石化炼油厂直馏航煤生产对策

在项目改造设计和规划中,2014年50万吨/年全镏份2#加氢装置将改造为80万吨/年航煤加氢装置。在此之前,经过技术论证和市场调研后,发现扬子石化炼油厂50万吨/年全镏份2#加氢装置可以采用现有的生产工艺和技术生产条件,通过简单改造提前生产直馏航煤,并能够取得良好的经济效益。在2013年10月,2#加氢装置按航煤质量标准组织试生产,并取得成功。     

PLC控制系统在轧钢车间水处理中的应用

轧钢车间水处理自动控制系统是轧制生产线控制系统中关键而又相对独立的系统,针对其重要性和生产现场的复杂性,本文结合方大特钢60万吨优钢轧钢生产线水处理的工艺特点,概述了轧钢车间水处理PLC控制系统的组成及人机接口界面的功能。     

高速BOPP薄膜生产线常见问题分析

双向拉伸聚丙烯薄膜(简称BOPP薄膜)因其良好的性能、广泛的用途而被誉为“包装皇后”。目前国内有70多条生产线,产量达32万吨左右。90年代生产线速度达到300m/min以上,被称为高速生产线。我公司1997年从日本三菱重工引进的生产线,设计速度320m/min。本文就是对这条生产线实际运行中的常见问题进行的总结。     

原油常压蒸馏模拟与应用

在某石化公司40万吨/年的常压蒸馏装置改造设计中,采用石油化工流程模拟软件Aspen Plus进行了全流程模拟,得到蒸馏塔的物料平衡,能量平衡,塔的温度分布、压力分布及气液相分布等数据并应用于实际设计。装置改造后,开车一次成功,产品合格。通过与生产实际数据比较可以看出,模拟结果与实际生产数据偏差不大,具有很好的指导设计和生产的作用。     

新疆吐哈油田甲醇项目市场调研及营销策略研究

2006年吐哈甲醇生产装置进行扩能改造,产量由原来的8万吨提高到24万吨。目前疆内已有两家规模较大的甲醇厂:克拉玛依甲醇厂(产能20万吨/年)、库尔勒东辰甲醇厂(产能9万吨/年),在疆内市场需求有限的情况下,市场已经处于严重的供大于求的状况,因此吐哈甲醇厂扩建后,现有的用户在销售能力上能不能满足生产需求,将直接影响销售能否平稳,经济效益是否实现最大化。     

关于钢铁工业的若干评论

I 10年来我国钢铁工业的简要回顾 自我国实行改革、开放政策以来,钢铁工业开始了一个新的发展时期。10年来钢产量由1978年的3178万吨上升到1988年的5943万吨,平均每年递增276万吨,增长8.6％;生铁产量由3479万吨提高到5704万吨;钢材产量由2208万吨提高到4689万吨,每年平均增长7.8％。这10年间,我国钢产量除1981年比上年下降4％以外,一直都是稳定上升的,60年代70年代那种大起大落或徘徊不前的情况已基本扭转。 10年来,我国钢铁工业的生产技术结构有了相当大的改善,主要技术经济指标也有相应的进步。钢的增长是在铁钢比、平炉钢比、吨钢综合能耗逐步下降而材钢比、连铸比、低合金比逐步提高的合理趋势下取得的。表1是一些技术结构对比资料。     

电石废渣生产绿色低碳水泥

中国是水泥生产大国,产能30亿吨/年,2012年生产22.5亿吨/年,95%是石灰石为主要原料生产水泥,电石渣作为钙质原料生产水泥,是近几年聚氯乙烯生产行业循环经济重要的一环。2012年国内聚氯乙烯产量达到1 315万吨,较2011年产量增长20万吨。在1 315万吨的总产量中电石法聚氯乙烯产量达到1025万吨。根据数据测算电石法聚氯乙烯生产过程,每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣,预计我国每年将产生1 600万吨以上电石废渣。若全部用于水泥生产,年生产水泥约1 600万吨以上,占水泥总产量0.007%。新疆天业集团率先在行业内实施电石渣干法制水泥,年生产水泥约330万吨,相比传统水泥工艺减排CO2110万吨/年,全年少耗标准煤约32万吨;电石渣生产绿色低碳水泥为我国建材行业和化工行业不但大幅度节能,而且减排,为保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。     

磷酸酯类表面活性剂的发展趋势

20世纪末期是全世界各大州相继快速发展合成纤维的时代,特别是亚洲,近十几年来的净增产值最高,处于领先地位.中国在 1980年初合成纤维产量占全世界第九位,1986年上升为第五位,而1990年已上升为第四位.随着合成纤维工业的发展,我国不断建立和引进了合成纤维加工生产线,其中以涤纶为最多.1990年我国合成纤维年产量达121万吨,涤纶占92万吨,“八五”计划完成后,年产量可达210万吨,涤纶占120万吨.在合成纤维生产过程中,化纤油剂是最大的助剂之一,按目前合纤产量计算,每年需求可达1.5万吨左右.但目前我国油剂国产化步伐远远赶不上合成纤维工业的发展,特别是涤纶纤维油剂国产化只占20—30%,所以每年仍需消耗大量外汇去进口约1万吨油剂,其中磷酸酯类表面活性剂达1千吨左右.     

单机架轧机轧制大圆钢工艺创新与设备改造

介绍莱钢棒材厂通过对φ750mm单机架轧机工艺进行优化创新,设计科学合理的孔型系统,实现在单机架φ750mm轧机轧制φ120mm-φ300mm系列圆钢,使圆钢产品系列化;对关键设备进行适应性改造,提升设备对生产的保障能力;新建推钢式连续加热炉,使大圆钢生产线具备了年产20万吨的产能。     

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t-1降至166.30kW·h·t-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t-1上升到615.44kgce·t-1,增长1.13倍.     

20辊森吉米尔轧机轧制过程吨钢电耗分析

针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明:对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。     

高效无人刨煤机工作面的开采技术研究

介绍了采用 PROMOS 自动控制系统的新型高效无人刨煤机工作面的设备配备与布置,基于刨煤面对“四机”和支架的四种基本操作、实施远程集中控制和全部自动化的特点,指出了与工作面条件相适应的正确的工艺方法。在刨煤过程中通过调斜装置控制刨头,避免刨头啃底或留底,应专设巡视员对全工作面的所有机电设备及煤层变化情况进行全面检查,发现问题及时通知操作员进行调整。实际应用表明,这一方法最高日产7200t,创造了我国薄煤层开采新水平。     

炉卷轧机应用于有色金属板带材生产工艺分析

利用炉卷轧机生产有色金属板带材具有易于在线控温、投资及生产成本低等显著特点.通过对应用在钢铁行业炉卷轧机生产技术、工艺设备特点的分析总结,结合有色金属板带材生产工艺的特点和需求,重点对钛、镁、铜及其合金板带材利用炉卷轧机热温轧制工艺技术和生产线配置进行了分析.“1+1”双机架形式的专用炉卷轧机是可以用来生产钛、镁及其合金板带材的合适生产线.     

热轧窄带钢辊缝预设及头尾厚差预报

在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明，本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近，将其作为控制窄带精度的手段，可取代目前对人工经验“试调”的依赖，具有重要的实际应用价值；对轧件头尾厚度差的计算不但考虑了奥氏体再结晶软化程度对轧机负荷的影响，还考虑了轧辊弹性压扁与轧制压力的耦合对压力及辊缝的综合影响，从而显著提高了带钢头尾厚差的预报效果。这对控制带钢的通条尺寸、提高产品精度具有重要意义。     

冷连轧生产过程同步数据的建立与应用

针对冷连轧生产过程中现有的数据采集与分析系统的不足,结合某1450 mm五机架冷连轧机组仪表配置,提出了一种冷连轧机带钢段同步数据的建立方法.该方法主要包括快照数据建立和同步数据构建两个过程,可以将带钢轧制过程中实时采集的实测轧制参数映射到成品钢卷的长度上,通过同步数据可以查看每卷带钢在任意长度上的轧制数据.本文所提出的带钢段同步数据的建立方法已投入到某1450 mm冷连轧机组生产中,自投入运行后控制系统运行稳定,为快速诊断生产故障、分析成品钢卷质量提供了有力的手段.     

冷连轧机带钢单锥度辊边降控制

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情况.结果表明,应用单锥度辊可以有效降低带钢边降,减小带钢总凸度.     

高分子复合材料在1810粗轧机牌坊底面修复的应用

唐钢1810热连轧粗轧机牌坊安装底面配合面出现磨损问题,导致轧机两侧刚度偏差大,刚度曲线异常,轧机在轧制过程中出现跑偏、水平值偏差大、镰刀弯、机架间起套或拉窄等缺陷,影响产品质量,甚至造成堆钢事故。由于受生产节奏制约,无法长时间停机对磨损面修复,传统机加工及修复方法无法解决。本次粗轧机牌坊底面配合面修复采用复合高分子材料修复,有效地节约了修复时间;同时修复表面达到了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,标高及水平度满足图纸安装要求,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊底面抗压、抗冲击性能符合设计要求;同时可以达到生产工艺所要求刚度及轧制过程水平值。     

高抗力金属板带材多辊冷轧机特点分析

掌握生产板带材的金属的特性和变形特点是进行高精度多辊可逆冷轧机设计的基础。针对多品种,多规格和板卷共线的生产工艺需求,通过对比分析选择了六辊辊系的可逆冷轧机。该冷轧机主要用来生产厚度薄至0.3～0.4 mm的钛及钛合金,镍及镍合金,铜及铜合金,不锈钢,高温合金以及精密合金板带材。冷轧机的最大轧制力35 000 kN,最高轧制速度480 m/min,最大轧制力矩320 kN·m。机组主要由皮带运输机,开卷和卷取机,主轧机,除油装置,矫直机,移动和固定辊道等设备组成。同时,也包括消防系统,液压系统,电控系统等。重点对冷轧机的工艺设计要求,机组组成特点,关键设备部件,典型技术参数等进行了介绍和分析。     

数据挖掘在热轧平整机轧制力计算偏差补偿模型中的应用

分析了数据库技术及数据挖掘常用算法,以热轧平整机轧制力计算偏差补偿为例,建立了数据挖掘的热轧平整机轧制力补偿模型．经实际检验,模型在生产应用中完全满足生产实际要求,对现有的基于二级数学模型计算的薄规格板带后期工艺再处理生产的进一步优化具有深远的意义．     

薄铝带轧制工作辊边部接触的建模与仿真

为研究冷轧机在轧制薄铝带时工作辊边部接触对辊系受力和铝带断面形状的影响,借鉴弹性悬臂梁法和影响函数法的处理思想,建立了适用于实际生产在线控制的铝冷轧机辊系变形模型,并对不同入口铝带厚度、弯辊力、工作辊的接触状态进行仿真研究.仿真结果表明:工作辊边部接触力随入口厚度增加而增加、随弯辊力增加而减小;工作辊边部接触轧制时,轧机出口铝带凸度和横向厚差小于非边部接触轧制,有利于铝带边部减薄控制,但降低了铝轧机边部板型调控能力,在轧制中应尽量避免.