对小径管焊缝的超声波检测探析

本文针对检测锅炉小径管焊口内部质量时超声波的应用进行了分析和探讨。具体论证了在小径管对接焊缝探伤中的超声波探伤工艺。     

小径管对接接头超声波探伤

小径管对接接头超声波探伤由于管径小、曲率大,壁厚薄等特点,用常规超声波探伤仪和探头时,对仪器及探头要有一定的要求,在探伤方法上针对小径管的特殊性进行不同于平板或大口径管的调整。     

定位扫查探伤技术在中小径薄壁管焊接接头超声波检验中的应用

本文提出一项旨在简化中小径薄壁管焊接接头超声波检测工艺和提高检测速度的超声波定位扫查探伤技术，并从理论上论证了该项技术的原理以及方法的可行性，作者对该项技术进行大量的实际应用，验证了该项技术的可靠性。     

基于超声波检测的小径弯管缺陷识别

本文利用改进的超声波探头对小径弯管探伤，改进了超声波探伤小径弯管的工艺，并通过实验对工艺的准确性进行了验证。     

小径管超声波探伤工艺的制定

小径管超声波探伤工艺的制定需要注意很多问题,探头的测定工艺要以观察区的测定为主,并重视对探头的固定,鼓励接触式探伤工艺在实际工作中的实行,保证超声波探伤装置的质量优势和工艺优势。本文分析了超声波探伤工艺在制定过程中需要依循的特征,并对超声波工艺的制定进行了相应的实践探索和分析,提出了执行过程中产生的问题及其解决方法,供超声探伤人员参考。     

变焦距小径管射线探伤曝光参数的选择

小径管射线探伤时,曝光参数的合理选择尤为重要。为解决因焦距变化所带来的参数难以选择问题,通过同一焦距不同曝光时间及同一时间焦距变化而引起底片黑度值变化实验。讨论小径管射线探伤在变焦距情况下曝光参数的选择问题,得出时间-电压-焦距曝光曲线。使小径管透照改变焦距情况下曝光参数选择问题得到解决,将优化过的小径管射线探伤曝光曲线图应用于热电厂生产实际中,证实可有效提高生产效率,降低生产成本。     

浅谈小径管超声波探伤

火力发电厂锅炉受热面管子对接焊缝的无损检测过去一直采用射线探伤,但射线探伤存在以下几个问题:焊缝中裂纹、未熔合等面积型缺陷检出率低,容易漏检、工序多、工效低、劳动量大,难以保证工程进度。且射线对人体有害,与其它工种不能交叉作业、成本大、材料消耗高。所以采用对小径管,本文考虑采用超声波探伤。     

煤气管线小径管超声波探伤方法探讨

本文探讨关于小径管探伤存在问题、探伤方法、要点及缺陷波识别等的一些认识。     

爬波在小径管探伤中的应用

近年来，随着爬波理论研究的深入，爬波在无损探伤领域的应用也逐渐广泛。阐述了爬波产生的机理和特点，通过一个实例重点地介绍了小径管爬波探伤方法及结果，从实践中可以看出，小径管爬波探伤具有很大的推广前景。     

超声波探伤在钢结构中的应用

介绍了在大直径管、大焊接工字钢施工中用超声波探伤检测焊缝缺陷的方法,具体包括仪器的调试、探头的选择和应用、对比试块的使用、操作技术和经验等。     

球节点钢网架焊缝超声波探伤探头的研制

通过采用一种新材料 ,制造出了用于焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤的超声波横波斜探头 .该探头具有前沿尺寸小、折射角偏差小 ,能够很好地解决壁厚薄、焊缝宽度大的焊接球节点钢网架焊缝探伤的问题 ,并在实际应用中取得了良好的结果 .     

浅析小径管对接焊接接头中影响超声检测缺陷检出率的因素及控制方法

压力管道是重要的工业设施,其质量对于整个装置乃至社会的安全非常重要。尤其是压力管道的焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。工业上常利用超声波替代射线进行检测。该文介绍了小径管对接焊接接头在超声检测中遇到的一些问题,并提出了解决方法。     

浅谈小径管道超声波检验的应用

本文针对超声波在小径管中的应用，分别对检测时机的选择、探头的选择、仪器的调试、缺陷的产生原因、缺陷定性及缺陷波的特征、在检验中的注意事项分别进行详细阐述。使得在超声波检测小径薄壁管的时候，能够更好更快更准的对焊口中的缺陷进行检测。     

厚壁管纵向内伤超声波探伤方法探讨

对厚壁管纵向内伤的超声波探伤方法进行了探讨,并根据探讨结果进行了现场实验,取得了很好的探伤效果.     

综述压力容器超声波探伤检测的技术问题

近年来,随着高科技手段快速的发展,超声波检测技术作为无损检测技术的重要手段之一,在其发展过程中起着重要的作用,它提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法。超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

从目前T型接头对接焊缝来看,最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点,在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说,超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法,在探伤效果上,由于超声波的声波特性,探伤效果较为准确,并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级,超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点,超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用,特别是在T型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。     

超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制

由于石油管道其所处工况和环境相对恶劣,易泄漏甚至爆炸,因此石油管道焊缝无损检测是石油管道的重要课题。介绍了超声波探伤检测技术的基本原理,详尽地分析了影响野外超声波探伤质量的原因。和其他的无损探伤检测方法相比,超声波探伤检测成本低、检测速度快,并且能及时检测出焊缝内部质量的缺欠。最后对一个实例进行了分析,并且针对监督检查超声波探伤提出了相应的措施。     

压力容器焊缝超声波探伤专家系统

研究并设计出压力容器焊缝超声波探伤专家系统ＵＩＳ．该系统可以对超声波探伤中的仪器选择、规范选择、操作方法、缺陷识别及分类定级等探伤全过程提供指导及专家咨询。系统采用多级模块结构，用Ｔｕｒｂｏ－ｐｒｏｌｏｇ语言编程，可在ＩＢＭ及其兼容机上运行，采用了产生式规则、谓词逻辑相结合的知识表达方式，深度优先、目标驱动的搜索及推理技术。     

NUTM426气瓶超声波探伤设备的电控系统

在NUTM426气瓶超声波探伤设备中，以西门子S7-200PLC系统为基础， 提出了实现在线气瓶的全自动超声波探伤的控制方案和程序设计方法。以S7-200PLC为主的电控系统具有性能好、运行可靠、性价比高的特点，经过现场的调试、运行，NUTM426气瓶超声波探伤设备的电控系统的设计完全达到了探伤设备的各种动作要求，程序运行稳定。     

利用超声波探伤技术对瓷绝缘子进行检测——浅谈超声波探伤技术在变电站瓷制绝缘子检测工作中的应用

本文对超声波探伤技术的基础理论作了简要说明,并结合几个典型案例,对变电站内瓷制绝缘子发生断裂事故的原因作了初步分析,就超声波探伤技术在变电站瓷制绝缘子检测工作中的实际发现的问题作了介绍,对从事检测工作的人员要求上也提出了几点建议。