工艺参数对大豆基胶黏剂刨花板密度梯度的影响

按不同密度及热压工艺参数制备大豆基胶黏剂刨花板,在静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率等主要技术指标满足刨花板国家标准的前提下,检测断面密度梯度,研究影响大豆基胶黏剂刨花板密度梯度的主要因素.试验结果表明:刨花板密度梯度呈U型变化,表层密度大于芯层密度,表、芯层密度差较大;采用厚度规控制厚度的生产方式,在生产相同密度大豆基木质刨花板时,热压压力对刨花板密度梯度的影响最大.随着热压压力的增加,密度梯度呈增大趋势;其次是刨花密度;热压温度和热压时间对刨花板密度梯度的影响较小.     

胶液在刨花表面上的分布及其对定向刨花板性能的影响

<正>比较施胶后刨花表面的胶液分布状况发现,工厂拌胶机施胶质量低于实验室拌胶机。在实验室中,以三种不同的雾化程度对刨花施胶并制板,性能测试结果表明,胶液在刨花上的分布状况对定向刨花板的纵向弹性模量、静曲强度、平面抗拉强度及吸水厚度膨胀率影响显著。从而证实工厂拌胶机施胶质量不佳是实际生产中胶粘剂消耗量大以及相同施胶量条件下,工厂生产的板性能低于实验室板的主要原因。     

异氰酸酯胶黏剂压制刨花板的力学性能

利用正交试验法研究压制工艺对异氰酸酯胶黏剂刨花板性能的影响.结果表明:异氰酸酯树脂胶黏剂的黏度、固含量适中,符合国家标准,可大规模推广使用;施胶量、热压温度和热压时间对刨花板性能有较大影响.通过极差及位级趋势分析可知:在试验范围内,制备刨花板的静曲强度、内结合强度均随着施胶量、热压温度和热压时间的增加呈增大趋势.其中,施胶量对刨花板内结合强度的影响最显著,热压时间次之,热压温度最弱;刨花板最优制备工艺为施胶量210 g/m2、热压温度180℃、热压时间450 s,此时内结合强度与静曲强度分别为0. 51MPa和22. 4 MPa.     

影响竹材复合板机械性能的主要因子

选用正交试验方案初步讨论了板子厚度、竹片厚度、热压时间、热压温度、板子密度、竹片涂胶量、刨花施胶量等七个结构和工艺因子与竹材复合板纵向静曲强度及平面抗拉强度之间的关系，结果证明：板子厚度、竹片厚度、板子密度是影响强度指标的最主要因子，刨花施胶量，热压时间对板子的力学强度也有较大的影响，而竹片涂胶量及热压温度在试验范围内对板子强度的作用较小。     

热压条件对薄片刨花板厚度方向上膨胀分布的影响

传统的降低板材厚度膨胀的方法主要是通过提高施胶量和添加石蜡，或通过热、蒸汽、化学处理等，但往往会增加成本及影响材料的力学性能。板材厚度膨胀的最主要根源是木材的结构和特性以及热压时水分、温度、压力和时间对板材的综合作用。笔研究了在不同的热压条件下，板坯内不同层的薄片刨花的膨胀以及薄片刨花板厚度方向上的膨胀分布。结果表明，在较低的热压温度下，刨花的压缩率和膨胀率呈明显的相关性，而在较高的热压温度下，尽管表层刨花的压缩率较高，但其厚度膨胀率仍小于芯层刨花。为降低木质复合材料的厚度膨胀，建议采用较高的热压温度。     

大豆蛋白胶枫木刨花板热压工艺研究

为了解决甲醛等有害物质的释放问题,使用大豆蛋白胶作为热压枫木刨花板的无甲醛胶粘剂,研究了刨花板的热压工艺.在实验室条件下,通过单因素试验分别分析了热压温度、热压时间、施胶量和密度对枫木刨花板内结合强度及表面结合强度的影响;并通过响应面设计得出最佳试验参数.结果表明,大豆蛋白胶可以用于枫木刨花板的制造,其最佳工艺参数为:热压温度180℃,热压时间27.5min,施胶量15.7%,密度780kg/m3.在此条件下,压制的板材性能均达到GB/T4897.1-2003对在干燥状态下使用的普通用板要求.     

麦秸刨花板的吸水厚度变化模型

通过理论推导和实验数据的拟合曲线求得麦秸刨花板的吸水厚度变化模型,模型的应用结果表明：麦秸刨花板中胶粘剂的MDI用量越多,其最大的吸水厚度膨胀率越低,尺寸稳定性越高,当麦秸刨花板的密度从0.65g/cm^3增加到0.75g/cm^3时,其尺寸稳定性略有改进,厚度为10mm的麦秸刨花板,当热压温度取150℃,热压时间从6min增加到10min的过程中,麦秸刨花板的吸水厚度膨胀率开始呈下降趋势,随后增加。     

定向刨花板物理力学性能的研究

<正>本文主要研究定向刨花板的物理力学性能,并且探讨施胶量和容积重与这些性能的关系。 性能测试包括九项指标:容积重,含水率,静曲强度,弹性模量,平面抗拉强度,握钉力,厚度膨胀率,热物理性能和吸声系数。文中把相同工艺条件下定向与非定向两种刨花板的物理力学性能进行对比,总结了定向刨花板在静曲强度和弹性模量方面的一些规律,譬如:改变三层定向板表芯层刨花重量的配比,可以人为调节板子平行和垂直两个方向静曲强度或弹性模量的比率,其数学模型为抛物线[(Y-K)~2=2aX];定向刨花板平行和垂直两个方向静曲强度或弹性模量的平均值与相同条件下非定向板的静曲强度或弹性模量近似相等。本文还讨论了如何评价刨花定向系数的问题,设想了一种用静曲强度增量表示定向系数的计算公式。     

造纸脱墨污泥脲醛树脂纤维板研究

利用同步热分析研究脲醛树脂胶的热解特性。利用造纸厂脱墨污泥制造纤维板,分析密度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能影响。结果表明,热压温度在110～200℃之间、NH4Cl加入量为0.5%为宜。污泥纤维板的静曲强度为1.99～18.33 MPa,平均值为8.21 MPa;弹性模量为0.46～3.22GPa,平均值为1.57 GPa;内结合强度为1.58～3.15 MPa,平均值为2.25 MPa;沸腾实验后内结合强度为0.66～1.71 MPa,平均值为1.14 MPa;24h吸水厚度膨胀率为4.36%～7.69%,平均值为5.54%。极差分析密度、施胶量、温度、时间对材料各项性能影响不同,但密度影响都是最大的。SAS分析显示密度、施胶量、温度对材料各项性能的影响都是显著的。     

改性异氰酸酯胶粘剂稻草刨花板的研究

采用改性异氰酸酯胶粘剂,在实验室压制了稻草刨花板。根据美国ASTM D1037标准,测试板的静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面抗拉强度和模量,以及吸水厚度膨胀率和线性膨胀率。探讨了密度(0．60,0．75,0．90g／cm^3)和施胶量(3％,4％,5％)对稻草刨花板性能的影响,分析了石蜡(0～3．75％)对板子力学性能和尺寸稳定性的作用。结果表明：当密度超过0．75g／cm^3时,稻草刨花板抗弯性能达到ANSI A208．1标准M3级木质刨花板的要求;当施胶量为5％,密度达到0．90g/cm^3时,板子内结合强度超过标准最低值。石蜡对板子的力学性能没有明显影响,但对控制板子的吸湿变形具有积极作用。     

竹材定向刨花板工艺和性能的研究

<正>研究表明,竹材定向刨花板的静曲强度和弹性模量随着板密度、刨花长度、表层定向铺装刨花所占比例和施胶量的增加而增加;竹青和竹黄对板子性能无显著影响;增加长条刨花所占比例,会提高夹心结构定向刨花板在定向方向的静曲强度和弹性模量。总之,用竹子制造定向刨花板,从板子性能和相应的工艺条件来看是可行的。     

造纸脱墨污泥制造纤维板研究

该文利用同步热分析研究脲醛树脂胶的热解特性.利用造纸厂脱墨污泥制造纤维板,分析密度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能影响.结果表明:热压温度在110—200℃之间为宜,NH4Cl加入量为0.5%即可.污泥纤维板静曲强度(MOR)为3.54—12.88MPa,平均值为6.53MPa;弹性模量(MOE)为0.13—2.86GPa,平均值为1.40GPa;内结合强度(IB)为1.38—3.16MPa,平均值为2.21MPa;沸腾实验后内结合强度(IBb)为0.65—1.86MPa,平均值为1.10MPa;24h吸水厚度膨胀率(TS)为3.98%—7.65%,平均值为5.61%.除静曲强度外,其它性能均达到或超过国家标准.极差分析密度、施胶量、温度、时间对材料各项性能影响不同,但密度影响都是最大的.SAS分析显示密度、施胶量、温度对材料各项性能的影响都是显著性不同,但密度影响都是显著.     

温度与含水率交互作用对刨花压缩特性的影响

热压过程中热压温度和刨花含水率是两个决定木质复合材料产品性能的关键因素.为了深入分析热压过程中木质单元的复合机理,就热压温度和刨花含水率对刨花压缩特性的交互作用进行了研究.结果表明:刨花压缩应力-应变关系与木材的相似,热压温度和刨花含水率对其有显著的影响,而产生这种影响的原因主要是因为刨花的压缩模量是温度和含水率的函数.     

复合胶合板的研究——Ⅰ.组成部分对复合胶合板特性的影响

<正>本文主要是研究在实验室条件下,Ⅰ-69杨作为复合胶合板原料的可能性以及单板、刨花和胶粘剂等复合胶合板组成部分对其特性的影响。 研究结果表明:1)Ⅰ-69杨作为复合胶合板的原料是可行的。2)表板厚度、刨花尺寸和施胶量对复合胶合板的特性有着显著的影响,其合适工艺参数为:单板厚度1.2-1.8mm,刨花尺寸0.45×5-7×70mm,施胶量 9％。 本文还对试件静曲破坏形式进行了初步探讨。     

稻秸/木材密度纤维板的复合工艺及其性能

分析了稻秸木材复合工艺配比及防水剂的添加量(0.8%、1.2%、1.6%、2.0%)对稻秸木材复合中密度纤维板性能的影响。结果表明:采用稻秸与木材原料分别进行纤维分离,再混合后施胶的复合工艺,当草木配比为1∶1,防水剂加量为1.2%,脲醛树脂胶粘剂的施胶量为12%时,生产出的稻秸/木材中密度纤维板,除吸水厚度膨胀率外,各项性能均能达到中密度纤维板标准要求。     

轻质稻秸保温材料高频热压工艺

以稻秸为原料,采用高频热压法制备轻质稻秸保温材料,研究了高频热压工艺条件(包括高频热压时间、稻秸单元含水率和施胶量)对保温材料性能的影响。结果表明:高频热压时间240 s、稻秸单元含水率14%、施胶量8%时制得的保温材料,其力学性能均能满足欧洲EN相关标准的要求,且导热系数仅0.051～0.053 W/(m·K),可以有效代替常规保温材料,更兼具价格低廉、质轻、无毒、无害、无环境污染等优势。     

改性生物质玉米淀粉压制稻秸秆人造板的研究

采用玉米淀粉为主要原料的改性水性高分子异氰酸酯胶黏剂压制15 mm稻秸秆人造板,并对影响板材性能的因素进行分析.经预试验表明,压制稻秸人造板较理想工艺为:板材密度0.7g/cm3、热压温度160℃、热压时间15 min、热压单位压力3.5 MPa.结果表明:在质量分数1%的醋酸喷洒秸秆表面,秸秆与木刨花按质量比85:15混合,羧基改性丁苯与聚乙烯醇质量比为70:30,主剂施胶量为25%,异氰酸酯质量分数为3%条件下,所压制的稻秸秆人造板的各项理化性能均能达到GB/T4897.3-2003的标准.     

降低一年生植物纤维板吸水厚度膨胀率的研究

本文对一年生植物纤维复合板的吸水机理进行了探讨,并研制了新型防水剂GM—1。对用GM—1防水剂处理的麻杆、玉米杆和棉杆、加脲醛树脂热压而成的复合板的吸水厚度膨胀率和静曲强度进行了试验。结果表明:在一年生植物纤维复合板热压前加入GM—1防水剂,可大大降低复合板的吸水厚度膨胀率,且板的静曲强度有所提高,生产和操作也能得到改善。     

定向刨花板的快速老化试验

采用V313和ASTM快速老化法,研究意大利杨定向刨花板在老化试验中的性能变化规律,以及施胶量对定向刨花板耐久性的影响。试验证明:定向方向强度下降大于垂直方向;施胶量增加,酚醛胶刨花板的耐久性提高,而脲醛胶刨花板的耐久性与施胶量关系不大,ASTM快速老化试验条件剧烈,只适用于酚醛胶定向刨花板。     

特种绝缘箱用胶合板的热压工艺及低温处理性能

为了实现专业运输液化天然气(LNG)船特种绝缘箱用桦木胶合板的国产化,采用我国东北桦木及水溶性酚醛树脂胶黏剂压制LNG船用特种绝缘箱用胶合板。以热压压力、温度和时间3因素安排正交实验,以密度、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和剪切强度为指标,确定最优工艺为：热压压力1.2 MPa,热压温度140℃,热压时间1.0 min/mm。同时对桦木胶合板常态下,以及浸泡于液态天然气(-162℃),48 h后的MOE、MOR、剪切强度、厚度变化进行比较。结果表明：LNG船浸泡处理导致桦木胶合板MOE、MOR和剪切强度降低,试件厚度膨胀率为0.96%。压制的东北桦木胶合板与芬兰同样结构的桦木胶合板的性能比较表明,以优化工艺压制的东北桦木胶合板可以替代芬兰桦木胶合板用于LNG船绝缘箱。