注射成型工艺对密封制品性能的影响

使用高硬度三元乙丙混炼胶注射成型橡胶制品,研究了注射成型工艺对密封制品性能的影响。结果表明:在相同时间内,随着温度的升高,胶料的扯断伸长率最多降低了30%,压缩永久变形值最多降低了53%。170℃,9min的硫化工艺条件下,胶料的拉伸强度、撕裂强度相对比较稳定,有较高的扯断伸长率和硬度,较低的压缩永久变形值。     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

成型工艺对高压断路器用喷口性能的影响研究

为了提高高压断路器用灭弧喷口性能,试验对喷口模压成型工艺进行了研究。研究结果表明,随着压力的增大,喷口材料综合性能先上升后下降;在相同压力下,随着保压时间的延长,喷口材料性能先上升后趋于不变;喷口材料微观结构分析为其性能变化提供了合理的解释。     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

注射成型工艺参数对聚丙烯结晶度的影响

采用X射线衍射仪测定了高聚物的结晶度(Xc)。以聚丙烯(PP)样品的测定为例,讨论了注射成型工艺参数对XC的影响,分别给出了XC与机筒温度(Tb)、模具温度(TM)、注射压力(P)和注射速率(Q)的关系。实验表明:调整机筒温度、注射压力和注射流量的大小,可以得到结晶度的最大值,当Tb=195℃、P=60 MPa、Q=50 g.s-1时,对应的结晶度最大。     

碳纤维成型设备联锁控制系统设计

【目的】为了解决碳纤维增强复合材料在模压固化过程中存在的温度与压力控制不能同步、自动化程度低等问题。【方法】本研究对传统模压设备及系统进行改造,增加模具内测温电阻,并通过I/O通信模块来实现模温机PLC控制器与液压机PLC控制器间的通信,使PLC程序根据模温机温度变化来控制液压机压力的大小。【结果】该设计可将物料温度实时反馈给模温机PID温度调节系统,解决固化过程中温度测量不准确、调节不及时的问题,实现温度与压力间的联锁,使固化过程中温度与压力实现同步。【结论】联锁控制系统使碳纤维增强复合材料模压成型工艺的自动化程度和生产效率得到提高,更具市场性和适用性。     

注射成型模具设计远程技术服务系统

为了实现注射成型与模具协同设计,参照应用服务器提供商运行模式和B/S计算模式,提出了在Web技术基础上构建注射成型模具设计远程技术服务系统的具体方案.详细论述了系统的功能、体系结构和服务方式,并对系统构建的技术方案和实现的关键技术进行了分析.     

SiC粉料成型模的强韧化处理

选用GCr15钢作为SiC粉料成型模材料．采用模具的强韧化处理工艺：即980℃在油中预淬，再在820℃渗硼4小时，并在油中再次淬火，最后于200℃回火1小时．从而使GCr15钢具有细小的奥氏体晶粒和炭化物，表面高硬度，可显著提高模具的使用寿命．     

过程统计在注塑成型中的应用

注塑生产是典型的批量化生产,稳定的生产过程是保证产品质量的必要条件。统计方法在注塑生产过程的应用,不仅可以帮助研究者绘制工艺过程的控制图,了解工艺过程是否稳定,而且可以协助其制定较为合理的监控公差,及时探测过程中出现的工艺上的异常波动。由此,本文主要探讨过程统计在注塑成型中的应用。     

气体辅助注射成型充填仿真

研究了气体辅助注射成型的特点,建立了其充填模拟的数学模型.针对其中的关键问题——气体穿透界面的求解,首次提出了详细的计算模型.初步的模拟计算获得了与实验一致的结果.     

PP料注塑熔胶背压补缩工艺研究

本文简要介绍PP料在白色家电使用过程中胶口缩孔的原理,并创新性地提出熔胶背压工艺对产品的胶口区域进行补缩。熔胶背压补缩工艺既不对注塑机床的线路进行改造,也不对辅助设备时序控制器的内部线路进行改造,仅对注塑机与时序控制器的连接线进行改造。     

基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟

塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率.     

中空吹塑成型吹气机构技术综述

中空吹塑成型(Blow Molding)是一种成型中空制品的方法,是制造塑料制品最重要的成型方法之一,可以获得各种形状与大小的中空塑料制品。吹塑能较好地保证制品的外部形状和尺寸,能成型用注塑等其他方法无法成型的中空制品。吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。吹塑成型在工业中应用十分广泛,几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型。本文主要对中空吹塑成型吹气机构技术进行综述。     

注塑机合模力测试的新方法

现行国家专业标准对普通型塑料注射成型机(注塑机)检测合模力的方法存在一定的不足.经实践摸索,采用峰值测力仪测试,可提高效率、提高测试正确度.确保注塑机主参数产品质量的考核,并可运用到其他机械测力工作中去.     

液压注塑机伺服控制系统设计

本文设计的液压注塑机伺服控制系统,采用压力、流量双闭环控制,结合了伺服电机快速的无级调速特性和液压油泵的自主调节油压特性,是一种实现液压驱动注塑机节能的新型液压伺服泵驱动与控制技术。性能测试表明,液压注塑机伺服泵控制系统对于降低能耗,提高响应速度和压力控制精度,具有明显的技术优势。     

粉末微注射成形Catamold~ 316L喂料流变性能研究

采用Rosand RH7双柱塞高压毛细管流变仪对BASF Catamold316L奥氏体不锈钢喂料进行流变性能研究.讨论了在口模直径为1mm,长径比为16,Bagley校正条件下不同剪切速率、温度对喂料粘度、非牛顿指数、粘流活化能的影响,同时从理论上分析了粉末装载量及粘结剂选取对喂料流变性能的影响,并且对喂料的流变性能进行综合评价.实验结果表明,Catamold316L喂料呈现假塑性流体特征,200℃时非牛顿指数和粘流活化能最小,可塑性指数最大,更加适合注射成形;随着温度的升高、剪切速率的增大,粘度均逐渐降低,粘度对剪切速率具有很高的敏感性;在相同的剪切速率下,随着温度的升高,喂料综合评价指标呈现先增大后减小的趋势.     

振动成型法骨架密实型结构在半刚性基层中的应用分析

骨架密实型半刚性基层能够显著提高高等级公路的基层强度和基层抗裂缝能力,减少高等级沥青路面的反射裂缝,具有较好的路用性能;骨架密实型半刚性基层混合料配合比材料选择要求较高,施工工艺更复杂,但是到目前为止还没有在材料设计、施工方法、材料设计控制指标以及检测方法上形成很成熟的经验,本文结合在一级公路中的应用对半刚性基层的振动成型法骨架密实型结构进行了分析和探讨。     

基于模糊控制的PLC在注塑机温度控制中的应用

温度的准确控制是保证注塑产品质量的重要因素.针对传统注塑机温度控制系统温控波动范围大、超调量大等缺点,提出了基于模糊控制的注塑机温控系统,发挥了PLC控制灵活、编程方便、适应性强的优点,提高了注塑机料筒温度控制精度.