新型圆筒筛清选机构物料通过率的试验与研究

本研究通过二次通用旋转回归试验,阐明了清选喂入量和前、后圆筒筛线速度对各项性能指标的影响规律,建立了清选机构的主要运动参数与物料通过率之间的回归方程.在试验范围内,以通过率为目标函数,以试验参数的变化范围为边界约束条件进行了优化计算,获得了较佳的配合方案.     

径向进气风扇应用于收获机械清选系统的研究

提要本文介绍了应用于收获机械清选系统的径向进气风扇的设计计算方法,并以中型脱粒机清选风良为倒作了应用计算.将设计的径向进气风扇与离心风扇在脱粒机和清选试验台上.进行了性能对比试验,证明了径向进气风扇应用于谷物收获机械的清选系统具有显著的优点.     

双风道圆筒筛清选机构麦稻性能试验与参数优化

本文对宽度为700mm的双风道圆筒筛清选机构在试验台上进行了性能试验,获得了较优参数组合,并在实验验证基础上,分析了各种参数对清选性能影响的变化规律.试验结果表明,双风道圆筒筛清选机构与单风道圆筒筛清选机构相比提高清选能力24.5%,减小前筛直径16.7%,适应小麦、水稻的清选喂入量为1.4～2.0kg/s.     

微型谷物联合收割机清选系统试验

以微型谷物联合收割机清选系统为研究对象,以二级扬谷器转速、吸杂风机转速为试验因素,以籽粒清洁率、清选损失率、籽粒破碎率为试验指标进行了清选性能回归试验,建立了籽粒清洁率和清选损失率回归数学模型。利用加权优化法进行参数优化,得到较优运动参数组合为:二级扬谷器、吸杂风机转速分别为1 177r/min、2 948 r/min。在优化参数下,进行了优化结果验证试验以及清选系统对喂入量和物料状态的适应性试验。试验结果可为微型谷物联合收割机清选系统的设计提供依据。     

悬挂式联合收割机清选装置的试验

对轴流脱粒的小型悬挂谷物联合收割机风筛式清选装置的流场分布进行试验研究，并采用高速摄影显示其清选过度，在此基础上，分析了该装置的清选机理及物料运动规律．通过对比试验和旋转回归试验，阐明了其结构和运动参数及物料状态对各项清选指标的影响规律，获得了较优参数组合．     

新型圆筒筛清选机构主要参数与性能的试验研究

本文使用正交试验设计和二次通用旋转组合设计的方法,研究了新型圆筒筛清选机构的工作参数对清选性能的影响,建立了回归数学模型,并应用优化技术,获得了主要参数的较优组合方案。本文还对物料状态与性能的关系进行了探讨。研究表明:新型园筒筛清选机构具有良好的清选性能,可应用到中型脱粒机和联合收割机上。     

轴流风机倾斜风道式清选装置的试验研究

通过对轴流风机倾斜风道式清选装置的试验研究,建立了数学模型。应用优化技术,获得了主要参数的较优组合方案,分析了结构参数对清选性能的影响,提出了主要参数的设计依据。     

多风道清选装置复脱清选试验与参数优化

针对小麦联合收获机多风道清选装置中,复脱引起的清选负荷与二次复脱搅龙含杂率较高所导致的清选性能下降问题,通过台架试验,以复脱搅龙脱出物总质量中籽粒、茎秆和杂余等3种脱出物的质量分数作为试验指标,选取多风道清选装置复脱部分对清选性能影响较大的喂入量、风门开度、风机转速及上、下导风板角度为试验因素,利用Box-Benhnken中心组合设计方法,进行五因素三水平响应面试验,运用Design-Expert软件对试验结果进行响应曲面分析,研究各因素对试验指标的影响规律,并创建了相关数学模型.由试验得到风门开度及上、下导风板角度对3种脱出物质量分数影响较大.通过多目标优化,得到最佳匹配参数.在最佳匹配参数组合下,3种脱出物质量分数的试验验证结果分别为89.90％、2.51％和7.50％,表明多风道清选装置二次复脱搅龙中恰当的成分质量分数能够适应清选性能需求.     

结构和运动参数对微型联合收割机清选性能的影响

以微型联合收割机用旋风分离器型清选系统为研究对象,运用回归分析的方法建立了该清选系统的数学模型,优化确定了其最佳结构和运动参数,分析了各参数对籽粒清洁率和清选损失率的影响,并进行了该清选系统对喂入量和含杂率的适应性试验研究.结果表明,吸杂风机和扬谷轮转速对籽粒清洁率影响较大,而对清选损失率影响较小,筒深和吸杂管长度对清选损失率有较大影响,而对籽粒清洁率影响较小,在最佳参数下,清选系统的适应性较好.     

径向进气风扇与筛子配合性能的试验研究

用单因素试验和正交试验法研究了径向进气风扇与筛子的工作参数对清选性能的影响规律,获得了较优参数的组合。研究指出,径向进气风扇出口风速的分布特性有利于筛面风速的合理分布和谷粒的清选。性能试验表明,径向进气风扇与筛子配合具有良好的清选效果,其清选能力和性能指标高于传统的离心风扇。所研究的径向进气风扇模型可在脱粒机、清选机和大型联合收割机上实际应用。