“水泥精”使废钢渣变成42.5R水泥

北京品伦科技发展有限公司利用自主研发的新型添加剂“水泥精”与南京金江水泥厂合作，将只能生产22．5R水泥的废钢渣成功生产出42．5R优质水泥。目前，该技术成果在南京金江水泥厂MB3513三仓水泥厂投产。据悉，使用该项技术利用废钢渣生产的42．5R水泥各项指标均达到GB175—2007标准，其产品质量完全可用于商品混凝土。     

利用废石灰石等制成水泥

黑龙江牡丹江先锋区水泥厂,利用牡丹江第三化工厂生产白灰剩下来的废石灰石做为主要原料,经过多次试验,制成了四百号水泥。其配方比例和生产过程: 石灰石80％,黄粘土16％,铁粉4％。经分别粉碎后,外加无烟煤18％,加水拌匀,形成颗粒,窑烧成液态,冷缩成固体,此固体的96％,再加入石膏4％,经球磨而成水泥。目前已正式投产,年产可达七百余吨。此外牡丹江市东风水泥厂,利用废炉渣、废灰     

不同建筑垃圾作水泥混合材的试验研究

为了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作为混合材生产水泥的可行性．试验表明,当废砖或废混凝土掺量小于15％时,可生产42．5R或42．5普通硅酸盐水泥,在以硅酸钠作为激发剂、用量为0．8％时,废砖或废混凝土掺量20％也能够达到42．5普通硅酸盐水泥的强度要求．     

钢渣水泥

首都钢铁公司、北京仪表局、北京钢厂、北京特殊钢厂、北京建没局、北京装配公司、北京建材局、北京机械局、北京建没局研究所、北京建材研究所等单位,遵照毛主常“力求节省,用较少的钱办较多的事”和关于综合利用的伟大教导,贯彻一业为主,多种经营,大搞综合利用,发挥人民战争的强大威力。利用钢渣制成抗压强度250—400公斤/厘米~2的钢渣水泥。制造钢渣水泥,原料来源广泛,工艺设备简单,既为国家增加了大量廉价水泥,又为钢渣废料的利用闯出了一条新的出路。     

微收缩高耐磨复合道路水泥的研究

本文研究了利用普通硅酸盐水泥熟料、钢渣、炉渣、适量添加剂和石膏生产微收缩高耐磨道路水泥的适宜配方。研究了不同组成对该水泥性能的影响，得出了该道路水泥的适宜组成。     

水泥工业对工业废渣的综合利用

对钢渣、矿渣、镁渣、脱硫石膏、粉煤灰等工业废渣的性能及其在水泥生产中的利用进行综述,倡导水泥企业多进行该方面的研究与应用,为工业废渣的综合利用添砖加瓦。     

电炉氧化钢渣全组分高效利用的试验研究

提出一种电炉氧化渣资源化利用的新方法并进行了试验研究,即首先对钢渣中铁质金属组分进行磁选回收,然后将剩余尾泥采用3种石膏分别活化处理后用于生产钢渣硅酸盐水泥。结果表明,回收的渣铁粉折合品位为69%,回收率为50.51%,产率为25%;延长电炉氧化钢渣粉磨时间,使钢渣解离度增大,不利于弱磁性矿物的选出,降低了铁质资源的回收率;增加磁选管磁感应强度,可提高弱磁性矿物的选出率,对提高钢渣中铁质资源回收率效果显著;加入适量的石膏类激发剂能够对钢渣尾泥进行化学活化,其中半水石膏的活化效果最佳;活化后的钢渣尾泥可以达到一级钢渣微粉的国标要求,掺入30%尾泥粉的钢渣硅酸盐水泥的各龄期力学性能均达到42.5强度等级的国标要求。     

水泥助磨剂的正交试验研究

采用正交试验方法研究助磨剂对水泥的物理力学性能影响.利用数学软件SAS分析系统,定量地分析粉磨时间、助磨剂掺量、水泥组分含量三因素及其不同水平对水泥细度及强度的影响.结果表明,正交设计的分析结果与试验验证结果有良好的一致性,采用较高的粉煤灰掺量,较低的熟料掺量,适当的粉磨时间和助磨剂掺量可以配制优质P.O42.5R的水泥.     

工业固废-水泥协同固化工程弃土配比优选

为了推进工业固废资源化,同时有效提高工程弃土的利用率。选用高炉矿渣、钢渣、磷石膏3种常见的工业固废协同水泥,复配聚羧酸减水剂,对工程弃土进行固化处理。通过D-最优混料试验,确定固化剂的最优配合比为高炉矿渣：钢渣∶磷石膏∶水泥∶聚羧酸=59.9∶5∶20∶15∶0.1,在该配方下固化土的7 d无侧限抗压强度达到了5 583 kPa。利用X射线衍射(diffraction of X-rays, XRD)试验和扫描电镜(scanning electron microscope, SEM)试验对新型固化剂固化土的微观结构进行分析,结果发现固化土中生成大量的丝状物、针状物和絮状物,使孔隙减小,土体结构更加紧密。该研究成果不仅可为工业固废和工程弃土资源化处理提供参考,同时也为工程弃土二次利用提供一定的理论指导,具有较好的工程适用性。     

钢渣对磷酸盐水泥基材料性能的影响机制

研究了利用钢渣制备磷酸镁水泥基材料的可行性,分析了钢渣对磷酸盐水泥基材料的凝结时间、水化特性、力学性能及微结构的影响机制.结果表明:钢渣对磷酸盐水泥性能的作用规律与粉煤灰相似.掺10%钢渣时,因钢渣引入的CaO及水化生成的氢氧化钙,使得磷酸盐水泥凝结硬化加快,且钢渣自身硬度在一定程度改善了硬化水泥浆体抗压强度;随钢渣掺量增加,起胶结作用的水化产物减少,整个体系孔隙增加、结构疏松,游离氧化钙还会使磷酸盐水泥基材料性能出现劣化.钢渣掺入在浆体中并未观察到新的水化产物,但较高掺量下体系微裂纹增多.     

利用钢渣制备水泥熟料及性能研究

炼钢厂电弧炉产生的钢渣中化学成分与水泥原料的化学成分相似,利用钢渣作为水泥原料之一,可用来制备水泥熟料。水泥的主要原料是石灰石、页岩、河沙、钢渣,通过破碎矿物球磨制取原料的粉末、筛选、配比、混料、煅烧、破碎、球磨、混合、成型及性能的测试分析,可得出如下结论:水泥熟料会随钢渣掺入量增多出现烧结现象,钢渣掺入量最大值会因温度升高而降低,越大粘锅现象越严重;空冷方式优于炉冷方式,空冷得到的熟料硬化后几乎无开裂;15%的钢渣掺入量在1300℃煅烧,保温2 h,500℃取出空冷能得到性能最佳的水泥熟料,水泥水化硬化后不出现裂纹,硬度较高,密度最大,球磨后粒度较好。     

钢渣粉煤灰复合水泥的研究

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,制备高混合材掺量高强复合水泥.研究钢渣细度、水泥的复合组分比例及激发剂对钢渣粉煤灰复合水泥性能的影响,并通过SEM、XRD分析激发剂对复合水泥水化性能的影响.结果表明:钢渣比表面积在310m2/kg以上时,钢渣具有较好的活性.激发剂可进一步增大钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,从而提高水泥的力学性能,缩短水泥的凝结时间,但激发剂对复合水泥水化产物种类影响不大.     

钢渣粉和钢渣水泥的活性及水化机理研究

利用X射线衍射分析、扫描电子显微镜、化学结合水量测定以及胶砂实验等方法研究了钢渣粉和钢渣水泥复合粉的活性和水化机理,研究结果表明:钢渣硬化浆体中的矿物组成含有水化产物C-S-H凝胶和Ca(OH)2,钢渣残余矿物C2F、Ca2(Fe,Al)2O5、CaCO3和RO相,和一些未反应的胶凝矿物C2S和C3S;钢渣、水泥和钢渣-水泥浆体三者的水化产物种类类似,微观结构形貌存在差异;14 d后掺钢渣水泥净浆试样的化学结合水量与水泥差距缩小,28 d后化学结合水量实测值大于计算值;钢渣掺量(质量分数)小于30%时,钢渣水泥胶砂的28 d强度高于水泥胶砂的28 d强度。     

鄱阳湖区利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾的可行性分析

与传统填埋、堆肥、焚烧等方式相比,利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾具有优势.鄱阳湖区存在利用水泥窑协同处理固废与生活垃圾的可行性,集中表现在两方面:1)鄱阳湖区分布着数量众多的水泥窑、存在日益增多的固废与生活垃圾,具备有效处理固废与生活垃圾的现实基础; 2)利用水泥窑协同处理鄱阳湖区固废与生活垃圾存在有利条件与可能性,因为它不但能减少2次污染、降低固废与垃圾处理成本,而且能够降低水泥生产成本,有助于提高废弃物处理及水泥生产企业的积极性.     

钢渣水泥混合料的分析研究

研究将钢渣作为粗骨料水泥稳定基层的可行性。以钢渣为原料，通过材料的物理、毒性分析，开展钢渣为粗骨料掺量的实际铺路试验研究与成本分析。研究表明：钢渣样品的压碎值和浸水膨胀率及其他指标均符合道路基层用料要求；从毒性分析表明，钢渣的毒性满足规范限值要求，不会造成二次污染；以钢渣为骨料、水泥为混合料通过一定比例的配制而成的路面基层，7天无侧限抗压强度为6.9 MPa，铺设的道路使用情况良好；利用钢渣替代碎石作为水泥稳定类材料铺设基层，能降低道路建设成本，变废为宝，具有良好生态保护及社会效益。     

砌筑、抹灰水泥的研究及应用

本文介绍利用工业废料制造低强度等级水泥,该项技术不需传统生产水泥的生产线就能生产出合格的水泥产品,主要解决粉煤灰贮存难及最大限度的利用问题,以达到节能、利废、优化环境的目标。     

利用电厂脱硫石膏生产水泥

章村矿电厂利用脱硫技术，排放大量的工业废渣——脱硫石膏，水泥厂大力开展资源综合利用工作，利用电厂脱硫石膏替代二水石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，不但解决了章村矿电厂脱硫石膏的排放问题，而且降低了水泥生产成本，同时也为企业带来了可观的经济效益和社会效益。     

钢渣粒度分布对钢渣水泥水化特性影响的灰度分析

利用机械激发的原理,从强度与Ca(OH)₂含量两个方面,研究不同球磨时间下钢渣粉的粒度特性以及比表面积对钢渣水泥胶砂水化性能的影响,同时采用灰色关联分析方法探讨钢渣颗粒粒径与钢渣水泥胶砂强度和水化程度的影响规律.结果表明:球磨时间增加,钢渣比表面积增大,活性随之增强;通过DTG热分析发现钢渣的比表面积的变化会影响水化产物Ca(OH)₂结晶和晶体生长速率;钢渣粉中10~20μm粒级对钢渣水泥强度促进作用最大,5~10 μm粒级对钢渣水泥28 d Ca(OH)₂含量促进作用最大,因此增加5~20 μm范围的钢渣颗粒含量,有利于提高钢渣活性.     

砌筑、抹灰水泥的研院及应用

本文介绍利用工业废料制造低强度等级水泥,该项技术不需传统生产水泥的生产线就能生产出合格的水泥产品,主要解决粉煤灰贮存难及最大限度的利用问题,以达到节能、利废、优化环境的目标.     

钢渣-水泥稳定碎石性能及环境影响试验

针对钢渣在半刚性基层中的应用,确定钢渣在水泥稳定碎石中的最佳替代量,并对其力学性能、体积稳定性以及环境影响进行评价。采用扫描电镜(SEM)对钢渣表面的微观结构进行检测,X射线荧光法对其化学元素进行测试,火焰原子吸收分光光度计法(FAAS)对其金属成分进行测定;在不同水泥含量(质量分数,3%、4%、5%、6%)的水泥稳定碎石中掺入不同掺量钢渣(体积分数,0%、30%、50%、75%),开展了无侧限抗压强度、无侧限压缩模量、抗折强度、体积稳定性试验,并对不同水泥含量、颗粒粒径和盐度环境下的重金属析出进行了研究。结果表明:钢渣颗粒具有较好的工程力学性能,能一定程度上改善钢渣水泥稳定碎石的强度、刚度和干缩性能;当钢渣掺量为50%时,整体力学性能最佳;通过醋酸处理或加入硅灰可有效防止钢渣的体积膨胀,但硅灰含量不宜超过4.5%;当水泥含量较少、钢渣粒径较小或周围盐度较高时,钢渣中的重金属析出风险更大,建议采用大颗粒钢渣(粒径4.75 mm)和较高的水泥含量,以降低环境污染风险;在沿海地区,钢渣可能暴露在盐水环境中,应多加关注。通过在生产和应用过程中采取适当的控制措施,钢渣可以作为一种有效的替代骨料,在水泥稳定基层中具有良好的应用前景。