脱硫系统GGH堵塞原因分析及解决策略

脱硫系统烟气加热（GGH）设备，在国内早期火电厂湿法烟气脱硫系统中，GGH得到广泛的应用。设置GGH主要有几个优点：（1）减弱腐蚀。（2）降低耗水量。（3）加强污染物的扩散。（4）消除石膏雨。根据这些年脱硫系统运行经验来看。设置GGH主要会带来堵塞问题。迫使机组停运。尤其是在无脱硫系统旁路的情况下，堵塞会造成主机停运。大大影响了发电厂安全经济运行。     

脱硫石膏改良盐碱土技术发展历程与展望

利用脱硫石膏改良盐碱土，既开辟了脱硫石膏资源化利用的新途径，又为盐碱土改良提供了新方法。该文回顾了利用脱硫石膏改良盐碱土技术的起源及20多年发展历程，系统总结了脱硫石膏改良盐碱土基础理论、关键技术、短期和长期效应、环境安全性及产业化应用实践，针对目前国内外相关研究存在的问题和大面积应用过程中面临的难题，展望了该项技术研究。为了更好地利用脱硫石膏对我国大面积盐碱土进行高效安全治理，建议降低单位土地面积脱硫石膏施用量、增加长期定位试验点位和制定脱硫石膏农业应用的国家标准。     

原状脱硫石膏聚苯颗粒轻质保温材料的制备与性能

在原状脱硫石膏胶凝体系研究的基础上,针对相关原料对原状脱硫石膏聚苯颗粒轻质保温材料各项性能的影响进行了实验研究.实验结果得到:保温骨料聚苯颗粒与原状脱硫石膏胶凝体系的最佳体积比为82.6%;纤维素醚与原状脱硫石膏胶凝体系的最佳质量比为0.5%;可再分散乳胶粉与原状脱硫石膏胶凝体系的最佳质量比为0.8%;聚丙烯纤维与原状脱硫石膏胶凝体系的最佳质量比为0.2%,各组分均外掺.根据最佳比制得的保温材料的各项性能均满足《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG 158—2013)的相关要求.有效解决了原状脱硫石膏的资源化应用问题,为固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径.     

湿法脱硫系统中痕量元素的分布

电厂中广泛应用的湿法脱硫系统在脱硫的同时会捕集烟气中的部分痕量元素,并将其转移到石膏浆液中,这对脱硫石膏的综合利用带来潜在的影响。该文以典型的湿法脱硫系统为研究对象,通过现场取样测量的方法,分别对石膏浆液脱水系统及废水处理系统中As、Be、Co、Cr、Hg、Mn、Ni、Pb、Sb和Se共10种痕量元素的分布进行了考察,检测了湿法脱硫系统捕获的痕量元素在脱硫石膏等产物中的分布情况,并探讨了脱硫石膏对浆液中痕量元素的富集机理。结果表明:石膏浆液经过脱水后,As、Be、Co、Cr、Hg、Ni、Pb、Sb和Se主要进入石膏中,Mn则主要进入废水中;废水经过处理后,Se主要存在于处理后的中水中,其他元素则都主要进入污泥中。这些痕量元素在石膏和污泥中的赋存形态稳定性不高,因而需要对石膏和污泥进行稳定化处理。     

黄埔发电厂脱硫系统工艺及运行状况介绍

本文主要介绍了黄埔发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）系统的工艺流程,针对火电厂应用石灰石／石膏法烟气脱硫中遇到的实际问题进行分析研究;对电厂同类脱硫系统实际运行中重要参数控制提出合理的建议,以提高脱硫效率,降低脱硫成本。     

脱硫石膏对赤泥-矿渣胶结充填料强度性能的影响

分别考察4种石膏(脱硫石膏、天然石膏、建筑石膏和分析纯石膏)对充填料试块的强度影响.研究结果表明:在养护7d和28 d时掺入脱硫石膏的试块强度最高;脱硫石膏掺量对充填料试块强度有很大影响:当脱硫石膏相对掺量(质量分数)逐渐增加时,充填料试块强度增加,当掺量为19％时,充填料试块强度最大,再增加掺量则强度下降;掺有脱硫石膏相比掺有分析纯石膏的充填料产生强度更高,是由于它的溶解速率以及“离子氛”所致;水化产物有大量钙钒石、C-S-H凝胶以及霞石等成分.     

利用电厂脱硫石膏生产水泥

章村矿电厂利用脱硫技术，排放大量的工业废渣——脱硫石膏，水泥厂大力开展资源综合利用工作，利用电厂脱硫石膏替代二水石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，不但解决了章村矿电厂脱硫石膏的排放问题，而且降低了水泥生产成本，同时也为企业带来了可观的经济效益和社会效益。     

烟气脱硫石膏的基本性能分析及应用发展

根据对烟气脱硫石膏的试验研究结果和开发利用情况以及国家有关政策，分析烟气脱硫石膏的基本性能，阐述烟气脱硫石膏的应用现状和发展趋势，并提出今后的研发方向。     

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析

对电厂中石灰石-石膏湿法的烟气脱硫系统运行过程中有可能会场出现的吸收塔溢流问题、系统结垢堵塞问题、石膏脱水困难等一系列问题进行详细地阐述与分析,并且对电厂脱硫系统检修过程中存在的问题以及产生原因进行总结与分析,并且针对相关问题提出有效地解决方案。     

影响石灰石--石膏湿法烟气脱硫效率因素的分析

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术，得到了广泛的应用．为使湿法脱硫技术在我国得到更加广泛的应用，结合南京工程学院火电厂烟气脱硫中心的建立，对燃煤电厂湿式石灰石—石膏脱硫系统的各种因素如SO2浓度、液气比、pH值、停留时间、吸收反应过程、吸收反应特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析．     

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析

对电厂中石灰石-石膏湿法的烟气脱硫系统运行过程中有可能会场出现的吸收塔溢流问题、系统结垢堵塞问题、石膏脱水困难等一系列问题进行详细地阐述与分析,并且对电厂脱硫系统检修过程中存在的问题以及产生原因进行总结与分析,并且针对相关问题提出有效地解决方案。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺需要控制系统氯离子浓度、降低系统设备腐蚀、控制石膏品质等原因,因此需要外排废水.根据脱硫工程实践经验分析了脱硫废水的来源,废水处理系统的工艺以及废水处理系统的设备配置情况等.     

烧结机FGD烟气脱硫工艺耗水量计算

根据石灰石-石膏湿法(FGD)烟气脱硫工艺的水量计算方法,对某烧结厂烧结机烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统耗水量进行计算。     

减水剂对脱硫石膏性能的影响

系统研究磺化三聚氰胺系(SM)、多羧酸系(HC)减水剂对脱硫石膏减水率、凝结时间、强度、晶体生长习性与形貌等性能的影响.结果表明:掺加减水剂可提高脱硫石膏减水率,延长凝结时间,改变砌块强度,改善石膏硬化体孔结构.     

电厂大气环保设施非正常工况下大气污染物源强的确定及环境影响预测分析

通过对火电厂大气环保设施静电除尘器、石灰石一石膏脱硫系统工作原理的分析,确定电厂大气环保设施静电除尘器、石灰石一石膏法脱硫系统在非正常工况下污染物源强的计算方法及其大气环境影响。     

粉煤灰-脱硫石膏双掺砂浆试验研究与应用

利用较低品质粉煤灰和脱硫石膏,针对房建工程用建筑砂浆,确定了复合胶凝材料的基本配比.通过试验研究了粉煤灰-脱硫石膏双掺砂浆的主要技术性能.研究结果表明,粉煤灰-脱硫石膏掺量高达75%~85%,砂浆施工和易性优于普通砂浆,干缩小,抗裂性强,力学性能满足设计要求.粉煤灰-脱硫石膏砌筑砂浆和抹面砂浆应用于某房建工程试验段施工也很成功.较低品质电厂工业废渣粉煤灰和脱硫石膏在土建工程的大掺量双利用,社会经济和环保效益显著.     

原状脱硫石膏基水硬性胶凝材料体系的力学性能

通过系统研究矿渣原状脱硫石膏质量比、水泥、碱性激发剂生石灰粉、水胶比和减水剂对原状脱硫石膏水硬性胶凝材料体系力学性能的影响,确定最佳配合比.分析消化时间、养护制度对胶凝材料体系力学性能的影响,确定最佳制备工艺.试验结果表明,矿渣与原状脱硫石膏的最佳质量比为4∶6,水泥、生石灰、减水剂的最佳掺量分别为8%,7%,0.7%,最佳水胶比为0.26,这些组分均在脱硫石膏与矿渣质量和的基础上按质量比外掺.该原状脱硫石膏水硬性胶凝材料体系的最佳消化时间为18 h,最佳蒸养时长为21 h,最佳蒸养温度为60℃.     

燃煤烟气石灰石-石膏湿法脱硫影响因素研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂脱硫中占有重要的地位.介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应.通过对石灰石粒径、反应活性、烟气流量、入口二氧化硫体积分数、入口烟温、含尘量、浆液p H、钙硫比、液气比、固体停留时间及氯离子质量分数对脱硫效率影响的分析,为脱硫系统运行优化,降低运行成本,提高脱硫效率提供依据.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统优化研究

本文以湛江电力有限公司3、4号脱硫机组为例,对目前电厂石灰石-石膏脱硫系统在设计与运行过程中所遇到的问题进行分析研究,对脱硫系统运行参数（pH值、密度等）进行了分析诊断和优化试验,并提出系统性能优化建议。     

新疆脱硫石膏的物化特征分析及资源化利用

根据我区脱硫石膏的试验结果,通过和天然石膏对比,分析了脱硫石膏的基本物理、化学性能。结合国家相关的政策,阐述了我区脱硫石膏在建材产品中的利用方式,为今后脱硫石膏的资源化利用指明了方向。