烧结机石灰石—石膏法烟气脱硫技术分析

湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫技术是世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最为广泛的一种脱硫技术,目前市场上常用的各种石灰石—石膏法烟气脱硫技术,包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。本文对烧结机石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术进行了简要分析探讨。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术应用

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前煤矿以及发电企业应用最为广泛的技术。文章阐述了当前湿式石灰石烟气脱硫技术,分析了相关问题,探讨了影响脱硫技术的因素。     

影响石灰石--石膏湿法烟气脱硫效率因素的分析

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用．为使湿法脱硫技术在我国得到更加广泛的应用,结合南京工程学院火电厂烟气脱硫中心的建立,对燃煤电厂湿式石灰石—石膏脱硫系统的各种因素如SO2浓度、液气比、pH值、停留时间、吸收反应过程、吸收反应特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析．     

循环经济倡导下脱硫石膏的特性及应用

本文介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的特点；对脱硫石膏的应用现状及发展过程中遇到的问题作了阐述；指出石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术将随着脱硫石膏的大规模利用而得到进一步推广。     

石灰石—石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

对烟气脱硫技术进行综述并对石灰石—石膏脱硫与海水脱硫技术从国内外的应用状况、脱硫原理、性能、环境影响等方面进行比较,针对我国海滨电厂脱硫技术的应用提出一些建议。     

微生物湿法烟气脱硫技术研究应用及展望

由于石灰石-石膏湿法脱硫工艺中湿烟气的排放会引发雾霾问题,脱硫工艺亟待完善和改进,微生物湿法脱硫技术以其低能耗、低成本、无二次污染等优势成为潜在的发展方向。从硫的价态形式出发,介绍了氧化型和还原型两种微生物湿法烟气脱硫技术的脱硫机制、研究现状及应用现状,并从技术条件、脱硫效率、投资成本、运行能耗等方面比较了微生物湿法脱硫与石灰石-石膏湿法脱硫技术之间的区别,指出还原型微生物湿法烟气脱硫或将成为今后微生物湿法脱硫的主导方向。     

脱硫石膏改良盐碱土技术发展历程与展望

利用脱硫石膏改良盐碱土，既开辟了脱硫石膏资源化利用的新途径，又为盐碱土改良提供了新方法。该文回顾了利用脱硫石膏改良盐碱土技术的起源及20多年发展历程，系统总结了脱硫石膏改良盐碱土基础理论、关键技术、短期和长期效应、环境安全性及产业化应用实践，针对目前国内外相关研究存在的问题和大面积应用过程中面临的难题，展望了该项技术研究。为了更好地利用脱硫石膏对我国大面积盐碱土进行高效安全治理，建议降低单位土地面积脱硫石膏施用量、增加长期定位试验点位和制定脱硫石膏农业应用的国家标准。     

脱硫石膏-石灰-粉煤灰体系胶凝性及水化机理

通过在粉煤灰中掺加不同质量分数的脱硫石膏、石灰、NaOH、Na2SO4、煅烧脱硫石膏等研究体系的胶凝性能。结果表明:单掺脱硫石膏或煅烧脱硫石膏能提高体系的强度,最佳煅烧温度为800℃;加入石灰及NaOH碱性激发剂后,粉煤灰的活性得到激发,体系的胶凝性能明显提高。当脱硫石膏掺量的质量分数为7%、石灰为8%、NaOH为0.5%时,其28 d的抗折强度达4.19 MPa、抗压强度达16.70 MPa。在脱硫石膏、石灰、NaOH等的共同作用下,粉煤灰的水化反应加强,其主要产物为钙矾石、水化硅酸钙,体系的致密性及胶凝性能均增强。     

火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前国内应用最广的脱硫技术,能够有效的提高脱硫效率,满足环保的需要。其副产品石膏也可以综合利用,创造经济效益。但随着湿法脱硫设备的大量投运,脱硫石膏质量的良好控制成为难题。阐述了脱硫石膏脱水的常见问题,并从反应过程的参数控制和脱水设备系统分析两方面加以分析及处理,对脱硫石膏质量控制具有一定的参考价值。     

石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析

近几年,人们生活水平持续加快,但人们对环境保护的要求也不断增高,国家对电力环保的关注和投入也在不断强化,石灰石-石膏烟气脱硫已成为电力建设的一大成果,被越来越多的加以运用。文章分析了石灰石石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题,并提出相应对策。     

燃煤电厂湿法石灰石烟气脱硫技术的分析

在我国工业生产过程中,尤其是火电厂在运营过程中,二氧化硫的排放量不断增加,给环境带来了严重的危害,因此,烟气脱硫技术就显得尤为重要。目前,烟气脱硫技术主要有吸附法、电子束法等,从实际需求来看,石灰石-石膏湿法脱硫技术应用较为广泛。文章介绍了燃煤电厂使用的湿法石灰石烟气脱硫技术,分析了湿法石灰石脱硫技术在应用过程中影响脱硫效率的因素,旨在为今后相关技术研究提供参考。     

湿法脱硫石膏真空脱水技术对比研究

随着国家环保形势的日益严苛,湿法脱硫技术已成为主流的烟气脱硫技术。作为湿法脱硫重要副产品,脱硫石膏品质除了日常运行调整外,真空脱水技术选择至关重要。本文对DU型真空皮带脱水机、DP圆盘脱水机、DG型石膏真空脱水机这3种常见的脱硫石膏真空脱水技术原理及应用效果进行了全面的对比分析,以期为脱硫石膏脱水技术选型应用提供一定的参考。     

化学添加剂对"粉煤灰-脱硫石膏"胶结材抗压强度的影响

为探索燃煤电厂产生的粉煤灰及脱硫石膏这两类固体废物的处置和综合利用途径,通过对燃煤电厂两大固体排放物──粉煤灰和脱硫石膏在空气自然养护条件下的反应质量比、水固比进行实验研究,分析了硫酸盐、石灰、NaOH、酸等添加剂对胶结材抗压强度的影响规律。结果表明,粉煤灰与脱硫石膏的最佳反应质量比为3∶2;当分别添加1%K2SO4、1%石灰、3%NaOH、10%HCl溶液于胶结材体系时,灰-膏胶结材抗压强度最高;水固比为0.23左右时,胶结材抗压强度最高。     

湿法脱硫真空皮带机常见问题分析及处理

石灰石-石膏FGD技术是目前火电厂烟气脱硫的主流。脱硫效率高且运行可靠，但随着脱硫设施的大量技运，一些异常现象已经突现。本文重点阐述真空皮带机使用中出现的常见问题，并进行了相应的分析和处理。     

烟气脱硫系统中石膏雨的综合治理方法

随着社会经济的快速发展，国家逐渐提高了对电力企业环保工作的要求。但一些发电企业的脱硫系统投入使用后逐渐暴露出负面影响，造成社会生态环境的二次污染。因此，本文通过介绍脱硫系统中石膏雨的现状，重点针对石膏雨形成的原因进行深入的分析与探讨，同时提出合理有效的治理措施。为类似研究提供参考与借鉴。     

非电解质乙二醇水溶液脱硫石膏制备高强石膏

研究了常压非电解质乙二醇-水溶液脱硫石膏制备α-半水石膏工艺,对转化过程和产物特性做了表征分析;研究了不同金属离子对于转化过程的调控作用,对调控机制作了分析。结果表明脱硫石膏在乙二醇水溶液中(乙二醇浓度80 mol%,反应温度95℃)可成功转化为α-半水石膏;微量金属阳离子K~+,Mg~(2+)的添加可显著加快转化速率,而Fe~(3+)的加入则会减缓转化;添加K~+产物α-半水石膏晶体呈梭子状,添加Mg~(2+)后可获得细长α-半水石膏晶须,而添加Fe~(3+)后则获得扁平硬币状α-半水石膏晶体;金属阳离子对于转化速率和产物形貌的调控主要通过影响溶液pH及晶体表面选择性吸附实现,确切的机理还需进一步分析表征。研究内容将有助于常压非电解质醇水溶液α-半水石膏制备技术的发展,并利于脱硫石膏的高附加值资源化利用。     

水泥对脱硫石膏性能影响的试验研究

为改善脱硫石膏的性能,使其在建筑工程中应用更为广泛。通过对不同水泥掺量的石膏进行抗压强度和抗折强度试验,探究石膏强度与水泥掺量的关系;并通过扫描电镜实验(SEM)和X射线衍射实验(XRD)对单掺水泥石膏强度变化的微观机制进行分析。研究结果表明:水泥掺入脱硫石膏后可以一定程度上改善脱硫石膏的力学性能,提高脱硫石膏的强度。通过微观机理分析发现,水泥-石膏混合体系中会产生钙矾石,由于钙矾石的膨胀以及硅酸钙水化后生成的水化硅酸钙凝胶填充于石膏孔隙,使石膏趋于密实,从微观上解释了石膏强度的增长机制。但由于钙矾石的膨胀具有双重作用,因此存在水泥的最经济掺加量,实验研究确定脱硫石膏中水泥的最经济掺加量为10%。     

黄埔电厂烟气脱硫装置运行优化分析

作为一个努力打造资源节约型、环境友好型的现代化绿色发电企业,广州黄埔电厂积极推行清洁生产,本文介绍了黄埔电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行优化经验,着重对脱硫运行的调整优化进行介绍。     

烧结机烟气脱硫技术探究与应用

对于钢铁企业,烧结机产生的烟气脱硫,采用石灰-石膏法工艺相对比较稳定而且运行费用较低,但是要提高脱硫效率,就必须从其化学反应的过程着手.经过反复试验,改进喷淋吸收装置及氧化鼓风系统,以延长汽液接触时间和增大汽液接触面积为手段,最终达到增强脱硫效率至93％,SO2排放浓度低于90mg,/m3.表明改进后的脱硫装置对钢铁企业烧结机的烟气脱硫是行之有效的理想装置.     

利用电厂脱硫石膏生产水泥

章村矿电厂利用脱硫技术，排放大量的工业废渣——脱硫石膏，水泥厂大力开展资源综合利用工作，利用电厂脱硫石膏替代二水石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，不但解决了章村矿电厂脱硫石膏的排放问题，而且降低了水泥生产成本，同时也为企业带来了可观的经济效益和社会效益。