基于SolidWorks的参数化组合夹具二次开发技术

目的基于VC开发组合夹具标准件零件库,与SolidWorks三维软件无缝对接,建立人机对话界面,实现组合夹具快速设计,解决传统夹具设计时存在建模过程繁琐,设计方案修改周期较长等缺陷。方法以SolidWorks三维设计软件为平台,采用尺寸驱动法,通过三维软件提供的API来调用三维软件本身的功能,以开发出用户所需的特定功能的软件模块。结果建立参数化组合夹具元件各种类型系列化三维标准件零件库,用户按照需要输入参数,驱动已有三维模型,实现参数化建模、夹具快速设计、优化及虚拟装配。结论实例表明,基于SolidWorks的组合夹具二次开发技术,可实现一次建模多次重复调用,该方法对组合夹具设计和虚拟装配技术提供了较好的研究平台。     

注塑模标准模架三维参数化装配设计

基于ACIS ,以InteSolid作为开发平台 ,运用数据库与参数化相结合的方法 ,采用“同构树”的装配模型 ,实现了注塑模标准模架的三维参数化设计     

冲模标准模架库建模方法及应用研究

模具工业是国民经济的基础工业,高技术行业模具生产水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。由于模具产品中标准件的比例非常高,随着模具零件标准化发展的趋势,标准模架在模具零件中的比例将更高,而标准模架的重复设计、造型,不仅浪费了大量的人力、物力,更限制了模具设计人员的创造性。因此合理有效的三维冷冲压模具标准模架库,对于实现模具的三维设计,具有十分重要的意义。     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

压铸模具的失效形式及提高其使用寿命的途径

分析了压铸模具在压铸过程中的几种失效形式和主要影响因素,从压铸模的合理设计、压铸模材料的合理选用、正确运用热处理技术、压铸模的表面强化技术和压铸模的正确使用、维护等方面探讨了提高压铸模寿命的途径。     

后压缩垃圾车标准件系统研究与开发

针对后压缩垃圾车设计需大量重复使用标准件的特点,以NX为开发平台,在总结、归纳后压缩垃圾车设计特点的基础上,开发了后压缩垃圾车标准件系统,实现了参数化设计和后压缩垃圾车三维标准件的自动建模,研究了后压缩垃圾车标准件系统研究与开发的关键技术,通过系统运行实例验证了本系统设计开发产品的有效性。     

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.     

基于Pro/E5.0的压铸模具设计

本文在分析某隔振器壳体的压铸工艺基础上,采用Pro/E5.0软件建立三维数据模型,并以此为基础进行分模设计及装配设计,采用EMX标准模架设计模块,大大简化了整个模具设计的过程,提高模具设计效率。     

压铸模浇注系统CAD开发

以PRO／E为开发平台,采用VC＋＋,Pro／Toolkit及ACCESS为开发工具,实现压铸模浇注系统的参数化设计和三维造型,减少设计人员的工作量,缩小压铸模浇注系统设计周期,从而为压铸模的整体设计制造奠定重要基础。     

计算机辅助绘制复杂压铸模具图

本文论述了用微型计算机辅助绘制复杂压铸模具图的方法。整个软件包括模具装配和零件图的绘制以及压铸模标准零件变参数图形库等,它以汉化AutoCAD 2.62为支撑软件,统一规定了绘图参数和绘图环境,图素由相对坐标确定,输入图形尺寸不限,用绘图仪或打印机按比例输出图形。图块可用多种方法复制,修改灵活,绘制的零件图含尺寸标注和汉字注释,能直接用于制造加工。通过Auto lisp编制的变参数图形库用参数形式自动绘图,完善和扩展了Auto CAD的用户开发功能。     

面向微机多平台的集成标准件库系统的研究

分析了微机 CAD/ CAM系统的参数化和 OLE自动化功能 ,提出了面向微机多平台的集成标准件库的设计思想和体系结构 .用该方法建立的标准件库可以适合多种微机 CAD/ CAM平台 ,而且将 Inte系列的二、三维软件的标准件库统一起来 .以 Solid Edge软件为例介绍了系统扩展方法 ,并建立了 Inte3 Dlib系统 .     

铝合金轮圈压铸充型凝固过程模拟分析

针对铝合金的压铸工艺特点和充型凝固过程的不透明性,采用华铸CAE软件对铸件进行模流分析,预测铝合金轮圈压铸缺陷位置,优化模具结构设计.模拟结果显示,采用双流道充型平稳,温度场分布均匀,具有较少的气体夹杂和冷隔等倾向,压铸件整体质量较高.     

Solidworks利用CAXA数据建立三维

在分析标准件库研究现状和三维计算机辅助设计软件Solidworks特点的基础上 ,提出了基于Solidworks环境下利用CAXA标准件库数据建立三维参数化标准件库的思想 ,给出了具体的建库方法 ,并对其中的标准件模型和系列零件设计表的内容和特点进行了探讨 ,给出了实现方法和实例     

低压铸造工艺参数对H13模具钢冲蚀率影响

模具冲蚀直接影响铸件外观质量，缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象，研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明：浇注温度对H13冲蚀率影响最大，充填速度次之，而铸造压力影响最小；随着浇注温度和充填速度提高，H13模具钢的冲蚀率逐渐增大，且模具冲蚀率与充填速度的平方呈正比。     

计算机单目视觉检测连铸结晶器熔钢液面高度

研究了把计算机单目视觉应用于连铸结晶器熔钢液面高度检测的可行性,为此配置了系统硬件,开发出相应的应用软件,进行了冷态模态实验,结果证明此方法是可行的,在此基础上提出了一种响应时间短,、测量精度的高的连铸结晶器风液位测量方法。     

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3～4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·     

基于C/S的可参数化三维零件库的研制

建立了基于C/S结构的网络环境下的可参数化三维零件库系统,建立了标准件库和非标准件库。以"联轴器、键、轴"的装配体为例,对部件参数化技术进行了介绍,并且对Intenet环境下零件库的建立进行了研究。该零件库具有可扩充性,可以涵盖机械领域中所有标准零件以及企业内部要经常使用或加工的非标准件,是一种较实用的企业应用软件。     

薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳三维有限元分析

用已获得的薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳的几何形状和温度场，建立凝固壳三维热弹塑性接触有限元分析模型。得到两种拉速下ＩＳＰ和ＣＳＰ型结晶器内凝固壳的应力和变形分布，以及凝固壳与结晶器壁间的气隙分布，给出了成指数在坯壳中的变化曲线。