石油大学(华东)轻质油品精制技术研究和应用取得重大进展

由石油大学（华东）炼制系苏贻勋教授、其道宏副教授为首的课题组与九江石油化工总厂合作完成的中国石化总公司科技攻关课题──重油催化裂化（RFCC）汽油铜片腐蚀原因及对策，于8月14日在北京通过了由中国石化总公司组织的技术鉴定．专家鉴定认为，该课题的理论研究成果具有新颖性和创造性，技术应用在国内外属首创．这标志着该校轻质油品精制技术研究和应用取得重大进展．同时，该项技术的理论成果作为重油催化裂化汽油精制课题基础研究的一部分，还获得了山东省教委科技进步一等奖．科研人员经过四年的攻关和应用，在研究了RFCC汽油…     

催化裂化汽油中硫醇性硫和碱性氮化物分布规律的考察

采用溶剂抽提及色谱质谱法,对催化裂化（ＦＣＣ）汽油及脱臭后ＦＣＣ汽油中硫醇性硫及碱性氮化物的分布与含量进行了考察。结果表明,不同催化裂化原料的ＦＣＣ汽油中硫醇的种类和分布大致相同,都存在大量丁硫醇。脱臭后ＦＣＣ汽油中异构的小分子硫醇和相对分子质量大的硫醇含量较多。苯硫酚的存在对硫醇的脱除和汽油的腐蚀都不利。不同催化原料的ＦＣＣ汽油中碱性氮化物种类和分布也大致相同,主要由苯胺、吡啶两种物质组成,其中苯胺占９０％以上。脱臭前后ＦＣＣ汽油中碱性氮化物种类和分布基本没有变化。在现有脱臭条件下,碱性氮化物对脱臭催化剂活性和寿命没有明显影响。     

催化裂化汽油中硫醇性硫和碱性氮化物分布规律的考察

采用溶剂抽提及色谱－质谱法，对催化裂化汽油及脱臭后ＦＣＣ汽油中硫醇性硫及碱性氮化物的分布与含量进行了考察。结果表明，不同催化裂化原料的ＦＣＣ汽油中硫的种类和分布大致相同，都存在大量丁硫醇。脱臭后ＦＣＣ汽油中异构的小分子硫醇和相对分子质量大的硫醇含量较多。     

重油催化裂化汽车脱硫醇装置技术改造工艺方案选择

１前言兰州炼油化工总厂重油催化裂化装置汽油脱硫醇部分原设计采用Ｍｅｒｏｘ两步法即液—液抽提氧化法汽油脱硫醇工艺。从１９９６年１０月开工以来 ,存在以下三个问题 :（１）抽提段汽油带碱严重 ,致使抽提塔被迫停运 ,只开混合氧化塔 ,汽油质量不合格。（２）磺化酞菁钴催化剂消耗大。（３）汽油腐蚀不合格 ,博士试验不通过。产生上述三个问题的主要原因是 :重油催化裂化汽油硫醇及总硫含量增加 ,特别是大分子硫醇含量增加。Ｍｅｒｏｘ液—液抽提氧化法脱硫醇两种基本方法 ,只适用于对ＲＳＨ含量不太高 ,硫醇分子量不太大的汽油脱硫醇。…     

轻质油品精制新工艺——无碱液活化剂脱臭(AFSA)

无碱液活化剂脱臭(ASFA)的精制过程完全克服了Mcrox过程的缺陷。AFSA)过程能有效地应用于硫醇含量大、分子量高的直馏馏分(汽油、煤油、柴油)和二次加工汽油的精制。实验室研究和工业试验结果表明,该过程无废液排放,与应用最广的Merox过程相比,脱臭效率高,催化剂寿命长、活性高。     

催化裂化汽油脱硫的最新研究进展

大气污染是目前人类急需解决的难题。降低汽油硫含量是改善空气质量的有效手段。FCC汽油脱硫技术已经成为各炼油企业的关键技术。因此本文综合叙述了我国催化裂化汽油脱硫技术的现状。目前减少FCC汽油硫含量的主要技术有:催化裂化原料加氢预处理、催化裂化过程直接脱硫和催化裂化汽油精制脱硫。     

基于DSM-CC的多媒体宽带服务

宽带网络为交互式多媒体服务提供了基础结构,数字存储媒体控制与命令ＤＳＭ－ＣＣ作为独立于终端设备和传输网络的协议组,为多媒体宽带服务的广泛实现提供了可能。对基于ＤＳＭ－ＣＣ的多媒体宽带服务进行了分析,包括：从物理网络、逻辑会活和通讯协议等角度出发,给出了基于ＭＳＭ－ＣＣ的多媒体宽带服务模型;讨论了利用ＭＳＭ－ＣＣ传送宽带服务和控制ＭＰＥＧ流的技术;最后通过一个应用实例分析了基于ＤＳＭ－ＣＣ的多媒体宽     

脑血栓形成患者用精制蝮蛇抗栓酶(Svate-3)治疗前后头发微量元素分析

对１２６例脑血栓形成患者用精制蝮蛇抗栓酶（Ｓｖａｔｅ－３）治疗，检测用药前后头发中Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓｅ、Ｍｏ、Ｃｏ元素含量。发现脑血检患者用Ｓｖａｔｅ－３治疗后发Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓｅ含量明显高于用药前，它们之间都有显著性差异，Ｐ＜０．０１；Ｍｏ、Ｃｏ元素的含量在用药前后无显著性差异Ｐ＞０．０５，提示发Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓｅ与脑血栓有关。     

用映射法实现CMIP和SNMP综合网络管理

提出了一种通过ＣＭＩＰ－ＳＮＭＰ代理网关实现ＣＭＩＰ和ＳＮＭＰ的综合网络管理方法,并探讨了该ＣＭＩＰ－ＳＮＭＰ代理网关的设计思想,即：用名称、实例映射及功能映射来实现ＣＭＩＰ与ＳＮＭＰ管理之间的相互转换,用映射方法设计网关的思想对不同网络之间的综合网络管理具有普遍性。     

我国渣油加氢处理与重油催化裂化组合工艺首次研制成功

我国渣油加氢处理与重油催化裂化组合工艺首次研制成功以石油大学（华东）炼制系阙国和教授为首的课题组与齐鲁石油公司胜利炼油厂合作，联合开发出渣油加氢处理（ＶＲＤＳ）－重油催化裂化（ＦＣＣ）组合工艺，该工艺是采用经ＶＲＤＳ工艺改质后的劣质孤岛减压渣油作为催...     

催化裂化过程控制与优化

在对ＦＣＣ（催化裂化）数学模型分析的基础上，主要论述ＦＣＣＵ（催化裂化裴置）离线优化中常见的ＰＳＯ（装置模拟与优化）法，模式识别法与在线优化的预估多变量控制（ＩＤＣＯＭ）优化，分散鲁棒性控制与优化。并对当今离线优化和在线优化中存在的问题进行探讨．     

应用STEP实现机械CAD/CAM集成的研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键是建立统一的产品信息模型。ＳＴＥＰ标准提供了产品生命周期的数据表示与交换机制。该文根据ＡＰ２１４中对特征信息的规定所建系统,针对应用的需求及实现的复杂性,建立特征的应用解释模型,形成本系统的应用协议（ＡＰ）。该应用协议是ＩＳＯ－１０３０３ＡＰ２１４的子集,通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ的ＥＸＰＲＥＳＳ语言编译器生成数据字典,ＣＡＤ系统根据应用协议生成面向加工的零件特征模型;ＣＡＰＰ采用派生式生成工艺规程;ＣＡＭ根据ＣＡＤ提供的特征模型和工艺规程生成刀位文件;ＣＡＭ－ＰＯＳＴ根据刀位文件生成ＮＣ代码。ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ均由系统开发的ＡＰＩ／ＳＤＡＩ进行前／后处理,并通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌ－ｏｐｅｒ实现产品数据的交换与共享,达到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成。     

互连网络环境中MMS实现

本文在对Ｃｏｎｃｏｒｄ公司ＭＡＰ３．０ＭＭＳ产品的实验研究基础上，提出一种通过ＭＭＳ服务应用使ＭＡＰ网与ＢＩＴＢＵＳ网络互连的设计方案，并成功地进行了互连实现。     

基于PDM的集成化CAPP系统的研究和开发

ＰＤＭ技术是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息及过程的新技术,越来越多的企业采用ＰＤＭ作为ＣＩＭＳ工程集成框架．ＣＡＰＰ是ＣＩＭＳ中的一大关键技术,它的发展直接关系到ＣＩＭＳ的集成效果,因此研究和开发在ＰＤＭ集成框架上的工艺辅助设计及管理系统显得非常迫切．本文介绍在美国ＥＤＳ公司的ＰＤＭ产品ＩＭＡＮ集成框架上开发的ＳＧＷＣＡＰＰ系统,进一步研究了在ＰＤＭ框架上面向产品对象的集成化ＣＡＰＰ系统的工艺设计方法和集成管理的实现机制     

“RFCC液化气脱硫醇工艺中固体碱洗技术”效益显著

由石油大学 (华东 )化学化工学院夏道宏教授为首的课题组与中国石油哈尔滨石化分公司共同完成的“ＲＦＣＣ液化气脱硫醇工艺中固体碱洗技术”近日通过了中国石油天然气股份有限公司组织的专家验收。专家认为 ,ＲＦＣＣ液化气脱硫醇固体碱洗工艺脱硫效果好 ,大大降低了废碱液排放 ,处于国内领先水平 ,具有良好的社会效益和经济效益。目前催化裂化馏分在脱硫精制前 ,一般都要求油品进行碱洗预精制 ,目的是除去硫化氢等酸性物质。到目前为止 ,针对碱洗过程中产生大量废碱液 ,还没有有效的解决办法。因此以固体碱代替液体碱可以大大减少废液污染…     

基于PDM技术的制造业集成框架研究

指出了ＣＩＭＳ从信息集成向过程集成发展的必然性，分析了“过程集成”的内涵以及对制造业发展的影响。以上海飞机制造厂需求为背景，探讨了利用产品数据管理（ＰＤＭ）技术构成的制造业集成框架的体系结构，解析了该框架的特点。阐述了基于ＰＤＭ技术集成框架发展中集成框架与集成平台的关系，异地设计、异地制造与并行工程的关系，ＰＤＭ技术与ＰＤＭ软件的关系以及以往ＣＩＭＳ中与ＰＤＭ技术中“集成”概念的关系。提出了ＰＤＭ技术应用过程中急需解决的问题。     

基于ASP技术的交互式Web应用

介绍一种基于ＡＳＰ技术开发交互式Ｗｅｂ 应用的方法，通过实例说明ＡＳＰ技术在创建动态ＨＴＭＬ页面中，具有开发简单、易学和功能强大的优点，而且与ＨＴＭＬ能够完全结合在一起。另外，利用ＡＤＯ可以十分容易与ＯＤＢＣ数据源连接起来，从而实现Ｂｒｏｗ ｓｅｒ／Ｓｅｒｖｅｒ应用     

新型耐热钢的高温低周疲劳性能

研究了新型锅炉用耐热钢ＨＣＭ２Ｓ钢和Ｐ９１钢的高温低周疲劳性能．结果表明,ＨＣＭ２Ｓ钢和Ｐ９１钢均为循环软化材料．通过ＴＥＭ分析发现：ＨＣＭ２Ｓ钢的循环软化与富碳小岛中的马氏体板条回复、稳定位错胞的形成和Ｍ６Ｃ的生成有关,Ｐ９１钢的循环软化则与位错密度降低、位错重新分布引起的强化作用减弱有关,而Ｍ２３Ｃ６粗化只是Ｐ９１钢初始软化后,其强度不断降低的一个原因．同时,还给出了ＨＣＭ２Ｓ钢和Ｐ９１钢的应变－寿命方程     

无碱脱臭Ⅱ型工艺在重油催化裂化装置的应用

兰州石化公司炼油厂重催车间采用石油大学的无碱脱臭II型工艺对原先的液-液法工艺进行改造,用于处理催化汽油。该工艺采用下流式固定反应床,使用预制型AFS-12催化剂和ZH-22助剂。两年多的工业运行情况良好,催化剂、助剂活性高,稳定性好,能够满足催化裂化改造后的汽油精制的要求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。