自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．     

PA类自交联型粘合剂的合成与应用

合成了自交联型涂料印花粘合剂．讨论了各种因素对该印花粘合剂的性能和印花织物效果的影响．结果表明，该自交联型涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳．     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液中含有大量的小分子乳化剂,乳液胶膜的耐水性、耐污性差,粘结力及强力下降.并且将该乳液用于涂料印花、涂料染色时,织物的湿摩擦牢度效果不理想等问题,采用极少量(即对单体0.4%)实验室自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺进行无皂乳液聚合,制成具有柔软性、成膜性和摩擦牢度好的粘合剂,确定了最佳的工艺条件.结果表明,自制涂料印花粘合剂在手感、耐水洗、干摩擦牢度等方面性能优良.     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

无皂苯丙乳液粘合剂在涂料印花中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合法得到无皂苯丙乳液粘合剂。并将其应用于涂料印花中,对印花工艺进行优化。结果表明,无皂苯丙乳液的用量30％,涂料用量10％,乳化糊用量4％,在145℃焙烘3min时,印花效果较好,棉和涤棉的摩擦牢度、皂洗牢度都能达到工业要求。     

涂料染色粘合剂GH的研制和性能

本文就涂料染色粘合剂GH的制备、乳液稳定性、薄膜材料性能以及染色应用性能等进行了系统的讨论,并与国内外的同类样品作了比较。实验表明,粘合剂GH具有较好的综合性能,尤其是刷洗牢度、抗泳移性、低温染色性和较小的粘搭性。该粘合剂适用于中色染色(涂料用量为10g/l)。     

裂解色谱-质谱法研究高聚物的分子结构

运用近年来发展起来的、适用于高分于结构分析的裂解色谱－质谱－计算机联用 分析技术对涂料印花用粘合剂Ｌ的分子结构进行了研究。结果表明：综合运用元素 分析，红外光谱、裂解色谱－质谱联用分析法，可对难于分析的高聚物的分子结构， 共聚组成和单体的相对含量进行测定，具有快速、准确等特点，是高聚物分子结构 研究过程中较理想的分析方法。     

树脂改善涂料染色性能的研究

采用树脂与涂料染色同浴的方法,并通过对染色工艺条件的讨论,探讨树脂对涂料染色染液稳定性、对染色牢度、鲜艳度以及织物折皱回复角的影响,并通过工艺条件的确定,研究了涂料染色在中、深色方面应用的可能性．结果表明,树脂不但能降低粘合剂的成膜速度,而且能大大提高涂料染色的摩擦牢度,使涂料染色能够在中、深色方面应用,有一定的实用价值     

纯棉蓬盖布同浴复合整理工艺研究

对纯棉蓬盖布采用同浴复合整理(涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理),研究了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、粘合剂用量、焙烘温度及焙烘时间等对蓬盖布拒水拒油效果、阻燃效果、染色牢度的影响.结果表明:经过复合多功能整理后,涂料染色湿摩擦牢度达到4级,阻燃效果可达B1级,拒水拒油效果良好,缩短了生产工艺流程,节水节能,具有较好工业应用前景.     

新型粘合剂、增稠剂的印染性能

通过对单体、乳化剂及工艺过程的选择,合成了丙烯酸酯类新型粘合剂PBAMM(Ⅰ)和增稠剂PMAEE(Ⅰ)及增稠剂PMAOE(Ⅱ)。所合成的粘合剂Ⅰ具有优良的配伍性能,且印花织物的牢度、色光、强度、手感等优良。增稠剂Ⅰ及Ⅱ既具有优良的增稠性能又有较强的耐电解质性,应用时少剂量即达要求,且能减少印花浆中的火油耗用量。尤其,当粘合剂Ⅰ与增稠剂Ⅰ或Ⅱ配套使用时,更具优越的加和应用性能。     

浅论银粉印花的技术控制

随着银粉效果的印花服装日趋流行,并且逐渐深入人心,我们有必要进一步探讨如何让银粉在服饰上更牢固,更显美观,手感更好。这需要深入了解银粉印花的工艺特点及生产流程,解决手感与牢度的相对关系。因为银粉的多少及粘合剂的用量是影响手感的直接原因。     

新型有机硅改性涂料印花粘合剂的研制

以甲苯为溶剂,在阻聚剂存在的条件下,用磷钨酸催化甲基丙烯酸和羟基硅油,制备了甲基丙烯酸有机硅酯。通过比较酯交换反应与酯化反应的程度,确定合成有机硅酯的工艺路线。将有机硅酯与苯乙烯、丙烯酸丁酯进行共聚反应合成有机硅改性涂料印花粘合剂。实验确定的有机硅改性涂料印花粘合剂的最佳合成条件为:mPE(苯乙烯)mBA(丙烯酸丁酯)=1 5,反应温度80℃,反应时间3h,甲基丙烯酸有机硅酯用量为10%,引发剂用量为1.2%。     

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达72～73％，固色率为89～91％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均满足服用要求。     

塗料印花粘着剂的制备和应用

該文介紹一个涂料印花粘着剂制备和应用的一个新方法。該粘着剂是由氯化聚氯乙烯或聚醋酸乙烯及甲基丙烯酸甲酯为热塑性树脂,以脲素、三聚氰胺树脂、甲基甲醇三聚氰胺,或丁醇改性三聚氰胺树脂为热固性树脂。印花漿的配制,混合氯化聚氯乙烯或聚醋酸乙烯的溶液漿或乳化漿,甲基丙烯酸甲酯的乳化液及三聚氰胺树脂,直接印花于棉、人造棉及絲綢織物上,烘乾,在140℃烘培七分鐘,耐摩牢度及皂洗牢度在四級左右。     

KG—201合成增稠剂研制成功

我校应用化学系和材料科学系共同研制成功的GK—201合成增稠剂最近通过中科院院级鉴定。这是我校继KG—101低温粘合剂之后的又一新的应用成果。KG—201系列增稠剂系KG—101粘合剂的配套产品。主要用于纺织印染行业,是涂料印花工艺中必不可少的印染增稠剂。原来印染行业用的是乳化白火油A浆。这种增稠剂不仅消耗大最紧缺的油料资源,而且污染环境,不利工人身体健康。早在1986年的KG—101粘     

Fe－Mn－Ni－Al系铸造合金的低温机械性能研究

本文研究了用于深冷条件下的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ａｌ系合金的化学成分、金相组织和低温机械性能．结果表明，Ｆｅ－２２Ｍｎ－３．５Ｎｉ－２．５Ａｌ－０．１Ｃ合金具有稳定的奥氏体组织和良好的机械性能，可用于－１９６℃下工作的低温铸件结构．试验中还发现，夹杂物的含量对降低低温冲击韧性具有显著的影响     

碱性绿—4的合成及性能

报道了合成碱性绿－4的最佳条件：在醋酸介质中,尿素、氯化锌为催化剂,四氯苯醌和重铬酸钾为氧化剂;对该染料性能进行测试：配伍值为3,湿摩擦牢度4－5级,干摩擦牢度5级,皂洗牢度5级,沾色牢度5级。     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色,并与常规印花进行比较。探讨固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入,表现出较高的表观色深,使印花织物的明度有较大提高,彩度与常规印花标样接近。固色工艺参数的波动,对印花色度影响不大。染料的提升性高于常规印花,活性染料印花织物的皂洗牢度和摩擦牢度均达到较高水平。     

平网印花用水溶性逆向反射浆应用性能的研究

通过对以水溶性粘合剂为基础的平网用逆向反射浆性能的研究，试图用水溶性粘合剂取代目前采用较多的以有机溶剂型粘合剂为基础的逆向反射浆。文中研究了由不同颜色组成的反射层对反射效果的影响；研究了微珠的用量、丝网的目数对逆向反射效果的影响；研究了不同类型的水溶性粘合剂及用量对玻璃微珠牢度的影响；研究了表面层的存在对逆向反射织物牢度及逆向反射系数的影响。