磺化聚醚砜膜和聚醚砜/磺化聚醚砜共混膜初探

以氯磺酸为磺化剂,以二氯甲烷为溶剂,在室温下合成了磺化聚醚砜(SPES),并采用红外光谱证明了SPES中-SO3H基团的存在。采用流延法制备了SPES膜和PES/SPES共混膜。SPES膜在室温下的电导率和甲醇透过系数随着磺化度的增大而增大。由于PES/SPES共混膜存在相分离行为,导致其甲醇透过系数随PES的含量增加而降低。PES的加入降低了共混膜-SO3H基团的浓度,导致共混膜的电导率也降低。所制备SPES膜和PES/SPES共混膜表现了较好的质子传导性能和阻醇性能,有望作为直接甲醇燃料电池用质子交换膜。     

二醇扩链剂对聚醚型热塑性聚氨酯性能的影响

以聚醚多元醇为软段,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和不同小分子二元醇为硬段,采用预聚体法合成热塑性聚氨酯(TPU)。研究了异氰酸酯指数、不同扩链剂以及混合扩链剂的物质的量比对聚醚型热塑性聚氨酯性能的影响。结果表明,当异氰酸酯指数为1.02时,热塑性聚氨酯的综合性能最佳;一缩二乙二醇合成的TPU具有最佳的力学性能,而双酚A合成出来的TPU具有优异的熔体流动性,当双酚A与一缩二乙二醇的物质的量比为1/3时,聚醚型热塑性聚氨酯在保持一定力学性能的同时又具有较好的熔体流动性。     

磺化聚醚砜膜和聚醚砜／磺化聚醚砜共混膜初探

以氯磺酸为磺化剂，以二氯甲烷为溶剂，在室温下合成了磺化聚醚砜（SPES），并采用红外光谱证明了SPES中-SO3H基团的存在。采用流延法制备了SPES膜和PES／SPES共混膜。SPES膜在室温下的电导率和甲醇透过系数随着磺化度的增大而增大。由于PES／SPES共混膜存在相分离行为，导致其甲醇透过系数随PES的含量增加而降低。PES的加入降低了共混膜-SO3H基团的浓度，导致共混膜的电导率也降低。所制备SPES膜和PES／SPES共混膜表现了较好的质子传导性能和阻醇性能，有望作为直接甲醇燃料电池用质子交换膜。     

新型聚氨酯表面改性大分子的合成及其与聚醚聚氨酯的共混体系的研究

合成了表面改性大分子（C16PEG-PU）,该分子中间为氨基甲酸酯基团,氨基甲酸酯基团的外侧是柔性的且具有抗粘附的聚乙二醇（PEG）链,分子的两端是具有杀菌功能的季铵盐基团．将C16PEG-Pu与普通聚醚聚氨酯（PEU）共混,用FTIR研究了C16PEG-PU与PEU的氢键结合情况,发现表面改性大分子中间为氨基甲酸酯基团可以与普通聚醚聚氨酯（PEU）中的硬段氢键结合而固定在基体材料上：力学性能测试发现少量表面改性大分子对PEU的力学性能影响不大;水解触角研究发现,少量的表面改性大分子就可以对PEU进行表面改性．     

聚醚砜与聚碳酸酯增容共混物及性能

以双酚-S-型聚芳酯为增容剂,对聚醚砜/聚碳酸酯（PES/PC）共混体系的形态结构及力学性能进行了研究,结果表明,双酚-S型聚芳酯可有效地增加两相间的界面黏结性,显著降低PES/PC共混物中PC分散区的尺寸,改善两组分间的相容性.SEM分析表明,增容剂的加入,使共混体系形成双连续相的互锁结构,这种结构有利于提高共混体系的力学性能.     

含有聚丙烯酸钠链段聚醚砜膜表面的构筑及其血液相容性

采用RAFT聚合合成一种两亲性嵌段共聚物聚丙烯酸钠-b-聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸钠(PAAS-b-PMMA-b-PAAS);以合成的共聚物为改性剂进一步和聚醚砜(PES)共混,采用液-液相转化技术制备改性PES膜材料;将膜材料在稀的NaOH溶液中置换可以在表面形成聚丙烯酸钠(PAAS)链段刷,而聚甲基丙烯酸甲酯链段则嵌入PES基体当中.采用红外光谱和扫描电镜对共聚物和共混膜进行表征;采用测定部分凝血酶的凝血时间(APTT)进行抗凝实验.结果表明:当共聚物混入质量分数为3%时,改性PES膜具有完善的孔结构和良好的血液相容性;APTT时间从纯PES的46s提高到81s.     

制膜条件对聚偏氟乙烯/酚酞型聚醚砜共混膜性质的影响

采用酚酞型聚醚砜（PES-C）为共混材料,以二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂,加入有机添加剂（PVP K30和PVP K90）和无机添加剂（无水LiCl）制备了聚偏氟乙烯/酚酞型聚醚砜共混平板膜.改变预蒸发时间和制膜液温度,考察了共混膜的收缩率和水通量．结果表明：在PVP质量分数为5%时,共混膜的收缩率最低,水通量达到最大值;共混膜的水通量随着预蒸发时间、凝固浴温度、压力的变化而发生变化．     

聚醚砜膜亚层结构形成的影响因素

采用湿法相转化工艺制备聚醚砜 (PES)超滤膜 ,探讨了沉淀时间、溶解度参数对膜亚层结构形成的的影响 .溶剂 -非溶剂组合是膜亚层孔结构形成中的关键因素 .沉淀时间越短 ,越容易得到具有大空腔结构的亚层 ;沉淀时间越长 ,越容易得到具有海绵状亚层 .铸膜液中较高PES浓度在一定程度上抑制亚层中大空腔的产生 .     

聚醚聚氨酯／不饱和聚酯交联聚合物动态力学性能的研究

利用粘弹谱仪研究了聚乙二醇聚氨酯(PEGVTPU)/不饱和聚酯(PES)和聚丙二醇聚氨酯(PPGVTPU)/不饱和聚酯(PES)交联聚合物(简称ABCP)的动态力学性能.发现PGEVTPU/PES ABCP材料在不同的组分比均有较窄的玻璃化转变,组分之间的相容性较好,为互容体系,材料在特定的组成时其动态模量有明显的协同作用.与前者相比,PPGVTPU/PES ABCP材料组分之间的相容性明显降低,显示出半相容体系的特征.     

聚偏氟乙烯/聚醚砜共混中空纤维膜的研究--聚醚砜和聚乙烯吡咯烷酮含量的影响

用聚偏氟乙烯纺制的中空纤维膜，在干燥过程中会产生大量的收缩，通过与聚醚砜共混，使膜的收缩率大幅降低。同时我们还研究了不同的聚醚砜含量、铸膜液浓度和添加剂含量对膜结构和性能的影响。     

PVDF/PMMA/PES 共混膜的制备及性能研究

 以聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯/聚醚砜(PVDF/PMMA/PES)为三元共混体系,采用浸没沉淀法制备共混超滤膜,以期改善PVDF 膜的亲水性能,提高其抗污染性。结果表明,当PVDF:PMMA:PES 的质量比为85:10:5,80:15:5,75:15:10 及70:20:10 时,共混体系相容性较好,且所制备的膜亲水性较好。当PVDF:PMMA:PES 的质量比为70:20:10 时,水通量为43 L·m^-2·h^-1、孔隙率为73%,前进角为75.88°,后退角为20.22°。     

PES／PA共混合金的研究

通过力学性能、流变性能的测试，以及ＩＲ、ＳＥＭ研究了ＰＥＳ／ＰＡ合金在相容剂存在下的微观结构与宏观性能。结果表明，合成的环氧型相容剂与ＰＥＳ／ＰＡ合金体系中的ＰＡ发生了反应，并且相容剂的加入利于改善ＰＥＳ／ＰＡ合金的相容性，流变性和力学性能，尤其是抗冲性能。     

PVDF/PEU共混基膜上光接枝制备pH敏感膜的研究

采用相转化法制备PVDF/PEU共混基膜.在此基膜表面上以二苯甲酮(BP)为光引发剂,丙烯酸(AA)为接枝单体,在紫外光的辐射下引发接枝制备出pH敏感膜.X射线多晶衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)的表征结果都表明接枝层已经存在于膜表面部分.同时,接枝膜渗透pH值为2~4的水溶液时,渗透通量发生急剧的变化,表现出明显的pH敏感性.     

不同溶剂对医用聚氨酯/壳聚糖粉体共混膜结构的影响

以生物医用聚氨酯为基质,添加超细壳聚糖粉体,通过湿法相转变法制备壳聚糖微粉/生物医用聚氨酯共混多孔膜;考察不同溶剂对铸膜液热力学性质及其共混膜结构和性能的影响.从热力学角度和动力学扩散过程探讨不同膜结构的形成.研究结果表明:以DMAc,DMF和DO为溶剂时,制膜体系的凝胶值从大到小分别为DO体系、DMAc体系和DMF体系;3种溶剂体系所制备的膜上、下表面面积以及断面孔径从大至小均为DMAc,DMF和DO,膜的溶胀度和透湿性从大至小为DMAc,DMF和DO.     

非溶剂添加剂对聚醚砜超滤膜结构的影响

以聚醚砜 (PES)铸膜液体系及超滤膜为研究对象 ,研究了 2种无机添加剂氯化锂和磷酸对铸膜液性质和超滤膜结构的影响 .结果表明 ,磷酸或氯化锂的加入对皮层形态和断面结构都有明显影响 .在膜形成过程中 ,皮层的形成对水与DMAc之间的扩散造成阻力 .氯化锂和磷酸的存在 ,在一定程度上抑制了聚醚砜超滤膜亚层中大空腔的形成 ,有利于尺寸较小的指状孔的形成     

界面缩聚法制备聚芳酯复合纳滤膜的研究 Ⅰ.基膜的制备

分别以聚醚砜（ＰＥＳ）,磺化聚砜（ＳＰＳＦ）和ＰＥＳ合金膜为基膜,分析了相容性对膜性能以及不同种类基膜对界面缩聚的影响。用电镜分别观察ＰＥＳ单组分膜和合金膜的断面形貌。结果表明：用小孔径的合金膜为基膜得到的复合膜具有较好的脱盐能力,对Ｎａ２ＳＯ４的脱除率达到９０％。     

小截留分子量共混超滤膜的研究(Ⅲ)--PVDF与PVAc共混超滤膜的后处理及化学稳定性比较

以聚偏氟乙烯 (PVDF)和聚醋酸乙烯酯 (PVAc)共混 ,采用相转化法制备亲水性小截留分子量共混超滤膜 .对PVDF和PVAc共混前后超滤膜化学稳定性进行比较 .结果表明 ,共混超滤膜具有良好的化学稳定性 .在相同截留率的前提下 ,用弱溶剂后处理 ,共混超滤膜的水通量得到较大程度的提高 .     

PES/SPES共混平板复合膜的制备及性能表征

采用浸没沉淀相转化法制备了聚醚砜/磺化聚醚砜（PES/SPES）共混平板复合膜,并对其进行性能表征.铸膜液配比对膜性能有较大的影响：聚合物浓度增大,膜孔径变小、膜厚增大、水通量变小;PVP的添加能有效改善复合膜的亲水性,膜的接触角随PVP含量增大而减小;膜的水通量随铸膜液中PVP含量的增大先增大后减小,当PVP含量为6%时,水通量达到最大值;接触角随共混聚合物中SPES含量的增大而减小,且随聚合物组份中SPES含量的增加,水通量先逐渐增加,并在质量配比为PES/SPES（8：2）时达到最大值,随后水通量逐渐下降.