NM-园射流盘浇口设计的CAE模流分析

通过分析NM-园射流盘产品性能要求,应用塑料模具CAE软件在对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的塑料熔体流动的动态图塑料制件翘曲变形的位移变化图等信息。设计合理的模具结构方案。     

计算机辅助塑料注射模具结构设计通过技术鉴定

计算机辅助塑料注射模具结构设计是天津市科委下达的科研项目,本课题是建立在CAD的基础上,利用标准化的数据和数据库技术及计算机绘图手段,使塑料模具结构设计算机化,提高设计效率,达到快速准确进行塑料模具结构设计的目的。     

按键类零件塑料模具的设计

根据塑料按键类零件的特点,设计相应的塑料模具.该模具属于小型模具,因此如何设计冷却回路是此设计过程的难点,另外分型面的选择也要重点考虑.本设计中,塑料模具采取潜伏式浇口和侧向抽芯结构.     

探讨塑料模具CAE技术的概况和发展分析

随着社会上科学技术在不断地进步,塑料厂具在不断的兴起,模具生产的技术也在不断地的推陈出新。塑料模具厂各出奇招使得生产的塑料模具销量得到突破。目前,在多数模具厂中会将CAE技术使用到模具生产过程中,通过这项技术的使用会极大的提高塑料模具的生产效率。本文主要通过对于CAE技术的介绍来分析塑料模具CAE技术的一些概况,以及塑料模具CAE技术的发展趋势。     

塑料模具成型零部件尺寸影响因素及计算方法研究

成型零部件是直接与塑料熔体接触、构成塑料模具模腔的零部件。本文分析了塑料模具成型零部件工作尺寸的影响因素．比较了模具成型零部件工作尺寸的计算方法，经过实践检验，发现经验计算法的结果在公式法的结果范围内符合模具设计要求．且操作简单、提高了设计效率．     

基于UG的注塑模设计研究

模具工业是国民经济发展的重要基础产业,塑料模具设计生产占有越来越重要的位置。针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。     

UG软件在塑料模具设计中的应用分析

塑料制品在当今的社会中,占有重要的位置,而在塑料制品的生产过程中,塑料模具占有非常重要的位置,随着塑料加工的越来越精细,塑料制品的复杂程度越来越高,在很大程度上提高了塑料模具设计的难度,在这种背景下,如何利用最新的计算机辅助设计和制造技术,来优化塑料模具设计的过程,成为了很多专家和学者研究的对象,本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用,对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

初探塑料模具材料现状及发展方向

本文阐述了塑料模具材料的发展现状,列举了目前的专用塑料模具材料种类,并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。     

探究塑料模具材料的研制与应用

塑料制品在我们的生活中应用广泛,而塑料模具的材料也是多种多样,尤其是现代科技推动之下,诞生了很多先进的新型材料。从塑料模具应用的情况来看,性能更稳定、热情度更好的塑料模具材料更受市场欢迎。目前市场上已有的渗碳型塑料模具钢大致有12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢、20Cr2Ni4A这几类,采用该材料制成的磨具具有很长的使用寿命,时间表明即便是长期使用的情况下表面也不会出现凹陷或者表层脱落的现象。本文就来探究这些塑料模具材料的研制及应用情况。     

笔记本电池盖注塑模具CAD/CAE/CAM的应用

本文以笔记本电池盖为例,研究CAD/CAE/CAM技术在塑料模具的设计、分析、加工中集成一体的全过程,使计算机的技术和塑料模具设计制造相互结合与渗透,实现了模具工业的信息化。     

用途广泛的红泥塑料

近年来,我国台湾工业技术研究所发明了一种新型材料——红泥塑料,引起国内外的广泛重视,目前已在十六个国家申请专利,国内已有一些单位研制,有的已获得成功。红泥塑料又称赤泥塑料,是利用炼铝厂废渣红泥、聚氯乙烯塑料(新的或废的皆可)和各种废机     

炼化聚丙烯装置的工艺优化

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑料,由丙烯聚合而制得的热塑性树脂,在聚烯烃树脂中,它是仅次于聚乙烯、聚丙乙烯的第三大塑料。聚丙烯是近三十年来生产发展速度最快的通用塑料之一,在我国的消费量增长迅速,而且具有广阔的前景。聚丙烯的生产过程是由丙烯和氢气等在催化剂和活化剂的作用之下聚合成聚丙烯粉料。广泛用于工业。聚丙烯的生产是化工生产当中最常见的,但也是污染环境的大户之一。     

塑料注射模具推板导柱的设计与校核

塑料制品被普遍应用于人们的日常生活和生产、科研活动中,在国计民生中具有重要意义.塑料注射模具的制作精度和使用寿命直接影响产品的质量和相关企业的经济效益.在生产实践中,塑料注射模具推板导柱的弯曲和顶出杆折断或拉研现象经常出现,而在塑料模具设计时,一般都是凭经验决定推板导柱的直径值,难以准确确定推板导柱尺寸.阐述塑料注射模具推板导柱直径公式的推导过程、应用条件及其检验,可为塑料注射模具的设计、制作提供参考.     

浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理

塑料是20世纪人类重大的发明,它的出现和广泛使用,给我们的生活带来了极大的方便,为人类的物质文明谱写了新的篇章。不管是在工业生产中还是在我们的生活中,塑料产品无处不在。而生产的塑料产品的工具即注塑模具,它在这种生产关系中起到至关重要的作用。塑料经过塑化成高温的流态状液体,注射到模具中,进过冷却成型,脱模等工序最后成制品。在这个过程中,塑料在成型时因分子的拉伸和剪切,在制品中会留下残余应力,这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。所以注塑模具对钢材的要求非常高,模具钢材的选择对模具寿命,加工性,精度影响都非常大。本文主要简述了注塑模具模具钢的性能,选用,常用钢材,塑料模具钢的热处理等方面。     

大中型塑料注射模具设计中确定型腔壁厚尺寸的方法探讨

在大中型塑料注射模具(简称塑料模具)设计中通常以刚度计算作为确定型腔壁厚尺寸的依据。本文提出以强度计算为依据,采用设置预应力件的方法提高型腔壁刚性,达到同样效果。文中就两种设计方法进行了比较,后者节约型腔壁材料30％～50％,成本大大降低。深圳亿华机械工业有限公司(以下简称亿华公司)的实践证明,是行之有效的。随着电视机、收录机等家电产品的普及应用,对于大中型塑料注射成型制品提出了更大数量和更高质量的要求。这种模具在注射成形过程中,型腔侧壁承受着较大的塑料流动压力和浇口封闭前一瞬间的保压应力,引起型腔侧壁的变形。此变形如果超越了一定限度,充模的物料增多,不仅造成溢料,而且在物料冷却收缩时,随着型腔压力的下降,侧壁变形要弹性回复,当回复量超过塑料冷却收缩量时,塑料制品的周边被嵌在型腔内难以脱模,损坏塑料件,严重时将损坏模具。因此,在大中型塑料模具设计中,型腔侧壁的刚性问题非常重要。本文从塑料模具设计中强度和刚度计算问题入手,进行了理论分析和经济性比较,提出了新的设计方法,并作了试验。下面分几个方面讨论。     

热塑性弹性体的发展现状

热塑性弹性体具有橡胶、塑料的双重性能,因而用途非常广泛,涉及的范围包括汽车、电气、电子、建筑及工艺与日常生活等各领域。随着中国汽车工业的高速发展,应用领域的不断扩大,热塑性弹性体的发展将更加引人注目。     

新型塑料模具钢的热处理特点和工艺参数选择

概述了我国近年来塑料模具材料研制与应用的进展,并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议.详细介绍了40CrMnMo7和40CrMnNiMo8.6.4 2种新型塑料模具钢调质热处理工艺的特性,讨论了不同尺寸塑料模具的选材及调质工艺参数选择等问题.     

超支化聚合物：前景光明的新型高分子

人工合成高分子发展近100年来,已有线形、支化、交联三大类具有不同构造的聚合物在工业上获得了广泛的应用,其中塑料、纤维和橡胶材料及制品对人类的生活和     

塑料模具虚拟实验室的研究与开发

虚拟实验的应用和发展,是实验技术的发展方向,是对传统实验教学模式的补充和完善,是高等职业教育培养高素质人才的发展方向。衡阳财经工业职业技术学院根据模具专业的教学特点和教学需求,采用"平民化"的技术方案,实现教学型塑料模具虚拟实验室的建设,并在教学中应用,有利于改变教学观念,充实教学内容,丰富教学手段。