用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术

针对常规处理技术难以治理的DSD酸氧化废水，系统介绍了用DSD酸氧化废水制备水煤浆的处理技术。研究表明，用DSD酸氧化废水可直接制备水煤浆，水煤浆的最佳配制浓度为64．5％，相应的水煤浆粘度为932mPa.s用浓缩后废水配制水煤浆，得出的水煤浆最高配制质量分数可达64．6％-71．5％，相应水煤浆的粘度为823-898mPa.s各种条件制备出的水煤浆性能均稳定，完全能满足水煤浆喷吹燃烧的需求。用DSD酸氧化废水制备水煤浆技术可从根本上解决DSD酸生产过程产生的废水污染。     

DSD酸生产废水治理技术的研究

采用铁碳曝气-催化氧化-中和絮凝沉淀法作为DSD酸生产废水的处理工艺,实验结果表明:经该工艺处理后,色度和COD去除率分别达98%和90%以上,废水的可生化性(BOD5/CODCr=0.30～0.35)明显改善,减轻了后续生化处理的有机负荷,为后续生化处理创造了良好的条件;废水经铁碳曝气处理后,pH值有较大的提高,同时产生较多的Fe2+,可省去酸和FeSO4的投加量,降低运行费用。     

高碳海绵铁电化学絮凝处理铅锌冶炼厂制酸废水

 采用高碳海绵铁(含13.00% C,55.40% Fe)电化学-絮凝处理铅锌冶炼制酸废水,研究了pH和时间、海绵铁用量和粒径等反应条件对废水中铅和锌离子的去除效果及影响.结果表明:在废水初始pH=3.0,海绵铁用量为30 g/L和粒径<0.301 mm,反应时间为40 min的条件下,废水中的铅锌离子去除效果最佳,电化学处理去除率分别为98.87%和77.89%,废水中的铜、总镉和总砷等离子去除率分别为93.50%、91.50%和47.26%;采用电化学-絮凝耦合处理,在最佳条件下,铅锌的去除率分别达到99.90%和99.67%,同时总砷、总镉和铜离子等得到进一步去除,去除率分别为97.77%、99.56%和97.77%,废水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准要求.     

高级催化氧化法降解酸性大红模拟废水研究

用海绵铁加入助催化剂A复合成催化剂,H2O2作为氧化剂的高级催化氧化法降解酸性大红模拟染料废水,结果表明,高级催化氧化法可以有效降解酸性大红,在pH=5,H202加入量为lmL,反应时间为30mln时,脱色率达99％。反应40min时,COD去除率可达88％以上。该催化剂是以一定粒度的海绵铁,加入FeSO4,MnO2和A1203金属氧化物助催化剂复合而成,不易失活,可重复利用。     

用DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术的研究

对江苏淮化集团有限公司DSD酸氧化废水树脂脱附液制备水煤浆技术进行了系统的实验研究,得出用蒸浓液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为66-68%,水煤浆的粘度为468-1030 Mpa.s;用脱附液直接配制水煤浆,其最佳配制浓度为70-71%,水煤浆的粘度为692-769 Mpa.s.     

钽铌矿冶炼铁泥制备聚硅酸硫酸铁及其应用

以Fenton法处理钽铌冶炼废水产生的铁泥为原料,制备了聚硅酸硫酸铁(PFSS)絮凝剂.研究了PFSS的制备工艺条件、PFSS投加量、废水的 pH值和搅拌时间对PFSS絮凝性能的影响.结果表明,当制备工艺条件中的SiO2质量分数w(SiO2)为1.00%,A,B混合液pH值为3.00,n(Fe)∶n(Si)为1∶1,活化温度为40 ℃,活化时间为2 h时,得到的PFSS具有最好的絮凝性能.用PFSS絮凝剂处理钨铋选矿废水,PFSS投加量为废水体积分数0.10%,废水pH值为7.00,搅拌2 min后,废水浊度去除率达99.9%,COD去除率达77.8%;废水中Pb和As去除率分别达99.0%和97.4%,Be去除率几乎达100%.处理后废水浊度为0.32 NTU,COD含量降至72.2 mg/L,废水中Pb和As质量浓度分别降至0.08和0.03 mg/L,Be未检出.处理后废水达到GB 8979-1996一级排放标准.     

混凝沉降法及Fenton氧化法预处理脱模剂废水的研究

分别采用混凝法和Fenton氧化法对齿轮生产车间脱模剂废水进行预处理,旨在降低其COD浓度,提高其可生化性,为后续生化处理做铺垫.混凝法使用FeCl3、PAC和复合混凝剂进行实验,经各项参数比对得出,在PAC投加量为1 400mg/L,原水pH调至7.0,沉淀时间为40min时,废水的COD去除率最高,可达96.8%.通过Fenton氧化实验得出,在H2O2投加量为6.6g/L,H2O2/Fe2+为10,原水pH调至3.0,反应时间为60min时,处理效果最好,COD去除率为88.4%.可见对于此类废水,在最佳条件下,选用混凝法处理效果更佳.     

催化氧化氨基C酸染料中间体废水的研究

研究了Cu/r-Al2O3单组分催化剂和Ni-Zn/r-Al2O3双组分催化剂两种催化氧化体系.通过对废水pH、反应时间、ClO2投加量、催化剂投加量、初始浓度等工艺条件的考察,确定Ni-Zn/r-Al2O3催化氧化处理氨基C酸染料中间体模拟废水的最佳工艺条件:初始pH,ClO2投加量10 mL,催化剂投加量3.0 g,反应20 min.在该条件下,COD和浓度去除率分别为65.2%和86.5%,为该工艺处理氨基C酸工业废水提供了实验依据.     

活性炭-H2O2催化氧化处理氨基C酸工业废水的研究

研究了活性炭-H2O2催化氧化处理氨基C酸工业废水的氧化脱色效果,活性炭兼具吸附和催化双重作用.试验结果表明,在pH=1.0,氧化剂的用量为H2O2/废水=50mL/L,催化剂的用量为活性炭/H2O2=0.5-0.75g/mL时,废水的CODcr去除率可达62 4%,脱色率达到94 6%.显示了该法处理氨基C酸工业废水良好的氧化脱色效果.     

微电解-Fenton氧化法预处理Fischer-Tropsch合成废水试验研究

用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对Fischer-Tropsch合成废水进行预处理,研究探讨该处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响.结果表明:在微电解铁炭体积比1:1 ,进水pH为3.0,反应时间120 min的条件下,对F-T合成废水中CODCr的去除率达到39.2%;微电解后出水经Fenton试剂进一步氧化,在pH为3,H2O2的投加量为 30 mL/L,反应时间为 90 min时,其CODCr的去除率可达69.4%.ρ(BOD5)/ρ(CODCr)可从0.06提高到0.32,有效地提高了废水的可生化性.     

铁过量还是酸过量

通过实验说明在硫酸亚铁铵的制备实验中,应控制铁过量,以提高产品的质量,并对此实验进行了改进。     

N-苯甲酰羟胺-EDTA无汞滴定法快速测定铁矿石中全铁

研究了采用N-苯甲酰羟胺-EDTA无汞滴定法快速测定铁矿石中的铁含量.试样用硫酸-磷酸混合酸溶解并消除干扰后,在pH(1.5～2.5)的热溶液中,以N-苯甲酰羟胺为指示剂,用EDTA标准溶液直接滴定Fe3 .结果表明,改进后的方法,简单、快速、准确、无污染,适合于实际生产和学生实验.测定结果的相对标准偏差RSD＜1%,加标回收率在95.3%～101.5%.本法不使用有毒的HgCl2和K2Cr2O7,能保护环境、防止污染.     

某高磷铁矿提铁降磷研究

以湖南某地高磷铁矿为原料,采用还原焙烧一磁选一硫酸浸出工艺进行提铁降磷试验研究.对还原焙烧一磁选粗精矿进行硫酸浸出工艺参数优化,对浸出时间、液固比、硫酸用量和搅拌速度等因素对提铁降磷效果的影响进行研究.研究结果表明:对原矿品位为47.28%Fe(质量分数)和磷含量为1.59%的高磷铁矿石经过还原焙烧一磁选得到的粗精矿,在浸出时间为2h、液固比为2.5、硫酸用量为50 kg/t和搅拌速度为500 r/min的条件下进行酸性浸出提铁降磷,最终得到铁精矿品位达62.35%Fe,磷含量为0.20%,铁总回收率为90.54%和脱磷率为87.42%.     

中间体DSD酸及PP酸合成的直接染料品种概述

文章介绍了染料中间体DSD酸和PP酸合成的多种直接染料品种。     

滴定分析法测定铁矿石中铁含量

SnCl2-TiCl3-K2Cr2O7滴定分析法是试样用盐酸加氟化钠加热分解,让有铁的氧化物及硅酸盐都变成氧化铁进入溶液中。先用氯化亚锡将大部分三价铁离子还原成二价铁,以钨酸钠为指示剂,用三氯化钛将剩余的三价铁还原成二价铁至生成"钨蓝",再用重铬酸钾标准溶液氧化至蓝色消失,加入硫磷混合酸以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准液滴定。通过调节不同的还原酸度,还原温度,试剂用量和溶样时间,对其最佳实验条件进行了优化。用SnCl2-TiCl3-K2Cr2O7滴定分析法测定铁矿石中铁含量,相对标准偏差在0.68%~2.6%之间,回收率在91.9%~97.9%之间,方法准确可靠。     

工业废酸与硫酸渣制备三氯化铁的试验研究

介绍了利用工业废盐酸与硫酸渣制备三氯化铁的工艺,试验结果表明,在最佳工艺条件下,即液固比3∶1,浸出时间60min,矿物粒度0.18mm时,可使铁的浸出率达到79.67%。实验证明该工艺具有试验设备简易,工艺流程短,技术可靠的优点。     

DSD酸生产废水大孔树脂吸附洗脱液处理中试研究

介绍了采用蒸发浓缩方式对DSD酸生产废水大孔树脂洗脱液进行减量处理的方法。     

冷铁在球铁曲轴生产中的合理应用

利用冷铁能防止球铁曲轴的缩松缺陷.本文探讨了冷铁的合理使用问题,通过理论分析和试验,提出了防止球铁曲轴缩松的工艺措施.     

基于铁矿粉液相流动性的塞拉利昂高铝铁矿配矿研究

以塞拉利昂高铝铁矿粉及其他5种烧结常用铁矿粉为原料,通过添加CaO、SiO2、Al2O3纯试剂改变铁矿粉中三种组分的含量,并分析了其对铁矿粉液相流动性的影响,比较了6类铁矿粉液相流动性对SiO2、Al2O3含量的敏感性差异,研究了混合矿粉液相流动性随塞拉利昂高铝铁矿粉配比的变化并进行了烧结试验。结果表明,随着CaO配比的增加,铁矿粉的液相流动性变好,其中塞拉利昂高铝铁矿粉变化的幅度最大;SiO2含量对塞拉利昂高铝铁矿粉液相流动性的影响较Al2O3含量更为明显;随着塞拉利昂高铝铁矿粉配比增加,混合矿粉的液相液动性指数降低,烧结矿的强度和成品率下降。