压力钢管安装焊接过程的变形分析

<正>压力钢管有地下埋管、明管、坝内埋管三种布置形式,弯管、锥管、主管、分岔管是压力钢管的主要结构。一般压力钢管都是在水电站工地上制作、安装。水利水电工程日渐趋于大型化,所以P·D(水头×管径)压力钢管越来越大,对其安装、制作和运输     

浅谈巴贡电站压力钢管制作与安装的焊接

压力钢管是目前大部分水电站的一个重要金结工程。焊接是压力钢管制作和安装的一道重要的工序,从某种意义上来讲,压力钢管的质量其实就是焊接质量。本文主要以作者亲身经历的马来西亚巴贡水电站压力钢管制作和安装的焊接为例,来分析一下压力钢管在焊接中容易出现的问题,以及怎样采用合理的工艺来保证焊接质量。     

保康寺坪电站压力钢管岔管焊接质量控制

通过详细地编制和规定保康寺坪电站压力钢管岔管的焊接方法、技术管理、焊接程序、焊缝检验以及焊缝返修等工艺和措施,有效地控制了岔管施工的质量,为其它电站压力钢管的施工提有了有益的借鉴。     

浅谈压力管道钢管安装质量控制

施工质量管理作为施工企业管理的重要内容在整个项目建设管理体系中占有重要地位。本文对老挝NN5水电站压力管道钢管安装工程施工质量控制过程进行了详细描述,分析和探讨了压力钢管安装施工质量控制方面的方式、方法和措施,对水利水电压力钢管安装质量管理工作起一定的指导意义。     

利用直驳扣件改造建筑施工电梯层间闸门

施工电梯层间闸门于以往惯常做法是根据外脚手架留置的施工电梯入口尺寸现场实量制作层间闸门,再将钢筋（废料）焊接至外脚手架钢管处,与制作好的闸门相连接。其优点是对施工电梯入口处外脚手架立管的间距无要求。但其缺点是浪费大量时间及人工;钢筋焊接钢管后,对钢管的性能可能造成影响,导致钢管不能作为周转料使用。因此需要提供一种用于在建筑楼层施工电梯层间闸门中安装方便,保证洞口能及时封闭,且无需对钢管焊接,造成钢管损坏。     

浅谈压力钢管工程施工

笔者以自己亲身参与施工的二滩水电站压力钢管安装施工工程为例,谈压力钢管的制作工艺与安装施工过程,阐明了压力钢管在压力引水道排水工程中的优势。     

张峰水库工程压力管道计费问题浅谈

目前，水利水电概(估)算编制规定中PCCP管是作为建筑工程费用，压力钢管是作为安装工程费用进入工程投资的，文章对PCCP管及压力钢管主材费用是作为设备费还是作为安装费来处理提出一点看法，并进行了简单的分析。     

水利压力钢管现场制造技术与应用

为解决引水隧道高压钢管岔管，直管和弯管工厂预制体积大，运输困难，成本高的难题，介绍了压力钢管现场制造的施工工艺，制造与检验，安装与安全施工技术，实践证明，压力钢管现场制作 能保证产品质量，降低生产成本，加快施工进度。     

阴极保护在输水钢管中的应用

随着我国经济的发展和城市化进程的加快,大口径长距离输水管道工程在各地不断兴建。钢管具有取材制作方便、安装技术成熟、适应复杂地形等优点,既适于埋地敷设,又可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工,在管径1000mm以上的输水管道中是目前较多采用的一种管材。但钢管最大缺陷是在自然环境中易产生腐蚀     

锦屏二级水电站压力钢管取消内支撑可行性分析

根据水利水电工程压力钢管相关设计和规范要求，通常在压力钢管内部布设有内支撑，以防止压力钢管在运输及浇筑过程中受外力影响产生变形。本文通过对锦屏二级水电站压力钢管受力进行分析计算，并通过实际验证，取消了该电站下平段压力钢管内支撑，有效的提高了压力钢管安装效率，降低了施工成本。     

国产WSD690E高强钢焊接试验及工程应用

呼和浩特抽水蓄能电站输水系统压力钢管采用的WSD690E高强钢是国内钢厂开发的水电站引水压力钢管专用800MPa级高强钢,首次用于水电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

输送流体用焊接钢管的选用

针对焊接钢管的品种规格较多,国内相关标准繁多,从焊接钢管的种类、适用范围、相关标准等方面对焊接钢管的选用进行阐述。     

压力管道安装焊接质量的安全评定

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了国内外压力管道安全评定研究现状及发展趋势,对压力管道安全评定方法进行了论证。     

沙河电厂循环水压力钢管制作与安装

对沙河电厂循环水压力钢管的制作、防腐和安装等方面介绍施工经验和体会。     

焊接球网架技术在太原某工程中的应用

结合工程实例,对焊接球网架施工过程,从备料、制作到吊装安装进行了描述,并提出了一些施工过程中的注意事项。     

焊接缺陷对超大跨拱桥钢管拱肋力学性能的影响

超大跨拱桥钢管拱肋本身对温度比较敏感,且误差累积效应明显,因此拱肋在焊接施工过程中的焊接缺陷对结构性能产生的不利影响将十分突出,甚至威胁结构安全性。为研究焊接缺陷对超大跨拱桥钢管拱肋整体力学性能影响,采用ANSYS有限元软件分析了拱肋钢管焊接残余变形大小与分布,并引入结构整体分析当中,得到了焊接残余变形对整体结构的影响规律,并从拱肋焊接制造方面提出了减小焊接变形的具体措施。结果表明：钢管-钢管对接焊接沿轴向焊接残余变形最大,为1.26mm;焊接缺陷使拱肋最大节点变形与最大杆件内力分别增大34.6%和22.9%;提出的施工措施对类似500m级拱桥工程减小焊接变形具有一定的指导性作用。     

论水电站压力钢管安装过程中的钢管变形控制

水电站压力管道施工时,有其特殊性,施工过程当中,地基不稳,垫层下陷、温度变化过大这些情况都会对安装造成很大影响,从而导致压力钢管的安装过程中,钢管变形、倾倒、轴线偏移这些情况屡见不鲜,钢管安装精度以及钢管安装质量就会受到严重影响;同时,温度变化也是一个重要因素,如果在施工过程中,不能准确把握外部温度变化,会使得钢管和所接触的混凝土产生摩擦,长此以往,钢管会受到持续受损,影响整个水电站的使用功能。分析了水电站压钢管安装过程中钢管变形因素的影响,并在施工工艺方面提出了几点控制措施。     

钢结构厂房在施工过程中的质量控制

钢结构厂房施工过程中的质量控制最有效的方法是在钢构件加工制作和安装过程中进行控制.主材质量、焊接质量、防锈处理等是钢结构制作过程质量控制的要点,而基础工程质量、吊装质量、螺栓质量、防火涂料工程质量等是钢结构安装过程质量控制的重点,它们影响钢结构的使用安全与寿命.     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是关键点。本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成型、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

锅炉SA213 T91钢管排的安装及其焊接质量调控

针对越南广宁热电厂一期工程2×300MW机组锅炉钢管排安装及其焊接施工中的实际问题,阐述了施工前的考量因素;从管排组装、焊口组对、焊接工艺、检测等方面提出了实施方案;解决了合理组装管排、缩短吊装时间、堵绝焊接死口、避免焊口返修以及管排过烧现象等施工难题。为确保工程进度和机组的安全运行奠定了基础。