芳砜纶织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG-7600,交联剂三聚氰胺甲醛对芳砜纶织物进行拒水拒油整理,经过试验,得到芳砜纶织物拒水拒油整理的最优工艺条件为AG-7600整理剂质量分数为6%、三聚氰胺甲醛交联剂质量分数为2%、焙烘温度为170℃、焙烘时间为1min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能及耐久性.     

新型含氟丙烯酸酯聚合物的合成及其在棉织物上的应用

为了研究不含全氟辛酸(PFOA)的拒水拒油织物整理剂,以全氟己基乙醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了一种新型的含氟丙烯酸酯单体FA,并采用乳液聚合的方法,将FA与HEA和丙烯酸十八酯共聚得到了稳定的共聚物PFA乳液.该PFA乳液具有一定的拒水拒油性能,经其处理的棉织物对水的接触角达到了135°,而拒油等级为2级.     

含氟丙烯酸酯拒水整理剂的制备及其性能研究

采用阳/非离子复配表面活性剂作乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过微乳液半连续法合成含氟丙烯酸酯三元共聚乳液HD-1,用红外光谱（IR）对其结果进行了表征。研究了HD-1与市售含氟拒水整理剂的乳液稳定性、粒径及其分布、拒水效果和有机硅改性聚氨酯与含氟拒水整理剂的复配应用性能。结果表明,相比进口防水剂,HD-1和国产防水剂的乳液稳定性还有一定的差距,但HD-1拒水效果效果要好;自制有机硅改性聚氨酯与HD-1的复配使用,使应用成本降低了15.5%,耐水压提高了25%。     

织物拒水拒油整理工艺探讨

目前常用的拒水剂主要是有机硅化合物和有机氟化合物,但有机氟化合物可同时赋予整理织物拒水、拒油性能,可满足人们对多功能纺织品的需求.本文使用含氟化合物TG-581拒水拒油整理剂对4种织物进行整理.文章探讨了整理剂质量浓度、整理液pH值、烘干温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对拒水拒油性能的影响,从而为确定拒水拒油整理最佳工艺条件提供参考.     

新型含氟硅丙烯酸酯核壳乳液的合成及其在棉织物上的拒水拒油性

采用半连续种子乳液聚合法,在非离子/阴离子复配乳化剂体系下,以3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷修饰的纳米二氧化硅为核,甲基丙烯酸[2,3,3,3四-氟-2-(1,1,2,3,3,3六-氟-2-(全氟丙氧基)丙氧)丙基]酯、甲基丙烯酸十八烷酯为壳功能单体,合成了新型含氟硅丙烯酸酯核壳乳液.该乳液具有良好的拒水拒油性,经其处理的棉织物对水的接触角可达到(154±2)°,对正十六烷的接触角达到(107±3)°.     

拒水整理对棉织物耐静水压的影响

通过用含氟拒水整理剂对纯棉织物进行拒水整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围.针对棉织物良好的亲水性能,采用两种不同的拒水整理剂对棉织物进行拒水整理.选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件.同时得出用耐静水压值来表征相同类型亲水性织物拒水整理的效果较常规的拒水等级的方法更为精确.     

含氟单体对聚氨酯-氟化丙烯酸酯复合乳液性能的影响

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)和丙烯酸酯为单体,以水性聚氨酯作种子乳液,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的聚合工艺制备聚氨酯-氟化丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.对FPUA胶膜的结构和性能进行了检测与表征,探讨了含氟单体、不同聚合工艺对FPUA复合乳液聚合稳定性及胶膜性能的影响.     

绿色环保型纳米SiO2改性丙烯酸乳液的研究

为了得到性能稳定的绿色环保丙烯酸复合乳液,将正硅酸乙酯在碱性条件下水解生成的纳米SiO2经过表面改性后引入到环境友好丙烯酸酯乳液中,制备了无机-有机纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液.探讨了其合成工艺条件对单体转化率及乳液稳定性的影响.结果表明:聚合温度为75℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.6%时,复合乳液单体转化率及稳定性综合效果较好.     

含氟乳液的成膜条件对涂膜性能的影响

用种子乳液聚合法制备了含氟乳液,运用Kruss K12型动态表面能分析仪测定含氟涂膜对水和十六烷的接触角,研究了含氟乳液成膜过程的条件,如成膜温度、成膜时间、涂膜厚度、基材材质及浸入时间等对涂膜性能的影响．结果表明,乳液成膜过程的条件也会极大地影响含氟乳液涂膜性能．在载玻片上制备含氟乳液涂膜,控制涂膜厚度为100μm、成膜温度为30℃、成膜时间6．5h,可得到性能较佳的含氟乳液涂膜．     

含氟丙烯酸酯共聚乳液合成工艺的研究

通过种子乳液聚合法合成含氟丙烯酸酯共聚乳液,探讨增溶剂β-环糊精（β-CD）用量、引发剂过硫酸铵（APS）用量、反应温度、含氟单体甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFHMA）用量、乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）用量对单体转化率的影响。结果表明：β-CD的加入对单体最终转化率影响不大,且单体的转化速率随着β-CD用量的增加而降低;APS含量为0.6wt%时,所得共聚乳液转化率高,稳定性好;最佳反应温度为80℃;转化率随DFHMA含量的增加而逐渐降低。     

乳液型自交联聚丙烯酸酯涂层剂的研究

本文以红外分析为手段对含不同交联单体的两种乳液型自交联聚丙烯酸酯涂层剂的交联机理进行了研究,发现分别以 N-羟甲基丙烯酰胺和 N-亚甲基丁氧基丙烯酰胺为交联单体的涂层剂的自交联方式是不同的。同时,本文还就不同的交联单体及其用量对涂层剂粘度的影响进行了讨论.由于被整理织物的耐水压随涂层剂粘度的不同而改变,因此经比较选出了较为合适的交联单体及其用量。实验中发现,涂层剂中聚合物的 T_g 随交联单体用量的增加而提高.最后,本文对聚丙烯酸酯涂层剂的有机硅共混改性进行了探讨,经改性涂层剂整理的织物具有预期的拒水和耐水压双重功能。     

纯棉机织黏合衬的防缩整理

研究了纯棉机织衬布的超低甲醛树脂防缩整理．探讨了树脂用量、催化剂用量、甲醛捕捉剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响．结果表明超低甲醛树脂整理的最优工艺为：树脂70g／L,催化剂氯化镁7g/L,乙烯脲1g／L。80℃预烘4rain,160℃焙烘120s．整理后衬布的甲醛含量为18．9mg／kg,白度为88．31,撕破强力保留率为88.3％．经向水洗尺寸变化率为-0．40％,纬向水洗尺寸变化率为-0．40％．     

反应性阳离子聚氨酯对羊绒针织物起球性能的影响

以自制的反应性阳离子水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究整理剂对纯羊绒针织物整理效果及其服用性能的影响。研究结果表明：在整理剂最佳的应用工艺下（整理剂质量浓度50g/L、浴比1：35、整理液pH5.5、40℃下处理20min、100℃烘干）,可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能,其起毛起球等级从2.0级提高到4.0级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响。     

羟丙基甲基纤维素接枝丙烯酸甲酯/醋酸乙烯酯新型固沙剂的合成及应用

采用乳液接枝共聚合法制备羟丙基甲基纤维素(HPMC)接枝丙烯酸甲酯(MA)/醋酸乙烯酯(VAc)新型固沙剂。实验考察了单体配比、乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)用量、引发剂过硫酸铵(APS)用量、HPMC用量及聚合温度对合成乳液性能的影响。采用FT-IR、TG对乳液进行表征,并初步研究了固沙剂的表面固沙效果、保水性和抗压强度等固沙性能。实验结果表明,单体质量配比(m_MA:m_VAc)3:5、SDBS质量分数4.5%、APS质量分数0.8%、HPMC质量分数20%、聚合温度为60℃时,固沙剂乳液的黏度、流动性、产品外观和静置稳定性等均较好;固沙剂在240℃下热稳定性良好,保水性和压缩强度能够满足实际固沙应用中的要求。     

拒油防污防缩整理工艺研究

用中心旋转法设计了防皱整理剂RESIN BRT、拒油防污剂PM-492和氯化镁3个变量、5个水平的20个试验.通过分析试样的折皱回复角、释放甲醛量、撕破强力保留率的等值图,确定了较佳的拒油防污防缩整理工艺：防皱整理剂RESIN BRT 80～85 g/L,拒油防污剂PM-492 40 g/L,MgCl2.6H2O 12～13 g/L,整理液pH值4.2,二浸二轧,105～110℃下预烘3 min,165～170℃下焙烘2 min.整理后衬布的拒水拒油性能达到120分,水洗尺寸变化率为-0.7%,热熔衬布释放甲醛量小于40 mg/kg,折皱回复角大于270°,衬布的质量符合优等品的要求.     

羊毛纬平针织物抗起毛起球整理与性能

选用一种低温环保型水性丙烯酸酯共聚乳液,对羊毛纬平针织物进行了抗起毛起球的整理,研究了整理剂质量浓度、浴比、时间、温度4个因子对羊毛纬平针织物整理效果的影响.根据正交实验得出较优工艺参数为:整理剂质量浓度30g/L、浴比1:35、温度50℃、时间30min.经该工艺整理后可提高羊毛纬平针织物的抗起毛起球性能和织物强力.     

竹纤维低甲醛免烫整理技术研究

用双氧水对竹纤维织物进行前处理,低甲醛树脂PS-14对竹纤维织物进行免烫整理．讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对免烫整理效果的影响;通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能,获得了整理优化条件,即低甲醛树脂PS-14160g／L,柔软剂20g／L渗透剂JFC 1g／L,160℃下焙烘4min．     

聚硅氧烷乳液交联制备脱模剂的工艺条件研究

以二甲基硅氧烷混合环体（DMC）为原料,利用乳液聚合法制得聚硅氧烷乳液,并用乙醇醇解甲基三氯硅烷所得的甲基三乙氧基硅烷进行乳液交联,最后以三甲基氯硅烷作为封端剂为其封端.研究了交联温度、交联反应时间、交联剂用量以及封端剂用量对乳液的影响,并确定了最适宜的反应条件,即交联温度为（60±5）℃,交联时间4h左右,交联剂用量为DMC质量的34％～46％,封端剂用量为DMC质量的5％～7％.