阶梯铣削密齒端铣刀铣削力的正交试验研究

为了测定和对比[1][2]文所研究的两种结构阶梯铣削密齿端铣刀的铣削力,确定切削力经验公式,本文采用正交试验法进行了铣削力的试验,並对试验结果作了回归分析。试验在广西大学切削实验室进行。一、试验条件 1、铣刀: 1)φ125正方形刀片阶梯铣削密齿端铣刀(图1); 2)φ100立装圓刀片阶梯铣削密齿端铣刀(图2)。     

硬质合金可转位圆刀片球面模具铣刀的铣削力——铣削中碳钢试验研究

球面立铣刀常用于加工模具和其它另件,现在工厂使用传统的高速钢整体结构的球面模具铣刀存在许多缺点,本文研究的新型硬质合金可转位圆刀片球面模具铣刀无论在切削性能、生产效率、加工质量和制造工艺性等方面都较为优越,值得推广应用。本文为这种新型铣刀冼削中碳钢的铣削力试验研究报告。     

立方氮化硼端面铣刀的切削性能

研究立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的刀具磨损和耐用度。试验结果表明:立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的主要磨损形式是微崩刃磨料磨损、粘结磨损、粘结——疲劳磨损和氧化磨损;用国产立方氮化硼刀片制成的端面铣刀在保证已加工表面粗糙度R_<0.75μm(相当▽7)时的刀具耐用度能满足生产实际的需要。     

对GB2081-80中正方形铣刀片m值的允许偏差及其影响因素的探讨

本文对GB2076-80中计算带37°30′倒角、75°主偏角、11°法后角正方形铣刀片m公称值的公式提出了修正。并就GB2081-80中规定的m值的偏差进行了探讨,论述了m偏差除受刀片周边d(或L)和a角的影响外,还受边长b,b_s′,刀片厚度S,90°角和K_(γε)角的影响。     

可转位平面铣刀6M1M系列的开发及应用

可转位铣刀目前广泛应用在各行业高效、高精度的铣削加工中,但大部分的平面铣刀适用的加工范围较窄,非标准扩展能力较差。为满足用户的需要,哈尔滨第一工具厂英格索尔数控刀具厂近几年开发了一种通用性强且非标准变型容易,能满足各行地中等切深平面加工需要的6MIM系列可转让平面铣刀,铣刀规格见附表。16MIM系列的结构特点6MIM系列采用立装结构（刀片切向排列）,其特点是：门）刀片只用一个螺钉固定在jJ槽t,结构简单（无其他零配件）,刀片转位方便。迅速。门）刀片采用切削力夹紧（随着切削力的增大夹紧力也增大）,省去了夹紧件…     

基于二维元胞自动机的温度场模型的分析

铣刀片在切削过程中受到周期性的热冲击，切削热产生恶劣的温度场对刀片造成破损，温度场在铣刀片切削过程中呈现出非常复杂的变化，研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损产生机理的重要手段。利用有限差分法结合切削温度试验和利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究，可以建立二维波形刃铣刀片温度场算法系统，得出切削中各点的温度场，为刀片槽型重构奠定基础。     

专利技术市场

本专利属于一种五金工具,它主要用作切断圆钢筋及类似的线材。其主要构成为:包括两个刀片和两个钳柄,刀片和钳柄经过转轴安装在两个相互平行的钢板上,刀片装在两侧板之间。在钳柄的转轴上安装有与刀片后端形齿相啮合的齿轮。钳柄上装有齿轮的拨动装置,侧     

基于2D元胞自动机的铣刀片温度场算法的建立

研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段.利用有限差分法结合切削温度试验,利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究,建立了二维波形刃铣刀片温度场算法系统,得出切削中各点的温度场,为刀片槽型重构奠定基础.     

铣齿机装配式铣刀盘智能测量仪的研制

研制了智能型铣齿机装配式铣刀盘测量仪,可实现铣刀盘误差的高效、高精度测量.设计了集成式测头,将用于测量铣刀盘刀高及径向跳动误差的两个独立测头集成在一起,既能实现刀高及径向跳动误差的独立测量,又可进行同时测量;集成式测头配备了标准RS232接口,可实现测量数据的实时采集;分析了铣刀盘刀片位置误差计算和调整原理,实现了智能化的数据分析评判,可自动提示需要调整的刀片号和调整量;采用了数字式仪表及微测量机构,测量分辨力达到0.1 μm.实验表明,测量仪能够智能化地给出需要调整的刀片编号、调整方向及调整量,提高了装配式铣刀盘刀片的调整效率.     

小安装后角圆刀片精銑刀耐用度正交试验研究——精铣灰铸铁的合理几何参数和切削用量

耐用度是衡量刀具好坏的重要指标。耐用度试验是一项繁重的工作。利用正交设计法进行耐用度试验可大大节省材料、劳动和时间。本文为小安装后角圆刀片精铣刀精铣灰铸铁时的耐用度(单齿)试验研究报告,采用正交试验法确定刀具合理几何参数和切削用量,用回归分析法求出加工表面光洁度为▽_5上限(R≤3μm)时刀具耐用度t和切削表面积A的经验公式: 经两次重复试验证明试验结果是稳定的。当置信度为95％时,耐用度t=359±26.8(分)之间,刀具能切削的表面积A=21.1±1.6(米~2)之间。本文提供了设计这种铣刀的合理几何参数和选用切削用量的试验结果,证明它是一种高加工质量、高生产效率和高耐用度的精铣刀,值得推广应用。     

21″铣刀盘内外刀片刃磨夹具体的设计

弧齿锥齿轮是减速箱中的重要零件,其轮齿是用圆形端铣刀盘切制的,对于直径较大的铣刀盘的刀头是镶在刀体上的。在切削过程中,刀片不断磨损,需要及时刃磨铣刀片的前面,以保持刀片切削刃口的锋利。通过对夹具体的锯齿状角度设计可以实现在平面磨床上对铣刀头刃磨,以保证铣刀头具有良好的前角。     

三维复杂槽型铣刀片应力场的有限元分析

为提高铣刀的使用寿命，对波形刃铣刀片的应力场进行了有限元分析。通过铣削力实验，对不同切削参数下的波形刃铣刀片的铣削力进行动态采集，利用UC中的建模模块进行了波形刃铣刀片实体建模，根据切削力实验结果给出了边界条件，在波形刃铣刀片有限元模型上进行载荷加载，利用UG有限元分析模块，获得了波形刃铣刀片切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图，显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。结果显示：波形刃铣刀片的应力主要分布在主切削刃上，产生磨损，与实际情况完全吻合，为铣刀片优化设计提供了依据。     

模块式可转位面铣刀CAD

通过对面铣刀的结构及面铣刀片在刀块的紧固形式的分析，采用了模块式可转位面铣刀，用球头螺钉固定刀片，并对铣刀的重要组成部分从结构上加以研究，设计了面铣刀生产中系列控制子程序，利用Ｉ－ＤＥＡＳ软件中Ｉ－ＤＥＡＬ语言开发出面铣刀ＣＡＤ软件包，并给出了一个运行实例，该软件包适用于直径８０ｍｍ至５００ｍｍ的标准或非标准面铣刀的设计。     

高强钢高效加工层切面铣刀优化设计及仿真分析

利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度参数;结合优化的切削参数,对层切面铣刀进行切削力仿真验证.研究工作将为重型高效铣削刀具开发和切削参数优化等提供基础和技术支撑.     

铣刀片温度场模糊综合评判

应用模糊数学理论,建立了模糊综合评判模型,综合考虑影响铣刀片三维温度场的多种因素,对平刀片和波形刃两种铣刀片的温度场进行了综合评价,以确定温度场优劣,为铣刀片三维复杂槽型的重构提供依据。     

三角函数的基础圆法

对三角函数通常有直角三角形、坐标、单位圆和向量四种解释方法,不同的场合可以采用不同的解释方法。下而再介绍一种新的方法——基础圆法。〔角的概念〕如图1、2所示,数轴X’X在平面内绕原点O旋转,从正半轴OX的位置到终止位置OT所形成的几何图形称为角,记作∠XOT或α。依逆时针方向旋转转形成的角称为正角〔图1〕;依顺时针方向旋转所形成的角称为负角〔图2〕。〔平面基础圆系〕如图3所示,在平面直角也标系XOY中,分别以S(0,1/2)、S’(0,-1/2、c(1/2,0)、c,(-1/2,0)和O(0,0)为圆心,以单位长为直径和半径的圆分别称为正弦圆、负正弦圆、余弦圆、负余弦圆单位圆。这五个圆统称为基础圆。点A(0,1)和点B(1,0)分别你为正点和余点。这样的一套图形称为平而基础圆系。     

大型水轮发电机定子装压需要注意的一些问题

大型水轮发电机定子施工主要分为装压和下线两部分。由于体积和重量都很大,一般的在电厂安装间由专业的水电施工单位完成安装。按照施工专业的不同,大概可以分成5个部分:(1)机座焊接;(2)铁芯装压;(3)铁损试验;(4)线圈的安装;(5)耐压试验。其中焊接由焊接队完成,装压由机械队完成,线圈的安装即下线由电气队完成,两次试验一般由实验室来完成。我们通常说的装压工作,实际上指的是从机座组圆焊接一直到铁损试验结束的整个过程。     

快速进给铣刀五坐标端铣加工刀位计算

对快速进给铣刀五坐标端铣加工的基本原理进行了研究,指出使用快速进给铣刀进行端铣加工时,刀触点的法矢量不再像环形刀一样通过刀片的几何中心,由此求出了刀具有效切削半径.然后将快速进给铣刀刀具模型简化为半径等于有效切削半径的端铣刀,得到了后跟角的计算公式,并深入研究了后跟角的临界情况,严格推导出了由刀触点生成刀位点的计算公式.此外,对快速进给铣刀端铣加工中的误差进行了研究,得到了走刀步长与直线逼近误差的关系式.     

硬质合金立铣刀焊接装夹装置的设计

设计了一种硬质合金立铣刀钎焊装夹装置,并采用感应钎焊方法对立铣刀进行钎焊,刀片和刀体材料分别选择YT5和45#钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而有效地减小焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命。使用立铣刀焊接装置的刀具进行加工试验表明：感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。为目前感应钎焊在立铣刀焊接中的应用提供借鉴。     

小安装后角双圆锥面刀片大进给量精铣端铣刀

虽然出现了各种结构的精铣端铣刀,但还没有一种得到了生产上的广泛采用。据我们所知,迄今很少有人从理论上对精铣端铣刀进行分析比较,而作理论上的研究以探讨新型精铣端铣刀结构又是十分重要的。因此,本文试图在这方面做一些工作。文中首先从理论上研究现有端铣刀精铣铣削方式,典型精铣刀结构及其在各种进给量下的加工表面波度H_o。在对各种典型的圆弧刀刃精铣端铣刀进行分析比较之后,指出圆弧刀刃投影在切削基面上的曲率半径R的大小对H_o和许用进给量的大小有着重大的影响。现有的圆弧刀刃刀片的精铣端铣刀,