压力钢管安装焊接过程的变形分析

引言水电站重要的组成部分包括压力钢管,其中有地下埋管、明管、坝内埋管三种布置形式,弯管、锥管、主管、分岔管是压力钢管的主要结构。水利水电工程日渐趋于大型化,所以P.D(水头×管径)压力钢管的值越来越大。通常使用钢管为普通钢材制作,则必须增加钢管壁厚,从而对其安装、制作和运输带来巨大的困难。压力钢管现场安装焊接管理水利水电焊接施工具有特殊性,与其他焊接施工相比不一样,焊接位置变化多样,手工焊接占的比例较高,涉及的材料种类较多,野外作业较多的特点,特别是在安装过程中,由于点多面广,受施工环境的影响较大的原因,不容易实现规范化管理。在水利水电焊接施工中,尤其是管理水工金属结构安装焊接施工的难度十分巨     

浅谈压力管道钢管安装质量控制

施工质量管理作为施工企业管理的重要内容在整个项目建设管理体系中占有重要地位。本文对老挝NN5水电站压力管道钢管安装工程施工质量控制过程进行了详细描述,分析和探讨了压力钢管安装施工质量控制方面的方式、方法和措施,对水利水电压力钢管安装质量管理工作起一定的指导意义。     

国产WSD690E高强钢焊接试验及工程应用

呼和浩特抽水蓄能电站输水系统压力钢管采用的WSD690E高强钢是国内钢厂开发的水电站引水压力钢管专用800MPa级高强钢,首次用于水电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

压力钢管安装焊接过程的变形分析

<正>压力钢管有地下埋管、明管、坝内埋管三种布置形式,弯管、锥管、主管、分岔管是压力钢管的主要结构。一般压力钢管都是在水电站工地上制作、安装。水利水电工程日渐趋于大型化,所以P·D(水头×管径)压力钢管越来越大,对其安装、制作和运输     

论水电站压力钢管安装过程中的钢管变形控制

水电站压力管道施工时,有其特殊性,施工过程当中,地基不稳,垫层下陷、温度变化过大这些情况都会对安装造成很大影响,从而导致压力钢管的安装过程中,钢管变形、倾倒、轴线偏移这些情况屡见不鲜,钢管安装精度以及钢管安装质量就会受到严重影响;同时,温度变化也是一个重要因素,如果在施工过程中,不能准确把握外部温度变化,会使得钢管和所接触的混凝土产生摩擦,长此以往,钢管会受到持续受损,影响整个水电站的使用功能。分析了水电站压钢管安装过程中钢管变形因素的影响,并在施工工艺方面提出了几点控制措施。     

我国水电站压力钢管建设发展的过程

介绍我国水电站压力钢管建设发展过程的三个阶段.并举例说明每个阶段压力钢管采用钢板的钢种、强度等级和性能，焊接手段和无损探伤手段，遵循的规程和规范的主要内容以及压力钢管质量状况，最后就压力钢管建设的发展趋势和亟需解决的问题发表了看法.     

浅谈压力钢管工程施工

笔者以自己亲身参与施工的二滩水电站压力钢管安装施工工程为例,谈压力钢管的制作工艺与安装施工过程,阐明了压力钢管在压力引水道排水工程中的优势。     

水电站压力钢管洞内整体防腐实例探讨

马其顿科佳水电站引水发电洞压力钢管,钢管直径Φ5 m,钢管长度385 m,钢管内壁防腐面积6044.5 m2。本文主要介绍了压力钢管在安装完毕,洞内比较潮湿的情况下整体防腐工艺,为今后同类型施工情况积累经验。     

锦屏二级水电站压力钢管取消内支撑可行性分析

根据水利水电工程压力钢管相关设计和规范要求，通常在压力钢管内部布设有内支撑，以防止压力钢管在运输及浇筑过程中受外力影响产生变形。本文通过对锦屏二级水电站压力钢管受力进行分析计算，并通过实际验证，取消了该电站下平段压力钢管内支撑，有效的提高了压力钢管安装效率，降低了施工成本。     

利用直驳扣件改造建筑施工电梯层间闸门

施工电梯层间闸门于以往惯常做法是根据外脚手架留置的施工电梯入口尺寸现场实量制作层间闸门,再将钢筋（废料）焊接至外脚手架钢管处,与制作好的闸门相连接。其优点是对施工电梯入口处外脚手架立管的间距无要求。但其缺点是浪费大量时间及人工;钢筋焊接钢管后,对钢管的性能可能造成影响,导致钢管不能作为周转料使用。因此需要提供一种用于在建筑楼层施工电梯层间闸门中安装方便,保证洞口能及时封闭,且无需对钢管焊接,造成钢管损坏。     

惠蓄电站钢管制造厂20/5T门机安装方案

惠州抽水蓄能电站尾水压力钢管采用现在制作的方式进行,钢管直径为4000mm,单节长度为2000mm,重量约为13T。在制作厂房布置一起吊重量为20T的门式起重机,以满足压力钢管制作需要,现就门机安装方案介绍如下：     

超大型平面定轮闸门的制造

介绍了凌津滩水电站低坎泄洪闸的超大型平面定轮闸门的制作技术难点、工艺流程控制、闸门焊接变形的控制与校正、定轮支座的组装焊接、侧水封座板及承压板加工以及定轮热处理等，采用了有效的工艺技术措施，闸门制作质量优良．经过安装，运行情况良好．     

压力管道焊接质量控制

压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。焊接是压力管道安装的主要控制内容,焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。     

小型水电站的压力钢管设计和经济效益计算分析

压力钢管的设计是小型水电站设计的重要内容,以往设计人员根据经验确定的压力钢管直径往往达不到最理想的经济直径和经济效益,本文针对此问题结合实例进行了探讨.     

大型混流式水轮发电机蜗壳安装工艺

水轮发电机是水电站的核心设备，蜗壳的安装是水轮发电机安装的重要组成部分。良好的安装工艺能提升座环受力能力和焊接的质量，提升蜗壳的使用寿命，甚至会提高整个水电站的运行效益。发电机由蜗壳、转轮、主轴、发电机定子、阀门等组成，其中蜗壳的功能是向导水机构均匀供水。蜗壳受多种应力的影响，对安装质工艺求较高，也是该文论述的重点。     

沙河电厂循环水压力钢管制作与安装

对沙河电厂循环水压力钢管的制作、防腐和安装等方面介绍施工经验和体会。     

保康寺坪电站压力钢管岔管焊接质量控制

通过详细地编制和规定保康寺坪电站压力钢管岔管的焊接方法、技术管理、焊接程序、焊缝检验以及焊缝返修等工艺和措施,有效地控制了岔管施工的质量,为其它电站压力钢管的施工提有了有益的借鉴。     

压力管道安装焊接质量的安全评定

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。     

水利压力钢管现场制造技术与应用

为解决引水隧道高压钢管岔管，直管和弯管工厂预制体积大，运输困难，成本高的难题，介绍了压力钢管现场制造的施工工艺，制造与检验，安装与安全施工技术，实践证明，压力钢管现场制作 能保证产品质量，降低生产成本，加快施工进度。     

波纹管伸缩节在水电站压力钢管上的安全应用研究

本文结合一些已运行的工程实例,探讨波纹管伸缩节在水电站压力钢管上安全应用对工程设计、产品安装、机组调试、运行期间以及事故停机的基本要求。