响应曲面法优化氨法焙烧后粉煤灰除铁工艺

通过响应曲面法(RSM)对粉煤灰与硫酸铵焙烧产物的浸出液进行除铁工艺参数的优化.以反应温度、溶液pH值和晶种加入量为变量，反应后溶液中铝离子质量浓度和铁离子质量浓度为相应变量，分别对黄铵铁矾法除铁过程和针铁矿法除铁过程建立相应的数学模型，并对影响因素进行了分析.通过实验对模型进行了检验，其误差在5%以内，表明模型具有一定的可靠性.对模型进行求解后，分别得出黄铵铁矾法除铁和针铁矿法除铁最佳工艺条件.     

低品位软锰矿浸出液中铁的去除方法研究

采用两矿酸溶法,将湖南某低品位软锰矿与硫铁矿和浓硫酸共同浸出,得到含铁量高的硫酸锰溶液.对其中Fe杂质的深度净化方法及条件进行了研究.通过对中和水解法、部分水解针铁矿法、黄铵铁矾法、黄铵铁矾-针铁矿联合法等方法进行了深入比较,得出采用黄铵铁矾-针铁矿联合法是最适合该溶液的除铁方法.反应温度为90℃,时间为1h时,采用该法除铁率达到99.96%,而且锰的损失率低,铁渣量少,过滤容易.铁的深度去除为制备高纯硫酸锰溶液打下了良好的基础.     

氯化物中黄钠铁矾除铁的热力学与动力学

对氯化物体系中锰结核浸出溶液采用黄钠铁矾净化除铁的热力学与动力学进行了研究．热力学分析表明，氯化物溶液中氯离子浓度升高能增大黄钠铁矾的溶解度，但在一般情况下（如ｃＣｌ－＜１０ｍｏｌ／Ｌ），完全可以将溶液中的铁以铁矾形式降到理想的程度；黄钠铁矾生成的最佳ｐＨ值范围为１．０～３．０；溶液中钠离子浓度升高有利于铁矾沉淀．动力学研究表明，氯化物中黄钠铁矾形成的表观活化能为９４．６６ｋＪ／ｍｏｌ，沉矾过程受化学反应控制．这些研究结果对锰结核浸出液中铁的分离以及氯化物体系中铁矾的沉淀具有指导作用．     

氧化锌矿溶出液的净化

以中低品位氧化锌矿的硫酸铵焙烧熟料溶出液为原料,其中主要含有Zn SO4,Fe2(SO4)3及Al2(SO4)3,以碳酸氢铵为除杂剂,采用黄铵铁矾法和水解法去除溶液中的杂质Fe和Al以得到较为纯净的Zn SO4溶液,实验考察了溶液p H值、反应温度、反应时间对除铁率的影响,得到了黄铵铁矾渣,继续调节硫酸锌溶液的p H值以水解去除溶液中的Al,得到铝渣.采用XRD,SEM,化学成分分析等手段对黄铵铁矾渣、铝渣进行了表征,结果表明黄铵铁矾发育良好,颗粒规则,氢氧化铝粒度不均匀.     

硫酸铜除铁工艺的研究

在以黄铜矿为原料生产硫酸铜的工艺中，浸取后的硫酸铜母液中铁的含量约为14—18g/L，这严重影响了硫酸铜的结晶和质量；而经过本工艺处理后铁的含量可降至0．01g/L以下。工艺分为两步进行，第一步，先用氨水调pH=1．5左右，且在反应过程中保持溶液pH值在1．0—1．5之间，温度在90—95℃之间，用活性炭、亚硝酸钠作为催化剂，用空气氧化，反应3h，生成黄铵铁矾，进行初步除铁；过滤分离出黄铵铁矾，第二步在pH=1．8～2．2用H2O2氧化稠余的Fe^2 至Fe^3 ，进一步除铁，并升温至85—90℃之间，反应3h，除缺率达99％以上,溶液中铁小于0．01g/L。     

硫酸铅基底表面性质对铁矾异相成核生长的影响

选用不同表面特征(粗糙度、表面亲疏水性、比表面积和暴露晶面)的硫酸铅加入铁矾结晶体系中,通过分析反应过程中溶液电导率以及沉淀物形貌、物相、铁含量等性质的变化,考察硫酸铅表面性质对铁矾异相成核的影响规律。研究结果表明：虽然硫酸铅的表面性质不同,但铁矾均会在其表面发生异相成核,而不同表面性质会显著影响铁矾的成核和生长速率;若硫酸铅表面粗糙且亲水性较强,则铁矾的异相成核速率可显著提高,这是因为该表面性质可降低铁矾异相成核的能垒;铁矾的生长速率主要受到硫酸铅表面溶解的影响,当硫酸铅比表面积较大、晶面溶解释放铁矾构晶离子(如Pb²⁺和SO₄^2-)较多时,其表面过饱和度较高,可以提高铁矾的生长速率。     

红土镍矿镍和铁的综合回收试验

多米尼加某红土镍矿属强烈氧化的含镍酸性铁矿石,矿石中主要含有褐铁矿、石英、氧化铝和氧化镁等矿物.采用硫酸常压浸出-黄钠铁矾沉铁工艺对该红土镍矿进行湿法回收工艺研究.研究结果表明:镍、铁的浸出率分别为91.95％和67.96％;经黄钠铁矾法沉淀分离和焙烧工艺能够获得Fe品位为55.56％的氧化铁产品,且镍和铁的总回收率分别达到89.39％和67.46％.     

氯盐溶液预氧化—针铁矿法除铁过程的研究

通过试验,对锌、锰氯化物溶液中预氧化—针铁矿法除铁过程进行了研究,探索了在软锰矿作氧化剂和锌焙砂作中和剂等条件下,预氧化过程和针铁矿沉铁过程同槽同时进行的工艺可行性,考察了温度、时间、氧化剂MnO_2量和溶液酸度等因素对预氧化的作用效果、除铁效果以及渣的过滤性能等指标的影响。研究结果表明:氯盐溶液中预氧化—针铁矿法同槽同时除铁过程不仅工艺可行,而且在一定的条件下能获得非常满意的除铁效果。     

立式磁选机研制

为使耐火材料物料中除铁及铁的氧化物净率达到产品的要求 ,而研制立式磁选机 ,该机采用聚磁技术、多层磁选方式 ,很好地解决了除铁尤其是铁氧化物 ,效果显著     

生物膜法除铁除锰研究

对传统的地下水除铁除锰技术进行了比较分析．把生物膜法应用于呼兰河水的除铁除锰．利用臭氧分解产生的氧作为氧源，改变了传统的曝气式供氧方式．与单独供氧方式比较，具有能耗低、工艺简单、控制方便等优点，是臭氧-生物膜相结合除铁除锰的一次成功尝试．结果表明该法能有效地去除呼兰河水中的铁、锰，三级出水达到了饮用水的标准．     

用硫酸亚铁浸出同时沉淀铁矾法处理低品位锰矿

研究了用硫酸亚铁浸出同时沉淀黄钠铁矾的方法处理低品位软锰矿的过程．在该过程中,软锰矿中的ＭｎＯ２被还原成ＭｎＳＯ４同时ＦｅＳＯ４被氧化并以黄钠铁矾的形态沉淀．沉淀产生的酸可直接用于ＭｎＯ２浸出．考察了硫酸、硫酸亚铁和硫酸钠的加入量及温度等参数对锰浸出和沉铁效率的影响．讨论了过程动力学．实验结果表明,锰浸出率和沉铁效率（质量分数）在最佳条件下可分别达到９６％和９２％．     

Comprehensive recovery of lead,zinc, and iron from hazardous jarosite residues using direct reduction followed by magnetic separation

Lead, zinc, and iron were recovered from jarosite residues using direct reduction followed by magnetic separation. The influence of the coal dosage, reduction temperature, and reduction time on the volatilization rates of lead and zinc and the metallization rate of iron were investigated. The results show that the volatilization rates of lead and zinc were 96.97% and 99.89%, respectively, and the iron metallization rate was 91.97% under the optimal reduction roasting conditions of a coal dosage of 25.0wt% and reduction roasting at 1250℃ for 60 min. The magnetic concentrate with an iron content of 90.59wt% and an iron recovery rate of 50.87% was obtained under the optimum conditions in which 96.56% of the reduction product particles were smaller than 37 μm and the magnetic field strength was 24 kA/m. Therefore, the results of this study demonstrate that recovering valuable metals such as lead, zinc, and iron from jarosite residues is feasible using the developed approach.     

零价铁法处理垃圾填埋场渗滤液

为解决垃圾渗滤液尤其是回灌后渗滤液存在可生化性差的问题,研究了一种可行的渗滤液物化处理工艺。采用零价铁法工艺,利用废旧铁屑处理渗滤液。实验考察找到了处理效果随铁屑投加量,焦炭投加量、反应时间及pH值变化的规律,并通过正交实验找到了最佳的反应条件组合。实验结果表明:当pH控制在7.4左右,反应时间3 h,铁屑和焦炭投加量分别在175 g.L-1和0.3 g.L-1的时候,能达到60%的化学需氧量去除率。结果表明,零价铁法处理渗滤液效果明显,价格适中,操作简单,应用前景广阔。     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水,分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明,在pH值为2,停留时间取25min,Fe/C体积比为1~1.5,铁屑粒度为60~80目,氯化铵加量为1 000 mg/L时,经过Fe/C微电解,压裂废水色度去除率接近100%,COD去除率可达58%,处理每方压裂废水消耗铁屑约0.28 kg。     

Study on the pre-treatment of oxidized zinc ore prior to flotation

The pre-treatment of zinc oxide bearing ores with high slime content is important to ensure that resources are utilized optimally. This paper reports an improved process using hydrocyclone de-sliming, dispersion reagents, and magnetic removal of iron minerals for the pre-treatment of zinc oxide ore with a high slime and iron content, and the benefits compared to traditional technologies are shown. In addition, this paper investigates the damage related to fine slime and iron during zinc oxide flotation, the necessity of using hydrocyclone de-sliming together with dispersion reagents to alleviate the influence of slime, and interactions among hydrocyclone de-sliming, reagent dispersion, and magnetic iron removal. Results show that under optimized operating conditions the entire beneficiation technology results in a flotation concentrate with a Zn grade of 34.66% and a recovery of 73.41%.     

用铁屑烟气脱硝过程中生成沉淀物制铁红颜料

用X-射线衍射分析了用铁屑进行烟气脱硝过程中形成铁沉淀物的结构和组成,重点研究了采用过程中生成的铁沉淀物制备氧化铁红颜料的工艺．研究结果表明,过程中所得的铁沉淀物经风干后外观为桔黄色,化学成分与铁黄相同;用该沉淀物制备铁红颜料的最佳条件为煅烧温度600～700℃,煅烧时间50min,水悬浮液pH值为7,在此条件下,可生产出符合国家一级品标准的氧化铁红颜料．     

微波等离子体强化内电解降解活性艳蓝 KN-R染料溶液

采用微波等离子体强化内电解技术处理活性艳蓝KN-R溶液．考察活性炭、铁屑、体积比为1：1的铁碳混合物在单纯反复内电解(吸附)和微波等离子体再生反复内电解(吸附)中的脱色率和CODCr去除率。结果表明：铁碳混合物反复微波再生利用四次,脱色率仅下降了3．92％,CODCr去除率也仅下降了8．03％．比同等条件下的单独活性炭和单独铁屑都要好。从SEM分析上可以看到．经过微波等离子体再生处理．活性炭内部孔隙增大,铁屑表面遍及峰窝状凹孔,比表面积增大．内电解效率提高。     

硫酸钾生产除铁工艺研究与应用

研究了硫酸钾生产中用空气氧化——酸性沉淀法除铁工艺，通过试验确定出了最佳工艺条件，将其应用于实际生产，溶液中铁含量可控制在0．01g／L以下。