复合绝缘子用硅橡胶模压成型与注射成型的性能研究

使用橡胶注射机注射成型硅橡胶的标准试片,研究了注射成型对硅橡胶性能的影响。结果表明:相对于模压成型,注射试样拉伸强度增加30%了,扯断伸长率降低了32%。140℃、15min时模压和注射的击穿强度最大,最大值为23 k V/mm。注射成型在140℃、15min的硫化条件下表现的性能最优异。     

发泡助剂尿素用量对硅橡胶发泡材料性能影响的研究

本文以硅橡胶、白炭黑、分子筛、发泡剂、尿素、DCBP、DCP为主要原料制成了硅橡胶发泡材料,研究了发泡助剂尿素用量对硅橡胶发泡材料各项性能的影响。结果表明:随着发泡助剂尿素的逐渐增加,其发泡倍率增加,拉伸强度、压缩永久变形、密度、硬度、压缩永久变形降低,断裂伸长率随尿素的逐渐增加先升后降,泡孔增多且均匀。     

氟橡胶制品耐热工艺的研究

对氟橡胶制品耐热工艺进行了研究 .通过大量的实验及对所获样品物理性能 (扯断强度、扯断伸长率、硬度 )的测试 ,找到了适合于氟胶制品耐热的工艺条件 .研究分析了热炼对物理性能的影响 ;硫化温度与时间对扯断强度、扯断伸长率的影响 ;硬度与助剂用量的关系 ;老化前后硬度的变化 .结果表明 ,可使氟橡胶的耐热温度达到 2 75℃ ,优于目前国内氟橡胶制品的耐热温度 2 5 0℃的水平     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

氟橡胶耐热配方的研究

对氟橡胶耐热配方进行了研究.主要采用平行实验法、优选实验法(黄金分割法)设计出几十个配方 ,通过物理性能(扯断强度、扯断伸长率、硬度)和耐老化实验的测试 ,找到了氟橡胶硫化胶所应用的最佳助剂及最为合理的配方.测试结果表明:各项性能完全符合国家橡胶测试标准的规定 ,耐热温度也达到275℃ ,优于目前国内氟橡胶制品的耐热温度(250℃)的水平.     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

环戊烷发泡硬质聚氨酯泡沫塑料及性能表征

以环戊烷做发泡剂,以密度作为考察指标,研究了硬质聚氨酯泡沫保温塑料的发泡工艺.通过正交实验确定了发泡工艺条件为:常温发泡,各原料的最佳配比为环戊烷∶水∶硅油∶三乙醇胺=100∶ 20∶ 10∶ 6,所得产品密度为37.84 kg/m3,导热系数为0.0331 W·(m·K)-1,10%压缩强度为179 kPa,热变形量为0.63%.并对制备的聚氨酯泡沫塑料进行扫描电镜分析,探讨环戊烷发泡聚氨酯泡沫的形貌.     

汽车手柄气体辅助注塑模设计

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术。本文介绍了汽车手柄气体辅助注塑模的设计及气体辅助注塑工艺,详细叙述了在注塑过程中溢料腔控制的方法。     

尼龙6/纳米SiO2复合材料力学性能研究

通过原位聚合合成法制备了综合性能很好的尼龙6／纳米SiO2复合材料。与自制纯尼龙6相比，当纳米SiO2的含量在3.6%时力学综合性能最优，拉伸强度提高了18％；断裂伸长率提高了35％；U型缺口冲击强度提高了13％；弹性模量提高了19％。随着纳米SiO2含量的增加，各种力学性能都呈现出先增加后减小的趋势，同时对这些趋势进行了讨论，并分析了该复合材料的成型收缩率。     

冰箱显示板密封盒的注塑成型工艺分析及模具设计

本文介绍了冰箱显示板密封盒注塑件的成型工艺特点、注射设备的选择及注塑模具的结构设计,为同类模具设计提供参考。     

顺水三通模具中顺水芯的结构分析

<正>与其他管件相比,UPVC塑料管件具有耐腐蚀、美观、耐用、密封性能好、质量稳定,安装、维护方便,节约材料、易于大批量生产、成本低等特点,因此在生产生活中得到了广泛应用。一、UPVC顺水三通模具分析UPVC塑料管件种类多样,UPVC顺水三通管是应用比较广泛的管件之一。UPVC顺水三通是一种结构比较复杂、注射工艺要求高,注射时温度控制比较严格,成型比较困难的塑料管件。它属于热塑型塑料,热注射成型工艺生产的塑料制件,浇口套小头应大于     

单腔体水压水刺头的计算

在水刺工艺中,水刺头是提供高水针质量的关键部件。而水刺头在高压下的变形和强度大小是制造均匀、稳定、高速水针的重要前提条件。采用公式计算方法对3.5m幅宽单腔体水刺头进行简化计算,计算水刺头在30MPa水压下的压力变形及强度大小,为降低水刺头成本提供参考依据。     

泡沫陶瓷的压缩破坏行为

在压缩条件下研究了两种不同工艺生产(1#自然硬化法和2 #高温烧结法)的泡沫陶瓷压缩破坏行为.实验结果表明:这两种泡沫陶瓷的压缩行为表现不同,破坏机理不同.1#泡沫陶瓷压缩应力-应变曲线具备泡沫铝材料压缩应力-应变曲线典型的“三阶段”特征,其变形主要表现泡沫铝弹塑性材料的变形特性,在变形过程中又体现2 #泡沫陶瓷脆性材料的破坏行为;2 #泡沫陶瓷则不显示致密段,陶瓷棱边的脆性断裂导致其流动应力随应变的增加起伏变动很大     

基于翘曲的注塑工艺优化与均值估计

在注塑工艺中比较常见的问题就是翘曲变形,直接影响着整个注塑的过程,而且变形并不是一样的,而是在成型过程中逐渐增大,一旦变形过大必然影响到注塑效果,因此就需要对注塑工艺进行一定优化。本文对注塑工艺进行合理优化,并在优化基础上探讨其均值估计,为相关人士提供理论参考依据。     

10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件APG制造工艺研究

APG制造工艺主要应用于生产中高压环氧绝缘制品,产品涉及10～35 kV固封极柱、支柱绝缘子等。它可以将环氧树脂的生产周期缩短为十几分钟,并较好地控制放热效应。本文开展了一系列10 kV开关柜用高性阻燃绝缘件APG制造工艺研究,重点通过原材料性能试验、配方体系的确认、注射成型工艺、固化成型等方面的研究,探索出10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件的制备工艺。     

挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件成型性的研究

挤出冷冻3D打印是一种适合于陶瓷零件的成型工艺。该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形。因此研究了挤出冷冻3D打印ZrO_2陶瓷薄壁件的成型性,分别在薄壁构成为单层、双层、3层和4层挤出丝时对薄壁的可成型角度和成型精度进行了评估。结果表明:薄壁构成为单层挤出丝时成型性很差,薄壁以多层挤出丝构成时成型效果明显改善,当挤出丝构成不小于3层时成型精度都非常高,这时薄壁件在无支撑的情况下可在倾斜角-30°~20°的范围内成型。     

高压开关用铝合金触座挤压成型模具设计

通过对铝合金触座零部件成型工艺分析,制定出挤压成型工艺方案,设计出锻件和挤压模具。采用本文所述挤压成型高压开关用铝合金触座,不仅节约原料成本,降低加工费用,而且经济环保、生产效率高。     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

LSTM神经网络模型在GPS变形监测中的应用研究

为提高GPS变形监测在工程应用中的精确度,研究LSTM神经网络在变形监测中的作用。分别利用建立的GM(1,1)模型和LSTM神经网络模型对GPS变形监测工程案例进行应用分析,与GM(1,1)模型相比LSTM神经网络模型预测误差降低幅度可达58%,相对误差降低幅度可达62%,RMSE值降低幅度为66%,结果说明LSTM神经网络模型较GM(1,1)模型有更高的预测精确度,预测结果更接近实际测量结果,深度学习的方法之一LSTM神经网络模型在GPS变形监测中有很高的应用价值。