丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯热行为分析

通过二树脂的机构共混、化学共混即核－壳型聚合过程,及设计聚氨酯（ＰＵ）、丙烯酸树脂（ＰＡ）分子链之间形成化学键等方法,研究了用丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯。ＤＳＣ曲线分析表明：材料中的ＰＵ链的软段、硬件及ＰＡ分子链之间具有一定的相容性和共混程度;ＰＵ链硬段、ＰＡ分子链之间形成化学键,能提高二者分子链相容性及共混程度;化学共混体系即核－壳型聚合物ＰＵＡ及ＰＵＡ′中ＰＵ、ＰＡ分子链之间处于一定的微相分离     

碳纳米管/聚氨酯复合材料制备方法的研究

首先对碳纳米管进行酸化处理,在聚氨酯合成过程中分别利用共混法和原位聚合法制备碳纳米管/聚氨酯复合材料,利用碳纳米管的性能对聚氨酯材料进行改性。利用傅立叶变换红外光谱分析仪研究了酸化对碳纳米管性能的影响,微机控制电子万能试验机、动态力学分析仪和数字超高电阻、微电流测量仪对碳纳米管聚氨酯复合材料力学、热力学和导电性能进行了研究,对比研究了两种制备方法对改善聚氨酯材料性能的不同影响。结果表明:通过两种方法制备的复合材料均可以提高聚氨酯材料的力学、热力学和导电性能,原位聚合法制备的复合材料在性能上的提高要比共混法更为明显有效。     

蓖麻油改性酚醛树脂及其涂膜的研究

通过蓖麻油（CO）改性酚醛树脂（PR）,制得改性酚醛树脂（PRC）,再与多羟基丙烯酸树脂（MPA）共混,制备了PRC/MPA涂膜;并采用红外光谱仪（FT-IR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）和其它理化手段对产物的结构和性能进行研究。结果表明,PRC分子结构中引入了蓖麻油链段,接着热作用下PRC与MPA发生化学交联并形成网状结构的PRC/MPA涂膜,其干燥成膜性、物理机械性能、耐腐蚀性能和抗紫外性能都得到很大改善。     

中温固化高强度高剥离无溶剂聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂

介绍了一种无溶剂糊状聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂,这种胶粘剂具有IPN结构,采用直链端异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂,以4,4-二氨基二苯甲烷和间苯二胺共混物为固化剂,120℃固化2h,常温剪切强度46MPa;130℃时剪切强度13.2MPa,室温剥离强度可达120KN/m,而且常温粘度低于CTBN改性环氧树脂胶粘剂,粘接强度高于CTBN改性环氧树脂胶粘剂,成本低于CTBN改性环氧树脂胶粘剂。     

聚氨酯丙烯酸酯复配油墨的热分解动力学研究

为评估用具有少量极性基团、低极性化学键的氟碳树脂与肪肪族聚氨酯丙烯酸酯进行复配制的油墨是否满足5G电路板要求,根据热重曲线所得的热分解动力学参数,用Flynn-Wall-Ozawa法计算油墨膜层失重率分别为10%,50%及70%时对应的表观活化能(作为标准表观活化能E_(a0)),再用Aehar-Brindley-Sharp-Wendworth微分法计算油墨热分解的各动力学模型,结合傅里叶变换红外光谱法,探究聚氨酯丙烯酸酯复配油墨的热分解机理。结果表明:氟碳树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸酯复配的油墨三段热降解过程E_a都相对较高,分别为50.27,102.53,190.07 kJ·mol~(-1)。结合对应的红外光谱曲线推测油墨膜层的热分解过程第一段(399～520 K)和第二段(520～657 K)为三维扩散,第三段(657～781 K)为三级化学反应。所制得的新型聚氨酯丙烯酸酯油墨D_k/D_f较低,分解活化能较高,是5G比较好的选择。     

桐壳纤维的表面偶联活化改性研究

通过白油——桐壳纤维填充体系的小试实验,模拟了桐壳纤维在不同偶联剂表面改性处理后,与聚烯烃类树脂的共混填充过程。通过实验,为桐壳纤维作为聚烯烃类树脂填料的研究提供了基础数据,降低改性试验成本,为工业生产提供一定的理论依据。     

碳纳米管/聚氨酯复合材料的制备及其力学性能的研究

利用碳纳米管通过原位聚合合成碳纳米管/聚氨酯复合材料,对聚氨酯材料进行改性.利用傅立叶变换红外光谱分析仪、X射线光电子能谱元素分析仪和电子扫描显微镜研究了酸化前后的碳纳米管性能及结构的变化,微机控制电子万能试验机对碳纳米管改性聚氨酯材料力学性能方面进行了研究,对比了未酸化和酸化后的碳纳米管对改善聚氨酯材料力学性能的不同影响.结果表明:碳纳米管可以增强聚氨酯材料的力学性能,经过酸处理的碳纳米管增强效果更为明显.     

合成条件对高吸水树脂吸液能力的影响

在不同温度、不同加料方式下用溶液聚合法合成了丙烯酸系高吸水树脂(PAAS),测定了这一系列树脂在蒸馏水、自来水、0.9%的生理盐水、K2SO4和MgSO4溶液中的吸液能力, 对树脂进行了红外分析.     

聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混增韧的研究

采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU),应用双螺杆挤出机采用熔融共混的方法对POM增韧改性进行了研究,对POM/TPU共混体系的力学性能、流动性能和形态进行了测试分析.结果表明:随着TPU用量的增加,共混体系的冲击强度(I)和断裂伸长率(ψ)随之增加,即韧性增加,而拉伸强度(σ)、弯曲强度(σw)、弯曲模量(Ew)和硬度(H)随之降低,即刚性下降.     

微波辐射聚丙烯酸钾/滑子菇菌糠树脂合成及性能研究

以废弃的滑子菇菌糠(WMCPN)和丙烯酸(AA)为原料,在微波辐射下合成了复合高吸水性树脂,系统地研究了AA中和度,WMCPN、引发剂过硫酸钾(KPS)和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)相对AA的比率以及微波辐射功率(W)对复合树脂材料吸水性能的影响。在最优条件下合成的复合高吸水树脂的吸蒸馏水倍率为1 030g/g,吸生理盐水倍率是77g/g。同时,采用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR)、热重(TG)对产物结构及表面形貌进行表征,分析表明,复合高吸水树脂是多孔结构且具有良好的热稳定性能。     

涂料用P(nBA-AA)/P(S-AA)乳胶互穿网络聚合物的研究──Ⅲ 影响乳胶漆性能的因素

用种子乳液聚合技术合成了聚丙烯酸正丁酯-丙烯酸/聚苯乙烯-丙烯酸(PnBA-AA/PS-AA)乳胶互穿网络聚合物(LIPN)系列.探讨了丙烯酸用量、交联剂用量、单体组成比、核壳组成互换、增容剂以及颜料体积浓度(P.V.C)对乳胶漆性能的影响.在相同的P.V.C条件下,将IPN型乳胶漆与B_(12)型、共聚型、共混型、核壳型乳胶漆进行了性能对比.实验结果表明.IPN型乳胶漆的性能最好,是一种比较理想的外墙建筑装饰涂料。     

涂料用P(nBA-AA)/P(S-AA)乳胶互穿聚合物网络的研究[Ⅰ]——合成工艺与动力学

研究了聚丙烯酸正丁酯-丙烯酸/聚苯乙烯-丙烯酸(PnBA-AA/PS-AA)乳胶互穿聚合物网络(LIPN),合成工艺和动力学。讨论了不同乳化剂种类、乳化剂总用量、混合乳剂配比、加料方式、单体组成比、交联剂用量、丙烯酸用量对LIPN乳液聚合稳定性、乳液的化学稳定性和乳液性能的影响。用化学法测定了LIPN生成反映的转化率-时间曲线;并计算出相应,聚合速率-转化率曲线。结果表明,用一定配比的MS-1和OP-10混合乳剂,适宜的丙烯酸、交联剂用量和单体组成比,用滴加法加入壳层组分,可获得涂料用耐候性好、抗污性强的LIPN复合乳液。动力学曲线表明,LIPN的生成反应有自身的特征。     

聚氨酯增容PP/PA6共混物的研究

初步探索了在ＰＰ／ＰＡ６挤出共混过程中加入聚氨脂预聚物,通过就地形成ＣＴＣ－ＩＰＮ实现增容,研究结果表明,聚氨酸预聚物可以改善ＰＰ／ＰＡ６共混体系的相容性,使ＰＡ６分散度增加,提高了共混物的力学性能,聚氨酯预聚物在增容的同时,又可作为弹性体增韧使共混物的冲击强度大幅度增加,聚氨酸预聚物增容ＰＰ／ＰＡ６共混物时,预聚物的用量不宜过大且受预聚物结构的影响。     

聚氨酯基互穿网络聚合物阻尼材料聚合工艺的研究

以合成的网状聚氨酯为基.采用"同步"互穿聚合物网络化技术、引入甲基丙烯酸甲酯聚合体系, 通过改变聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯软硬段配比. 软段中异氰酸酯和羟基比例以及交联密度等因素,合成了一系列互穿网络聚合物(IPNs),通过正交实验设计考察了各因素的影响递次.确定出最佳合成工艺,并采用频率响应法测定了材料的阻尼性能,用PE-TMA热分析仪检测其玻璃化转变温度区间.     

梯度乳液聚合制备核壳结构丙烯酸酯乳液——性能表征

采用梯度种子乳液聚合方法,引入半连续单体滴加工艺和亲水性功能单体,制备了零VOC乳胶涂料专用的具有较高玻璃化温度(tg)、较低最低成膜温度(MFT)的核/壳结构的纯丙烯酸酯乳液.用差热扫描(DSC)测定了纯丙烯酸酯乳液的tg,用透射电镜(TEM)测定了乳胶粒子形态,用粒度仪测定了乳液的粒径大小及其分布.实验结果表明采用梯度种子乳液聚合工艺制备的丙烯酸酯乳液为典型的核壳结构.     

压花服装革树脂的开发

介绍了当前合成革市场极其紧俏的服装革用超低模量湿法压花树脂的合成,分析了在树脂的合成过程中多元醇、扩链剂、助剂以及反应工艺等各种因素对产品的影响.     

改性VER的制备及其对PU/VER IPN的性能影响

采用不同的方法对乙烯基酯树脂(VER)中环氧丙烯酸酯(AAEP)进行羟基封闭,制备改性VER。采用红外光谱(IR)方法研究了封羟基试剂(乙酸酐、乙酰氯)、反应温度、投料比对AAEP中仲羟基的封闭效果,确定了最佳的工艺条件。采用未封羟基的VER(VER为质量比为2∶1的AAEP和甲基丙烯酸丁酯混合液)、封羟基的VER分别与自制PU在室温下同步互穿制备了PU/VER IPN和PU改/性VER IPN材料,并将改性前后IPN材料进行力学及动态热力学性能的比较,结果表明:由于改性VER中AAEP的仲羟基被封闭,PU和VER两网络间不存在化学交联,使IPN材料的拉伸强度比改性前降低,而断裂伸长率明显增加,拓宽了IPN的有效阻尼温域,提高了IPN材料的阻尼性能。     

梯度乳液聚合制备核壳结构丙烯酸酯乳液——合成工艺

采用梯度种子乳液聚合方法,引入半连续单体滴加工艺和亲水性功能单体,制备了零VOC乳胶涂料专用的具有较高玻璃化温度(tg)、较低最低成膜温度(tMF)的核/壳结构的纯丙烯酸酯乳液.讨论了合成工艺、乳化剂种类和用量、亲水性功能单体及各阶段单体用量等因素对乳液结构及tMF的影响.实验结果表明采用梯度种子乳液聚合工艺和引入亲水性功能单体———甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)可有效地降低丙烯酸乳液的tMF(tMF<3℃),提高乳液的冻融稳定性和钙离子稳定性.     

高硅含量有机硅丙烯酸酯微乳液的合成

含有碳碳双键的有机硅氧烷与其他有机硅单体聚合,制得聚硅氧烷微乳液;再通过聚硅氧烷与丙烯酸类单体发生微乳液聚合,合成出了高硅含量有机硅丙烯酸酯微乳液.讨论了相关的聚合反应机理,以及不同工艺对微乳液聚合的影响,最后通过正交设计试验确定了最佳工艺.     

KLPAAM复合高吸水树脂保水性能研究

采用自制高岭土/木质素磺酸钠接枝丙烯酸丙烯酰胺复合高吸水树脂(KLPAAM),研究了不同KLPAAM树脂用量、不同肥料溶液（单一与混合溶液）对不同土壤质地保水率、含水率的影响.自然蒸发条件下,KLPAAM复合高吸水树脂施用量为0.5%时,各种肥料溶液中泥土、泥土/河砂=1/1和河砂三种质地土壤保水率下降明显减慢,土壤保水性能提高,10%尿素、10%尿素/0.1%磷酸二氢钠混合溶液下降最慢,即保水效果最好,而0.5%氯化钾、0.1%磷酸二氢钠/0.5%氯化钾混合溶液下降最快,即保水效果最差.KLPAAM复合高吸水树脂更适合于含非电解质肥料溶液的砂质土壤中施用.