梁料化学结构对稀土染色效果的影响

稀土是否可以作为染色助剂，已经引起广泛关注，实验发现，稀土染色效果与染料种类有直接关系；并可将染料分为三类：一类为稀土染色在样品颜色外观上有明显增浓现象，可节省染料量5－15％；另一类为稀土染色在样品颜色外观上虽无明显增浓现象，但透染性能良好。经三类为稀土染色有明显的色相改变现象，对进一步研究稀土染色机理和指导生产应用有一定意义。     

酸性媒介黑T低温低铬染色工艺的探讨

对酸性媒介黑Ｔ低温低铬染色工艺进行试验研究．结果表明，用氨／盐溶液在一定条件下预处理的羊毛，在８０～８５℃下加适当稀土染色、其上染率高于常规染色，染色牢度达到常规染色水平，并能减少红矾用量、降低纤维损伤、节约能量和染料、降低铬污染．     

染料化学结构对稀土染色效果的影响

稀土是否可以作为染色助剂,已经引起广泛关注。实验发现,稀土染色效果与染料种类有直接关系;并可将染料分为三类;一类为稀土染色在样品颜色外观上有明显增浓现象,可节省染料量5～15％;另一类为稀土染色在样品颜色外观上虽无明显增浓现象,但透染性能良好,第三类为稀土染色有明显的色相改变现象。对进一步研究稀土染色机理和指导生产应用有一定意义。     

上染过程中纤维与染料、助剂及介质的相关性

论述了上染体系中纤维与染料、纤维与助剂、纤维与介质的染色相关性。为选择适当的染料、助剂及介质去染色纤维 ,以期达到最佳的匹配提供了参考依据     

稀土在毛制品上的应用

近年来，稀土元素作为纺织梁整助剂在羊毛纤维、纱线和织物的应用取得了很大进展，其中包括羊毛散纤维、全毛绒线、毛织物及全毛地毯等的染色和漂白，目前的稀土羊毛漂染是在不改变生产工艺流程，不增加加工设备条件下，将稀土作为一种漂染助剂加入染浴或漂浴中，起到染色增深增浓、缓染匀染，七约染化料，低温、低铬染色，提高颜色鲜艳度以及促进漂白等作用。本文阐述了稀土羊毛漂染的机理，总结了近年来的生产实践经验，以期进一步推动稀土在纺织染整领域中的应用和研究工作。     

稀土在羊毛染色中作用机理的研究

本文在稀土助染工艺应用研究的基础上,采用多种化学及物理方法,比较全面地研究了羊毛染色过程中稀土离子的作用,较好地从化学的角度说明了稀土染色中节约染料、节约红矾和改善染色织物手感的原因。     

稀土在真丝绸染色中作用机理探讨

通过测定在不同pH条件下,Yb3 + 在蚕丝纤维上的吸附;Yb3 + 对染料可见吸收光谱曲线的影响 ,以及YbCl3 在不同 pH条件下对上染百分率和染色牢度的影响 ,讨论了在真丝绸染色中 ,Yb3 + 与染料和纤维之间的作用 ,以研究稀土在真丝绸染色中的作用机理 结果表明 ,稀土离子在pH值大于蚕丝的等电点时 ,具有促染作用 ,主要是改变纤维表面电性的结果 在 pH值小于蚕丝等电点时 ,YbCl3 具有缓染作用 由于稀土离子与染料和纤维之间的作用 ,使染色牢度提高 ,这种作用主要是离子间的作用 ,络合作用不明显     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究(摘要)

由于涤纶是疏水性纤维，结构本身紧密，涤纶织物经高温高压染底色后采用氯化亚锡拔染印花必须借助于特殊的拔染印花助剂。本文研究了新拔染助剂WT－DA、有机酸、吸酸剂以及金属离子掩蔽剂对氯化亚锡拔染印花效果的影响，确定了各助剂的用量，并优化了汽蒸工艺条件，筛选了部分底色分散染料和着色染料。研究结果为：氯化亚锡拔染印花色浆由8份SnCI。，10～16份WT—DA，0．6份酒石酸，1～2份尿素，0．6～1份Na。SIO。和x份染料；印花后的汽蒸条件为190～200℃下汽蒸8～12min，相对湿度60％～70％；在此印花条件下，有9只底色染料和10只着色染料可用于拔染印花，拔染白度最高可达80％以上。     

生物蛋白改性助剂对羊毛纤维的改性研究

研究了NaHSO3预处理条件,以及鸡毛蛋白改性助剂改性条件对羊毛纤维活性染料和酸性染料染色性能的影响.结果表明,经过NaHSO3预处理与鸡毛蛋白改性助剂联合改性的羊毛纤维可以显著改善染色性能,提高染料上染百分率、固色率、耐洗色牢度,尤其适合染深浓色产品.同时,毛织物吸湿性提高,穿着舒适性改善.     

超声波在染色中的应用研究

以还原绿FFB对亚麻纱的染色为例．对超声波染色进行了研究，并与常规染色工艺比较，结果表明：超声波染色能够提高染料上染百分率，可以采用较少的染料染得较深的色泽纺织品，从而节约染料，降低环境污染。     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

纯棉灯芯绒织物微悬浮体染色的研究

为提高纯棉灯芯绒织物活性染料染色的得色率,降低染色成本,实验采用微悬浮体化助剂CAT对纯棉灯芯绒进行预处理,并用活性染料对经预处理的织物进行染色.实验确定了纯棉灯芯绒织物预处理的最佳工艺,并比较了经处理织物和普通织物采用活性染料染色的样品.实验结果表明,纯棉灯芯绒织物经过CAT预处理可以节约活性染料染色时染料的使用量,并减少染色废弃染料的排放,经预处理的织物和普通织物染色所得样品色牢度基本一致.该技术提高了纯棉灯芯绒织物活性染料染色的固色百分率,符合纺织印染行业节能减排的发展要求,并具有显著的社会和经济效益.     

用叠氮活性黄染涤纶的研究

研究了染色时间、pH、常用助剂等对自制叠氮类活性黄染料染涤纶纤维的上染百分率及染色深度的影响,从而确定了叠氮类活性黄染料常压沸染涤纶的最佳染色工艺。结果表明,该染料能在常压沸染条件下染涤纶,而且染色牢度好。     

兰纳素染料染羊毛工艺浅探

针对采用常规活性兰纳素染料对羊毛纤维进行染色中存在的问题,经过反复实验对比,总结出了两种行之有效的改进方法,即加氯化稀土促进兰纳素染料上染和加助剂米勒兰LTD实现低温染色。     

含萘环通用染料的合成与应用研究

为了实现用同一支染料对不同类型的纤维进行染色的目的,通过间(对)氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯与7-乙晚氨基-4-羟基-2-萘-β-(N,N-二甲基氨乙基)磺酰胺的重氮化偶合反应合成了含萘环的通用染料,其结构通过质谱分析进行了表征.通过调节染浴的pH和加入适当的染色助剂,用合成的通用染料分别对棉、羊毛、丝绸、尼龙、腈纶、涤纶等纤维进行了染色实验,并研究了染料在上述纤维上的日晒、水洗等牢度性能.实验结果表明合成的含萘环通用染料对羊毛、丝绸、尼龙、腈纶等纤维均有较好的亲和力.     

阳离子丝素助剂改性羊毛及改性纤维染色性能

用自制的阳离子改性丝素助剂整理羊毛纤维，研究整理工艺条件对羊毛纤维染色性能的影响．结果表明，改性的丝素助剂整理的羊毛纤维显著改善了对活性染料的染色性能，同时整理的羊毛织物防缩抗鹱性能提高．     

四乙烯五胺交联染料在羊毛上的吸附及染色性能研究

吸附动力学和吸附热力学可以指导染色理论和染色工艺的建立.考察了pH、温度和时间对四乙烯五胺交联染料在羊毛纤维上吸附性能的影响,研究了四乙烯五胺交联染料的吸附动力学和吸附平衡模型.研究显示四乙烯五胺交联染料的染色pH在羊毛的等电点以上,染料吸附过程遵循准二级动力学方程,并且活化能为130.3kJ/mol,以化学吸附为主.染色温度的提高可以加快染色速率但降低了染料的平衡吸附量,吸附平衡为Langmuir型,吸附的各项热力学参数均为负值,说明吸附过程是自发放热的过程.另外,测定了染料的交联反应性能和各项色牢度,结果表明四乙烯五胺交联染料在羊毛纤维上可得到近100%的交联反应率和优良的色牢度.     

臭氧脱色染浴中助剂的循环利用初探

通过分散染料和弱酸性染料的循环染色实验，筛选了几种在对染液通入臭氧后在氧化脱色条件下稳定的染色助剂，目的是为了减少臭氧脱色后的染液循环染色中助剂的用量，还研究了染浴臭氧脱色的工艺条件。     

具有超高固色效应的多胺型交联染料合成及应用研究

合成了吡唑啉酮单偶氮黄色和1,4-二氨基蒽醌系蓝色四乙烯五胺型交联染料,利用分子链上剩余氨基的高反应性及同一分子链上存在多个可反应基团的优点,通过交联染色和固色实现染料在纤维上的超高固色率,实现染色的绿色化.用浸染和轧染的染色方法将交联染料应用于丝绸和棉纤维染色,然后用硫酸酯乙基砜型交联剂,两浸两轧、焙烘固色染色纤维.研究结果表明在pH为4时该两只染料竭染率最高,并且用交联剂固色后交联率均大于98%,染色纤维具有较好的日晒牢度、摩擦色牢度和水洗色牢度.     

Coolplus吸湿排汗超薄针织物的开发

为解决Coolplus在纯纺针织物编织、染色过程中容易出现的问题.依据Coolplus纤维的性能和特点,结合生产实践探讨了纯Coolplus纤维单面提花针织物的织造及染整工艺,并且给出了具体生产工艺以及常用的染料、助剂的选择方法.