温控仪表在水煤浆气化炉中应用

简述了气化炉控制工艺流程;详细的介绍了气化炉燃烧室、气化炉燃烧室炉壳、气化炉出口合成气、气化炉烧嘴出口冷却水温度仪表的选型原则和控制方案。阐述了围绕气化炉设置的温控仪表对气化系统长期安全稳定运行的重要性。     

FELUWA高压煤浆泵常见故障分析

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇项目的煤气化装置选用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,采用激冷流程;配置3台3 200 mm(燃烧室)/3 800 mm(激冷室)气化炉,正常运行2开1备,气化压力6.5 MPa(表压),操作温度1 350~1 400℃。煤气化装置主要工艺流程:煤浆制备系统制得的质量分数为58%~65%的水     

带压作业装置井口保温系统设计

利用非稳态传热数学模型计算了加热管表面的瞬态温度变化情况,并确定了装置的加热功率,同时根据实物测绘结果设计、加工了一套带压作业装置井口保温系统.结果表明,加热管表面温度非稳态变化的数值模拟结果与现场测试值吻合较好,所设计制造的带压作业装置井口保温系统满足了冬季修井作业要求,具有升温快、保温效果好、安全便捷的优点.     

德士古工艺烧嘴性能分析及修复处理探析

煤气化炉是煤化工的主要装置之一,常用的是德士古气化炉。工艺烧嘴是造气流程中的关键部件,是德士古专利的重要组成部分。该文介绍了烧嘴（工艺烧嘴）的结构和作用,分析了工艺烧嘴的性能和主要影响因素,详细说明了工艺烧嘴各部件的的修复方法,特别对内烧嘴头的修复方法做了重点而具体的阐述。     

HT-L航天炉的负荷控制

煤气化是一个十分复杂的过程,既有煤与气化剂之间的反应,也有气化剂与生成物之间的反应,既有异相反应,又有同相反应。航天炉是航天长征化学工程股份有限公司研发的粉煤气化工艺装置。航天炉负荷控制是航天气化的重要控制之一,选用合适的测量方法,平衡流量计和斯维尔流量计,实现航天气化装置氧气流量和煤粉流量的精确检测,选用安全可靠的氧气调节阀和煤粉调节阀完成调节功能。通过DCS控制系统实现航天气化炉氧气流量控制、煤粉流量控制、氧煤比控制,最终实现航天炉的负荷控制,再配以先进可靠的安全联锁系统,最终实现对航天炉气化装置的安全性和经济性。     

620mm带钢蓄热式加热炉燃烧系统的改进

本文针对620mm带钢蓄热式加热炉燃烧系统存在的问题,对蓄热式烧嘴、换向装置进行了技术改进。提高了钢坯的加热质量,降低了氧化烧损率,取得了良好的实际效果和经济效益。     

自蓄热烧嘴的研制与实验研究

简述了自蓄热烧嘴系统的设计与研制过程，并利用该装置系统进行了实验室的实验研究。研究结果表明：该装置系统既能高效回收烟气余热，又能大大幅度降低NOx的排放；而且其设计原理合理，结构简单，具有进一步进行工业试验的价值。     

Shell粉煤气化炉烧嘴罩、反应室膜式壁泄漏的判断方法及应急措施

河南煤业化工集团中原大化公司煤气化装置采用Shell粉煤气化工艺,由于该工艺自身的一些特点,导致生产中易发生气化炉烧嘴罩、反应室膜式壁泄漏等问题。1烧嘴罩泄漏烧嘴罩泄漏即烧嘴罩冷却水管内的冷却水漏入反应室。因反应室温度高(1 400~1 500℃),漏入的水以水蒸气状态存在,发生CO+H2O=     

水平井钻井钻压补偿装置设计与仿真

由于水平井水平段距离较长钻杆摩阻较大,使得钻头钻压难以控制。为保证钻头钻压稳定,设计了一种水平井钻井钻压补偿装置,该装置由钻压补偿系统、减震系统、密封系统组成。钻压补偿系统可补偿由于钻杆形变造成的钻压波动;减震系统可减小由于钻压的变化引起的钻压补偿装置的轴向震动;密封系统可防止钻杆内与环空中的钻井液进入钻压补偿装置内部造成装置的腐蚀及磨损。采用有限元法对上接头主体、下接头主体、钻压补偿器进行了强度校核,并使用ADAMS对钻压补偿器的运动进行了动力学仿真。分析结果表明:上接头主体、下接头主体、钻压补偿器的强度符合要求,钻压补偿器的运动行为满足要求。     

试验井加载装置液压系统方案设计

为了满足试验井加载装置的液压系统的要求,系统分析了压力调定回路,远程调压回路,远程调压回路、压力补偿变量泵保压回路,液控单向阀保压回路,出口节流调速回路,带单向阀的进油节流调速回路,分流集流阀同步回路的优缺点。结合本液压系统的具体工作要求,确定了采用带单向阀的进出油节流调速回路及分流集流同步回路用以不同的执行器支路。     

模糊控制在加热炉中的应用

加热炉系统的优劣直接影响到钢材的质量,模糊控制技术是一种新的通过对燃烧气体流量分析和控制来辅助脉冲式烧嘴的技术,该技术主要是通过在本地主管道中采集煤气的热值、空燃比和各个烧嘴的空气、煤气烧嘴的气体流量数据。通过模糊控制调节、加热需求模糊控制的重新计算,得出合适的脉冲烧嘴打开时间。在国内现有加热系统中已经取得了良好的经济和社会效益。     

煤炭地下气化“三带”特征及影响变量的研究

阐述了煤炭地下气化的原理,根据气化煤层的温度、主要化学反应及煤气成份的不同,将气化过程沿气通道划分为3个带,即氧化带、还原带和干馏干燥带。分析了“三带”的物理化学特征,并讨论了主要变量－－温度、水涌入速率、鼓风的量与质、煤层厚度、操作压力以及气化通道的长度和断面对煤气质量的影响及各变量之间的相互关系。为进一步探讨煤炭地下气化过程和影响因素、预测产品煤气的组成、选择最佳控制参数以及确定适宜的气化工艺,提供了必要的依据。     

SAVR-2000静态励磁调节装置的V/F限制改进与研究

针对南瑞电气控制公司SAVR-2000系统静态励磁调节装置在增加负载情况下励磁电压不易获取和动作延时较长等缺陷,对带负载情况下压频(V/F)限制功能进行升级改造。分别设计了静态试验和动态试验方案,并通过试验检验了装置的运行状况和升级后装置的可靠性。     

再气化装置选型研究

浮式LNG接收终端是快速布局天然气产业的有效途径,其核心装备是再气化装置。为此阐述了再气化装置原理及关键设备组成,通过对闭式循环和开式循环在工艺流程、海水温度需求、加热中间介质、撬块尺寸及成本等方面的对比分析,总结了2种典型再气化装置的适用情况,可为设计初期再气化装置选型提供参考和借鉴。     

德国鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用

本文重点阐述了哈尔滨气化厂从德国引进气化炉自控装置的特点、系统构成及相应控制要素,并总结了应用自控技术。     

带压作业技术在涩北气田的应用

带压作业是一种先进的井下作业技术.主要优点是能够最大限度地减少对地层的污染和能量的损失,效率高、安全可靠.带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系.目前青海油田涩北气田也开展了相应的研究,并取得了一定的效果.     

第二代增压流化床煤部分气化炉单元中间试验研究

在热输入为2 MW加压喷动流化床煤部分气化中试试验装置上,对所构建的煤气化试验系统进行了工艺及装置试验研究,在此基础上进行了连续12 h的煤部分气化试验,以考察工艺参数对气化行为的影响.试验结果表明:中试装置的各分系统设计合理,全系统能协调稳定运行,能为第二代增压流化床联合循环发电系统(2G PFBC-CC)的下游单元提供合格的煤气和半焦;在较高的气化温度下,煤气中甲烷质量分数由于二次热解而降低,碳转化率增加;提高了入炉的蒸汽量,煤气中氢气质量分数明显上升.     

水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺

该项目是以开发水煤桨加压气化、耐硫中变串低变工艺、NHD溶剂制造及选拔脱除硫化氢和二氧化碳、轴径向氨合成塔等四项新工艺的系统组合工程。水煤浆加压气化装置在只引进软件包(PDP)及部分关键设备、仪表的基础上,国内进     

闸板防喷系统重要部件参数化设计

闸板防喷器系统是带压作业中常用的井口防喷装置,作为承压部件,该装置各部分的设计涉及到很多因素,设计难度大、设计周期长。为此,开发了一套基于VB和SolidWorks的闸板防喷系统主要部件参数化设计软件,利用该软件,可以方便、快捷的设计出所需零件,并能对其进行应力—应变分析、位移分析等。该软件既可作为快速设计工具也可作为仿真培训软件。     

高温不压井防喷带压作业装置在辽河油田的应用

辽河油田广泛应用注水工艺,高温生产井不压井防喷作业技术,是用于带压（不压井）状态下更换生产井的井下工具和管柱,是为了避免压井作业将井压死、污染油层、冷伤害影响油井产量,可提高原油采收率、为蒸汽驱的实施效果提供保证。针对生产井井下高温低压的特点,采取防喷为主,研究开发了简单实用的生产井高温不压井作业设备,包括用于密封环空的带自封的闸板防喷装置、用于封堵管内的管内堵塞器、用于密封抽油杆的抽油杆防喷装置及其控制系统等。随着蒸汽驱技术的大规模应用、高温生产井的增多,高温生产井不压井作业技术必将获得广阔的应用前景。