无镍和低镍不锈钢

一、绪言 随着国家工业的飞速发展,对不銹钢的要求越加迫切。奥氏体不銹钢不仅在各种强烈介质中有高的耐蝕性,而且有良好的范性和焊接性能。目前,在工业上特别在化学工业上获得广泛应用的是18—8型不銹钢,其中含有相当数量的镍,而镍不论在我国或是其他国家都比较稀缺。为了不用或少用镍,生产更多的价廉适用的奥氏体不銹钢代替甚至在性能上超过18-8     

镍钼矿提钼渣中镍的浸出工艺

在硫酸溶液中,使用常压氧化浸出法处理镍钼矿提钼渣以回收有价金属镍。考察搅拌速度、液固比、硫酸用量、氧化剂用量以及浸出时间对镍浸出过程的影响。试验结果表明:搅拌速度与液固比对浸出过程影响不明显;在未加入氧化剂时,主要发生镍氢氧化物简单的酸溶反应,而添加氧化剂后硫化物也被氧化浸出;此外,镍浸出率随浸出时间、温度及硫酸用量的增加而增大。最佳工艺条件如下:搅拌速度为500 r/min,液固比为4:1,氧化剂加入量为矿量的0.2倍,浸出温度为90℃,硫酸浓度为0.4 mol/L,浸出时间为8 h,镍浸出率可达95%左右。     

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍综合利用研究

对含镍三氯化铁蚀刻废液除镍进行了试验研究,找出最佳的除镍反应条件.通过往含镍三氯化铁蚀刻废液中添加还原铁粉,通过控制试验过程中的原料浓度、反应温度、反应时间等反应条件,除镍率达到94%以上.通过探讨含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法,具有良好的经济价值和环保价值.     

从镍铝合金粉末废料中回收镍盐

我厂生产山梨醇产品时产生许多镍铝合金粉废料,其金属镍含量为54％－65％。在正常生产中,每年将产生4吨左右的废料,将其回收制成纯度较高的镍盐,供本厂电镀车间使用,可为企业节约大笔资金,通过生产实践证明,此法值得推广。l所用原材料浓硫酸（98％I业级）;浓硝酸（96％－98％工业组）;氢氧化钠（工业级）;碳酸氢钠（工业级）;浓氨水（30％以上工业级）。2生产方法本工艺流程为：测镍含量～加酸除硫对加碱、氨水、过滤除铁～加小苏打、硫酸制取镍盐。（1）镍铝合金粉在生产山梨醇的过程中,已在强碱中进行了长时间的活化和多次洗…     

氧化亚镍

由黄岩县江口化工厂试制成功的氧化亚镍,已由浙江省科委委托台州地区科委在杭州通过技术鉴定。黄岩县江口化工厂制成的氧化亚镍系采用酸溶办法,将镍钻废料中的铁钴镍溶出,     

EDTA容量法测定有机膦配位镍催化剂中高含量镍

用干法灰化法对有机膦配位镍催化剂进行前处理,盐酸溶解残渣,紫脲酸铵作为指示剂,采用EDTA络合滴定法测定其中的镍含量.探讨了前处理方法、溶解残渣的酸的选择以及指示剂的选择对测定结果的影响.结果表明,该方法用于测定含镍量较高的有机膦配位镍类催化剂具有准确度高、精密度好、方法简便、易于操作的特点.     

含镍污泥中镍的分离与提纯研究

通过对含镍污泥成分的分析,采用氨水/碳酸氨联合浸出的工艺对其进行处理,保持氨水质量分数为15%,固液比为1∶3,碳酸氨投加量为4%,浸出时间为150 min的条件下,含镍污泥中Ni的浸出率可达92.71%,随后外加0.05%Na_2S去除体系内的Cu、Zn等杂质,向滤液内缓慢投加Na_2CO_3溶液进行沉镍,所得产物经蒸发结晶后进行检测,其各项性能指标均符合国家所规定的各项指标.     

镍冶炼废水处理方法

在镍冶炼过程中产生大量的废水，其中含有镍、铜、钴等金属离子．这种冶炼废水在排放前必须加以处理，以便回收有价金属元素和防止污染环境．作者采用中和－混凝法处理镍冶炼废水，并对方法进行了热力学分析，对混凝机理进行了研究．理论计算结果表明：Ni2＋，CU2＋，Co2＋开始沉淀的pH值分别为7．47，6．00和7．68；若沉淀到1mg／L以下时，所控制的pH值分别为8．48，7．01和8．70．通过实验获得的最佳条件为：pH＝9．0，聚合硫酸铁用量为镍含量的2倍，聚丙烯酰胺用量为4mg／L；处理后，废水中ρNi＜0．13mg／L，ρCo＜0．01mg／L，ρCu＜0．005mg／L．     

低品位镍磁黄铁矿镍浸出特性及回收方法

对我国某高硅低品位镍磁黄铁矿进行直接酸浸、焙烧--酸浸和细菌浸出比较,并考察硫酸用量及氧化亚铁硫杆菌对浸出率的影响.以稻壳为硫酸盐还原菌固定化载体构建连续上升流固定填充床反应器,以连续上升流方式处理浸出液.结果表明:焙烧使矿物发生烧结,镍被包裹,不利于浸出;细菌浸出Ni2+浸出率为92.16%,质量浓度可达973.22 mg·L-1·T·f.菌在矿物表面形成生物膜,直接与矿物发生作用使矿物溶解,将浸液中Fe2+氧化为Fe3+,Fe3+进一步溶解矿物·浸出液以2200~3600 mL·L-1·d-1的速率经过反应器,Ni2+以NiS的形式吸附于稻壳上,回收率在98%以上,使原矿中NiO质量分数由1.69%上升至稻壳中的11.84%.浸液中98%的Mg2+留在溶液中,利于金属分离.     

镍铜管焊接新工艺

前言 中海石油建造的8000马力油田守护船,其中有大量直径为38mm-520mm,壁厚为l-7mm的镍铜铁合金管,船东和船级社对其焊接质量要求很高,本人根据这类钢的焊接特点,结合以往处理这类问题的经验,从材质、装配定位、焊接工艺等分析比较,采取了一些焊接新工艺,提高了生产效率,满足了船东与船级社的质量.     

钴镍合金的制备与性能测试

合金材料是近年应用比较多的材料,钴镍合金具有很多优良的性能.本文对其进行制备和性能的测试,以期得到新的应用.以乙酸钴和乙酸镍的水合物为原料,按一定的配比用还原法制备钴镍合金(Co20Ni80).并对产物进行XRD测试,用S参数测量仪对其电磁参数进行分析,利用电镜对其进行微观结构和形貌分析.通过分析结果判断,制备的材料为钴镍合金.     

用沉积法制备泡沫镍的工艺及应用

在实验研究工作的基础上,评述了具有较大孔径和高孔隙率的新型多孔泡沫镍的结构、物理和机械性能特点、应用前景及其发展趋势。采用化学沉积法和电化学沉积法制备出了泡沫镍。并对泡沫镍的显微结构、机械性能、化学成分进行了测量分析。结果表明:泡沫镍是一种设计适应性广、性能优良的电池电极基板材料,各项性能均已达到引进国外同类产品的水平。实验中发现胶体钯活化液的稳定性主要取决于Pd2+和Sn2+的浓度。用NaCl取代部分HC1能增强活化液的稳定性且可保持其催化活性。同时指出了生产中可能出现的一些问题及产生的原因。     

人工神经网络在镍基高温合金设计中的应用

在大量镍基高温合金试验数据的基础上，利用人工神经网络来建立数学模型，提出将部分合金成分及其温度、应力和对应的蠕变断裂寿命作为网络输入，其他合金成分作为网络输出，然后用这个模型来按要求的性能设计合金成分的含量，获得了比较满意的结果，为镍基高温合金的设计提供了一种新的手段。     

球形氢氧化镍表面金属镍含量的测定

研究了用标准加入法测定球形氢氧化镍表面包覆或还原为单质镍含量的一种新方法.实验表明,样品的溶解步骤是整个分析过程的关键,样品溶解时酸的用量,紫脲酸铵的用量以及温度对分析结果有较大影响.该方法所用试剂简单,操作简便,准确度高,结果可靠.标准偏差≤0.23％(n=8),相对标准偏差≤3.52％(n-8).     

硼酰化镍的合成及应用研究

本文研究了以碳酸镍合成硼酰化镍的新方法。系统地研究了各种因素对合成硼酰化镍的影响,找到了较优的合成条件。以2—乙基己酸和硼酸三丁酯为有机原料合成的硼酰化镍,可用作橡胶—金属粘合促进剂。     

[Ni(dien)2](NO3)2的合成与晶体结构

合成出硝酸镍与二乙烯三胺(dien)的新的配位化合物，并分析讨论该配合物的晶体结构。     

复杂镍盐的热分解制备纤维状镍粉研究

纤维状镍粉可通过纤维状草酸氨镍晶体热解制得,本文研究了不同条件下热分解纤维状镍盐制备出的纤维状镍粉形貌和性质,XRD、TG、显微镜照片、比表面积测定等结果表明：选取纤维状好的复杂镍盐,在400～440℃温度之间,较弱还原气氛下热解30min制得的金属镍粉具有良好的纤维状和分散性。     

配位离子在化学镀镍中的动态演变和作用

根据化学热力学原理和配合物化学理论,研究了在化学镀镍溶液中,配位离子在沉积过程中的动态深变及沉积行为。研究结果表明,化学自沉积的沉积速率和溶液的稳定性取决于配位镍离子的物种结构、分布函数关系及其在沉积过程中的动态演变。实验发现,足够的自由镍离子能够保证较高的沉积速率,而在化学镀镍溶液中,同浓度的部分配位镍离子在沉积过程中脱掉配位基壳后,仍能维持深液中自由镍离子的动态热力学平衡,这是既保持高的沉积速     

高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离工艺条件

研究了高碳镍钼矿催化氧化分离的工艺方法,并对工艺条件进行了探讨.通过单因素实验确定了高碳镍钼矿镍、钼分离的最佳条件：当硫酸浓度为15%,软锰矿的过量系数为20%,液固比3∶1,反应时间6 h,反应温度95 ℃,催化剂C与镍的质量比为4.4时,镍的浸出率可达到95.84%,钼的浸出率仅3.74%,钼主要以钼酸的形式富集于渣中,实现了镍、钼的初步分离.