经济型数控改装中滚珠丝杠副的选型和计算

<正>对于普通机床的经济型数控改造,在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是:在满足设计要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。本文,笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案,主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。一、总体设计方案根据CA6140型普通车床的实际状况,经过方案比较,机械部分的改造方案如下:采用MCS-51系列单片机作为数控装置的核心,由I/O接口、软件环形分配器(硬件环分器)与放大器控制功率步进电动机转动,经一对齿轮减速转矩增大后,由滚珠丝杠传动实现纵横向进给。本文,笔者专门设计了自动电动刀架作     

大型车床数控改造在铸管模行业的应用

以铸管模制造工艺改进过程中一个10m普通重型车床的经济型数控改造项目为基础,介绍了数控车床改造项目中机床机械部分、电气部分的改造及PLC的控制及设计,给出了一种大型车床CAM提高劳动效率的解决方案。     

PLC技术在机床电气改造升级中的应用探究

PLC作为一个以微技术处理器为核心的数字运算操作电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,故PLC被广大用户所青睐。本文首先是对我国现有机床电气的现状进行了概述,进而探讨PLC技术在机床电气改造升级中的应用及技术分析,从PLC技术应用的优缺点到对PLC控制系统方案的设计及其改造的流程进行多方面探究。     

20吨立式旋压机进给部分的设计

本文重点阐述了20吨立式旋压机进给部分的设计。通过搜集资料,了解立式旋压机床的结构性能、工作原理及使用要求,并对企业进行调研,在比较借鉴和结合带轮使用要求的基础上设计了一套高速旋压机进给装置。进给部分主要由横向进给和径向进给两部分组成。运用双作用活塞缸通过矩形导轨对预成型旋轮、终成型旋轮进行切换,实现横向进给。运用液压缸拖动旋轮架在燕尾导轨上进行直线运动,实现径向进给。本文也对导轨的刚度、工作负载、惯性负载、阻力等进行了计算和校核,从而使设计机构运动平稳、动作可靠、位置精度高。     

用球头刀加工双曲回转面的数学模型

双曲回转面因其具备特殊的光学性质而被广泛应用,对批量生产这种光学镜面的精密模具的数控加工问题,给出了用球头刀二轴联动的加工方案,并给出了工具参数和加工行距及其水平进给、轴向进给的整套数学模型,用实例验证了方案的可行和模型的可靠性,为此镜面批量生产的模具制造提供了全面参考。     

数控加工工艺的设计原则及方法研究

我国经济的发展和科技的进步促进了制造业的发展,其中数控加工技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。合理应用数控加工技术,能够在很大程度上提高机床零件加工的准确性与精度。基于此,本文详细介绍数控加工工艺的设计原则及设计方法,为提高数控加工工艺水平奠定基础。     

非圆斜齿轮滚切加工运动控制模型

以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机床实切验证，取得了较高加工精度和效率．     

普通立式车床的数控化改造方案及其优劣

近年来,将普通立式车床进行数控化改造,使之具备数控功能或更进一步具有数控机床精度,将比购买新的数控立式车床节省资金,因此成为许多企业技术改造的最佳方案.这里仅对普通立式车床的数控化改造的几种方案进行对比分析.1　主传动的数控化改造　　主传动即立式车床的主轴,带动工作台和工件旋转的主运动,其传动为有级16级传动,即由一个普通型Y系列交流主电动机和一个可手动16级变档的减速箱相配合,产生主轴运动.在改造成数控立式车床时可有2种方案.A方案是改为16级自动变档主传动,即主传动变档可由数控系统编程实现,由电磁阀控制油缸动作,推…     

基于数控机床的轴向进给系统动态特性分析

以YK3110型多功能数控滚齿机的轴向进给系统为研究对象,运用有限元法对其轴向进给进行了模态分析和谐响应分析,得出轴向进给系统的固有频率和振动特性,发现当进给系统受轴向简谐载荷时的振幅最大（max=0．0379mm）,该方向也最为敏感．这项研究为进给系统的动态性能和结构优化提供了理论依据．     

一种普通车床的数控改造系统方案设计

将传统机床进行数字化改造,如果方案得当,可以达到改造成本低、见效快、加工效率高的目的。本文结合普通车床的基本运动,提出了一种数字化改造方案,将普通铣床改造为具有简单数控系统的数控车床。这种数控车床具备较为精确的两轴联动功能,刀具的运动路径和速度由操作人员通过遥控(线控)的专用控制键盘进行设置,该专用键盘上面有液晶显示屏,能够提示操作人员输入相应要素的具体数值。在机床加工时,工人可在机床附近观察而不必直接靠近操作,提高了生产加工的安全性。     

普通铣床的数控自动化改造

数控技术的快速发展,全面推动了机械制造业的发展。对普通铣床进行数控自动化改造,可使其具有较高的性能与工作效率,满足社会生产的基本需求。本文先介绍普通铣床数控化改造的优势,之后对普通铣床数控自动化改造后的特点进行探讨,进一步指出普通铣床数控自动化改造的具体内容,最后提出普通铣床数控自动化改造需要注意的事项,以提升数控自动化改造水平。     

普通车床安全保护系统

在普通车床机械加工过程中,经常发生由于操作错误而导致的事故.针对这一情况,本文中,笔者主要阐述了设计制作一个普通车床实习安全保护系统的必要性,以最大程度避免事故的发生作为设计要求,着重提出了普通车床实习安全保护系统的设计方案,以各种思路为出发点,多方位多角度地介绍机床电气系统和机械系统的改造.并以CA6130普通车床为改造对象,分析解决了机床电路和机械改造中的各种问题.     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

基于MATLAB仿真的数控工作台PID控制器设计

普通机床改装数控工作台,准确设定控制参数,不仅可以保证数控系统工作的稳定性,而且可以满足数控加工对工作台快速响应的精确度要求。模糊PID控制系统在数控工作台的控制过程中不仅具有稳定、快速、准确的优点,而且具有模糊控制器原有控制优势,满足机床数控工作台改装的性能要求。     

车间DNC系统软件的设计与应用

DNC技术作为实现设计制造过程集成的重要手段,已成为实现车间各数控设备之间信息共享,保证企业高效生产的重要途径。本文首先介绍数控车间DNC系统通讯软件的建模原理,通过建立参数数据库,自动设置机床与计算机通讯的串口参数,其次解释了软件的实现过程及其使用方式,实现串口通信、文件编辑等功能,以保证数据能够快速、稳定的传输。     

CNC系统逐点比较直线插补的新算法

插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较直线插补法是直线轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件直线轮廓的加工精度和加工速度.文章在传统的逐点比较直线插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程.结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件直线轮廓的加工精度和加工速度.     

普通车床安全保护系统

<正>在普通车床机械加工过程中,经常发生由于操作错误而导致的事故。针对这一情况,本文中,笔者主要阐述了设计制作一个普通车床实习安全保护系统的必要性,以最大程度避免事故的发生作为设计要求,着重提出了普通车床实习安全保护系统的设计方案,以各种思路为出发点,多方位多角度地介绍机床电气系统和机械系统的改造。并以CA6130普通车床为改造对象,     

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。     

HEIDENHAIN TNC620在立式加工中心VS500上的应用

为了满足航空及IT通讯领域零部件制造的高速、高精、高表面质量要求,在传统数控加工中心设计基础上,宜宾普什机床有限公司制造的立式加工中心VS500在电气设计上采用HEIDENHAIN TNC620数控系统,此系统采用全数字化设计,具有丰富的诊断功能和优异的抗噪性能,不仅能确保高精度和高表面质量,更保证了高速快移速度。     

数控加工双曲回转面的几何模型研究

双曲回转面因其特有的光学性质而被广泛应用,其高精度制造显然越来越重要。首先给出二轴联动数控加工其内侧的方案,进而证明该回转面最小主曲率半径在其顶点,并依此给出加工用球头铣刀的半径计算模型;证明相同行距下,从顶点开始的第一行距内残留高度最大,并据此给出行距计算模型;还给出实现固定行距的水平和轴向进给控制公式;最后用实例验证方案的可行性和模型、公式、分析结果的可靠性。