺各类工况的练习,并提供多种考核评价机制.仿真试验结果表明,该系统在啤酒发酵生产培训中取得了比较理想的效果,是提高操作工技能的一种有效途径.     

火电机组DCS仿真培训系统的应用与发展

介绍了火电机组DCS仿真培训系统在国内外的发展及其特点,阐述了模型库开发及自动建模技术、分布计算及网络通信技术、扩展仿真机功能和探索新的仿真方式,并对火电机组DCS仿真的发展前景进行了论述。     

对苯二甲酸工艺全流程仿真系统

介绍了年产７．５万吨对苯二甲酸工艺全流程仿真培训系统．该系统采用微机网络结构模拟了化工过程动态特性和仿ＴＤＣ３０００集散控制系统，并拥有工艺现场模拟站以及教师指令台，可实现对工艺操作员、仪表技术员和组态工程师的培训     

化工过程仿真培训系统的单元过程多模型集成

本文提出了化工过程仿真培训系统的单元过程多模型集成方法,用有限状态自动机控制的集成多模型描述方法,描述了化工过程仿真培训系统的单元过程模型。进而讨论了对集成的多模型进行仿真的方法,提出了状态转换的监测与协调算法。把引发状态转换的事件分为四类：数据通讯、教师台操作等系统事件;外部操作;发生时间可预先确定的显式事件;由工艺参数和／或控制信号的变化引发的,发生时间不能预先确定的隐式事件。分别讨论各类事件在仿真中的处理方法。     

浅谈和利时DCS系统“域”的概念和应用

该文介绍基于和利时自动化公司以PROFIBUS-DP总线的集散控制系统(DCS)网络架构,同时,结合陕化煤化工3台260T/锅炉DCS应用情况,分别对和利时自控系统硬件FM系列及HOLLIAS MACS软件系统功能都做了介绍.其中着重介绍了3台锅炉同一操作员站不同权限的分炉操作的具体实现过程.这就涉及到和利时DCS中关于“域”的设计,域的概念,域的结构,域的应用.该文都将对此做一一介绍.     

DCS系统在长输管道输油站的应用

该文主要介绍了宜君长输管道输油站DCS自动化控制系统的七大功能和六大特点,同时对合理确定的控制方案、DCS自动化控制调试工作、投运和运行情况、系统维护做了简要阐述。综合说明先进的DCS控制系统极大地方便了操作人员对整个生产工艺过程的全方位监控,提高了人员、设备的综合利用率,阐述了DCS系统在输油装置中的应用情况。     

虚拟DCS技术与大型发电厂实时系统互联应用

结合虚拟DCS系统仿真控制技术,探讨了电厂集散控制系统DCS、信息系统SIS和仿真系统SIM这三大实时系统互联应用的可行性.实现三大实时系统互联的关键是使真实DCS和虚拟DCS的I/O接口数据和组态数据一一对应.虚拟DCS通过智能编译和真实DCS系统达到同步更新,SIS系统和SIM系统利用数据库比较技术和实时通信技术进行数据连接.充分利用虚拟DCS技术的高度逼真性和开放性,实现了三大实时系统的实时互联,可以完成数据分析、模型校验和参数优化等高级仿真功能,扩大了虚拟DCS控制系统的应用范围,提升了应用层次和仿真品质.     

无露排水泵站DCS系统设计

针对平庄矿务局元宝山露天矿（以下简称元露）的实际情况，利用IBM－PC机及MCS－96系列单片机构成了排水泵站DCS系统，该系统由调度端（监测总站）和总端站（监测分站）组成；终端站负责监测以及多回路控制，各终端站采用无线通信方式将登记处传递至调度端，调度端进行数据库管理，并且协助对整个工作过程进行人为干预，以达到控制要求，同时调度端可接入全矿MIS系统，实现全矿的计算机集成制造系统（CIMS）。     

GE 9FA联合循环机组仿真系统的研制

为了更好地了解GE 9F级联循环机组运行特点和M ark V I控制系统特点,对运行人员进行上岗前的仿真机培训,该文开发了一套仿真系统。该仿真系统基于完全模拟仿真的技术方案,为保证模拟的控制系统的精确度,采用“翻译”技术和“虚拟”技术,逼真复现了参考机组的O vation控制系统、M ark V I控制系统;电厂过程模型则基于具备工程分析精度的P roTRAX图形化建模系统开发。仿真计算机系统全部由微机构成,配置灵活。配备了和电厂完全相同的DCS工程师站和M ark V I工程师站,精确仿真参考机组的运行,具有对热控人员培训、工程分析等多种用途。     

基于PC的DCS操作站的研究与设计

基于对μXL集散控制系统操作站核心技术的分析,提出了一种基于PC的DCS操作站的设计方案,详细讨论了CENT集散控制系统操作站的软件功能设计和任务调度原理,并结合通信命令的设计,叙述了通信数据的访问模式。CENT的控制站部分使用了μXL的成熟技术,用基于PC的网络和软件技术设计了全新的操作站,为开发拥有自主版权的DCS提出了一个新的思路。     

开放型集散控制系统的发展及其通信技术研究

针对开放型集散控制系统（DCS）发展规模受到测控实时性限制的问题，提出了加快开放型DCS通信速度的全面解决方案。该方案从软、硬件两方面着手提高上层监控站与下层控制器之间的通信速度：在硬件方面，通过监控站与通信站的分离、智能通信卡的使用、采用多串口通信以及合理的下位控制器选型等来提高系统的测控实时性，并加强了通信的安全性；在软件方面，采用多线程技术以及通信数据的优化组织，以提高开放型DCS的通信速度。将此方案用于某在型苯酚-丙酮生产线控制系统的技术改造，结果表明，系统通信速度提高了40多倍，充分满足了生产要求，为大规模开放型DCS的设计和实现提供了可以借鉴的有效方案。     

自适应OFDM系统中基于分布式压缩感知的CQI反馈方案

提出了正交频分复用(OFDM)系统中基于分布式压缩感知的信道质量信息(CQI)反馈压缩机制。利用CQI的时间相关性、频率相关性以及空间相关性,提出了两种联合稀疏模型,并分别通过压缩感知算法和分布式压缩感知算法对反馈的数据进行压缩、重建。仿真结果表明,与压缩感知相比,分布式压缩感知算法在不增加终端复杂度的同时,能够显著地降低测量值的数目,从而达到降低系统反馈速率、提高吞吐量的目的。     

腈纺生产线小型智能化DCS的研究与实现

介绍了应用于万吨级腈纶高速纺丝生产线电控系统改造工程中的小型、智能化集散控制系统(DCS)。本系统鉴于腈纺生产的具体特点以及改造的成本要求,按照DCS的原理,自行设计和研制了以大型可编程序控制器(PLC)、微机操作员站、现场总线网络和高性能逆变器等为框架的小型DCS。本系统满足了生产工艺的要求。     

利用Modbus和OPC技术实现水电站数据通信

文章以某水电站计算机监控系统技术改造为背景,针对某水电站DCS系统的实时通信问题,采用Modbus协议和OPC技术,解决了监控系统中温度巡检表与WinCC的实时数据通信问题,扩展了现有DCS监控软件的监控范围.通讯系统利用现代通信手段,及时、准确、快速地传递现场各种控制信息,实现了在DCS集控室对PLC的监控和无人值守...     

DCS仿真软件的研究

DCS仿真软件是以数据库为基础 ,采用面向对象的程序设计方法实现的。本文分析了DCS仿真软件的系统结构 ,并按功能设计了组态模块、实时驱动模块、网络通讯模块。阐述了各模块的设计思想及实现方法。     

虚拟DCS开发及应用研究

论述了虚拟DCS的概念以及DCS生命周期中的3种形式（仿真DCS、虚拟DCS、激励DCS）,介绍了虚拟DCS的相关技术,包括技术资源、虚拟算法库、虚拟分散处理单元及仿真功能.通过对过热汽温控制系统的实例,表明了基于虚拟DCS技术为DCS的培训、应用和开发提供了良好的软件平台.     

水泥厂余热发电DCS及模糊控制算法的应用

设计了新型干法水泥企业低温余热电站集散型控制系统。系统由监控层和过程拉制层并配以现场仪表和控制设备构成，可实现对两台锅炉和一台汽轮机一发电机组及其辅助设备的自，动控制和集中监控。并针对余热锅炉采用常规方法难以控制的特点，提出了模糊HD控制策略，将所提出的控制策略应用于余热锅炉水位系统的控制，取得了令人满意的结果，说明了所提控制方案的有效性。