石油化工防火技术措施研究

石油化工产业,在我国经济发展过程中有着非常重要的作用,石油化工产业一旦出现安全事故,会对我国经济发展、社会稳定以及人们的生活建成严重的影响.石油化工产业的生产环节中,大多数原材料、半成品以及成品均属于液化烃、烷等容易发生燃烧、爆炸的固体与液体,所以石油化工生产过程中出现火灾、爆炸事故的风险较大.该文主要针对石油化工火灾事故进行深入的分析,探究石油化工防火技术的应用以及措施,保障石油化工生产的安全,预防火灾事故的发生.     

浅析IH型化工泵的维护和改造

随着石化工业技术的进步和石化产业深度加工的细化,对石化用泵的要求会越来越高,特别是石油化工泵的耐腐蚀材料研究和开发方面。本文结合化工厂IH型化工泵在生产运行中出现的问题,分析产生设备故障的原因,提出实施技术改造的相关措施,并取得很好的效果。     

浅述实现石化工业泵的节能降耗

在石油化工生产设备中,工业泵是用量最多的转动设备,是石化企业耗能最多的设备。本文介绍了石化工业泵的节能降耗方法,并结合石油化工企业的实际应用情况加以分析,以抛砖引玉,引起共鸣。     

永磁非金属液体电磁泵磁场数值分析

将电磁泵体求解场域按二维平面场处理,考虑了外磁场对永磁体的磁化效应,用有限元法对永磁非金属液体电磁泵的磁场进行了数值分析,得到了该电磁泵气隙中的磁密曲线以及载流海水在气隙中流动所受到的电磁力.实验证明该数值分析的结果是准确的,这些数据为永磁非金属液体电磁泵的设计和应用提供了可靠依据,同时也说明了可用永磁体代替价格昂贵的超导磁体应用于非金属液体电磁泵的磁极设计.图7,参7.     

变频器在石化生产中抽油机控制系统的应用

随着现代社会的发展以及科学技术的进步,石油化工产业占据我国国民经济发展的主要地位,同时也是极度耗能的产业.石油化工的抽油机中安装变频调速器是采用间抽控制的方法可以发挥显著的节能效果.实践证明,抽油机中应用变频器调节不仅能控制风机、泵类负载,还可以保护先进的生产设备,保持稳定运行也为现代化工的生产提供了良好的基础.     

新型高剪切混合乳化泵的研究

乳化机在石油化工,医药,食品等行业有着越来越广泛的应用前景。本产品通过新型高剪切混合乳化泵独特的设计,在传送、混合、乳化为一体的基础上,消除了胶体磨没有冷却水的结构、均化器能源利用率极低、静态混合器只能处理低粘度的液体、搅拌器线速度小等缺点,使所处理的物料得到理想的乳化效果。文章论述了新型高剪切混合乳化泵的总体设计思想、机械结构、产品优势等。     

浅谈石油化工企业供配电系统

石油化工企业中既能满足生产需要又能安全、合理、经济运行的供配电系统是非常重要的。本文根据石油化工企业的供配电特点,分析石油化工企业内三种主要的供配电方式。     

石油化工装置工艺及管道设计

随着我国经济的快速增长,我国对于石油的依赖性越来越大,可以说石油化工行业的发展推动了我国经济的发展,也使得石油化工行业本身得到了较快的发展。石油化工行业中装置工艺以及管道设计是非常重要的,直接关乎着石油化工的安全生产。     

叶轮平衡孔直径对离心泵水力性能的影响

开平衡孔双密封环叶轮具有能平衡大部分轴向力的特性,至今仍广泛应用于离心泵中.在降速后的IS80-50-315型离心泵上,用平衡孔直径为0、6、8、10mm的同一个叶轮,对泵的性能、前后泵腔和平衡腔的液体压力进行了系统测试.试验结果表明,加大叶轮平衡孔直径,会使泵的扬程降低,输入功率增大,效率降低;前后泵腔液体压力在相同半径处随着叶轮平衡孔直径的增大而减少,且后泵腔液体压力平均值较前泵腔液体压力高;在后密封环径向间隙不变时,随着叶轮平衡孔直径的增大,平衡腔液体压力无因次曲线变得平坦,从控制平衡腔液体压力及轴向力角度,后密封环径向间隙断面面积与叶轮平衡孔总面积存在最佳比值.     

离心泵的使用及延长使用寿命的方法

离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多．根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用.     

基于遗传算法的矿山用泵机组优化运行

针对矿山用泵机组在运行过程中功耗过大的问题,以机组中各泵的流量为自变量,以总流量、单台泵流量、泵开启台数为约束条件,以电机的总输入功率最小为目标函数,建立了矿山用泵机组优化运行的数学模型。利用遗传算法得到泵机组在给定总流量下的最优流量分配,使其经济运行,并改善了泵机组粗调或不调的现状。     

泵出式圆弧槽无泄漏液体端面密封研究

研究了在泵出式液体端面密封面上用开圆弧槽的方法解决泵的密封问题.用有限单元法对圆弧槽密封面的压力分布进行了计算,并以液膜刚度比较大时的零泄漏为标准,对圆弧槽密封面进行了优化计算,得出了一系列优化结构参数.同时,按优化参数设计出泵出式圆弧槽液体端面密封,并对其进行了性能实验.结果表明,它的摩擦性能、密封效果和磨损性能均较好.     

石油化工企业生产装置供配电系统的节能措施及应用

简叙了当前石油化工企业供、用电的状况,结合兰州石化公司在建5万t/a丁腈橡胶装置实际情况,针对石油化工生产企业科学有效利用电能,就企业电力无功补偿,变压器经济运行,提高电动机效率,降低照明用电量等节能技术进行了讨论。     

叶轮轴向位移对离心泵腔液体压力的影响

以IS 80-50-315型离心泵为研究对象,研究叶轮的轴向位移量对泵性能和泵腔液体压力的影响规律.实验研究表明,随着叶轮轴向位移的增大,泵扬程和效率降低,轴功率增大;前、后泵腔液体压力都降低,但后泵腔液体压力较前泵腔高;在设计流量条件下,测压点半径为146、116、83mm,轴向位移为0时后泵腔液体压力较前泵腔液体压力分别高1.03、0.56、2.52m,平均高1.37m;轴向位移为6mm时后泵腔液体压力较前泵腔液体压力分别高1.02、0.21、2.40m,平均高1.21m.并将实验结果与理论计算结果进行对比分析,验证了文献[11]给出的泵腔液体压力理论修正公式有较高的实用价值.     

浅谈化工生产中可燃液体紧急排放的防火措施

本文结合石油化工生产中,事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险,阐述了在工艺上和设计上紧急安全排液应采取的一些防火防暴技术措施。     

电厂用泵与风机的选型分析

泵与风机是电厂中最重要的辅机之一,正确的对其进行选型是保证电厂正常工作的前提。本文从电厂用泵与风机的安全、稳定、经济运行的角度出发,介绍了泵与风机的选型方法,从而实现从已有系列产品中选择一种最合适的泵与风机,保证电厂的正常运行。     

石油化工装置中泵类机械密封的应用与对比

对石油化工装置目前使用的泵类机械密封进行了简要的对比分析，并对改进的新型金属波纹管机械密封进行了使用对比阐述，通过使用对比分析证明，该金属波纹管机械密封更适合于石油化工装置在较特殊的工况下运行，对确保石油化工装置的生产安全、平稳、长周期有较好的经济效益。     

安徽省发展新型煤化工产业的认识和思考

所谓煤化工，是指以煤为原料，经过化学加工使其转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。我国传统的煤化工产业技术含量低，主要用于化肥生产以及冶金行业的煤炭焦化等，煤炭气化技术相对落后，深加工领域多处空白。随着煤炭加工技术的发展和能源危机的出现，煤化工产业面临了新的市场需求和发展机遇，以生产洁净能源和可替代的石油化工产品为主的新型煤化工产业越来越受到重视，它与能源化工等技术相结合，逐渐形成煤炭、能源化工一体化的新兴产业。     

低压容器本体的生产及质量控制

低压容器目前在电力、钢铁、石油化工等行业得到了越来越广泛的应用,但还普遍存在着焊缝成形欠美观,产品质量不稳定等问题。本文主要介绍了低压容器的规范化生产制造过程,以及过程中进行质量控制的一系列措施。本文可为类似产品的生产提供参考。     

微型电磁驱动膜片泵理论分析与实验

研究一种新颖的电磁力驱动的膜片泵,它由驱动线圈、嵌有小永磁体的PDMS膜片及阀体构成,具有体积小,制作简单,控制精度高的特点.永磁体在通电线圈产生的磁场中受到电磁力作用,驱动膜片运动,使膜腔产生体积变化引起液体单向流动.重点分析了磁场大小、泵的电磁力大小及在该电磁力作用下膜片的变形量,通过Matlab仿真,分析了电流输入与膜片变形的关系.对电流大小与液体流量、脉冲频率与液体流速进行了实验测试.实验结果显示该泵可在2.5 Hz时实现最小泵送量为2.75 μL/min.