关于转杯纺纱曲线形态和张力的力学分析

本文讨论转杯纺纱(即气流纺)杯内纱的曲线形态和张力变化,从力学分析的角度来看,在有空气阻力并有足够大的阻捻盘作用下才能使纱形成稳定的正向剥取的曲线形态。如无空气阻力并无阻捻盘存在时,那就将形成反向剥取方式的曲线形态。否则是不能满足力学平衡和功能平衡的要求的。     

气流纺纱杯内纱条剥离点张力的研究

本文探讨了气流纺纱杯内纱条剥离点张力的理论计算和直接测定其张力的方法,得出了剥离点张力具有一定大小,且理论与实测值比较一致的结果,并提出了降低剥离点张力和提高凝聚须条强力的途径,以减少高速时纺纱断头。     

转杯内纱线形状及其张力分析

详细分析了转杯内纱线的受力情况，得出了求解纱线曲线形状和纱线张力的有效方法，求得纱段离开假捻盘表面进入出纱管时的分离点轨迹方程，并且指出：在纱线一周回转运动中，由于分离点不同，导致其切向角不同，进而影响到纱线曲线形状和纱线张力也跟着有所变化，但变化一般不大，故可把纱线运动看作为近似稳定来进行力学分析。     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影响

通过对自由纱段的运动及受力分析，对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明：因自由纱段在杯内成弯曲形状，从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少，真至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%-80%。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度，则须适当提高设计捻度，这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因。高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高，说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当，转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱。     

转杯纺杯内纱段剥离点张力的分析

采用功能原理的方法分析转杯纺的杯内自由纱段,对该纱段剥离点张力进行了研究,并讨论了影响剥离点张力的主要因素.     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影晌

通过对自由纱段的运动及受力分析,对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究.研究表明因自由纱段在杯内成弯曲形状,从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少,直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%～80%.为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度,则须适当提高设计捻度,这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因.高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高,说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当,转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱.     

气流纺回转纱条张力的测试与分析

本文通过对回转纱条张力的测定,着重研究纺纱号数、纺杯速度、纺杯直径、成纱捻度等因素对纱条张力的影响,以及上述诸因素与纱条张力的相互关系,并建立了回归方程。实验得出,纺纱号数、捻度与纱条张力呈线性相关;纺杯速度、纺杯直径与纱条张力呈指数函数相关。通过张力与单强关系的分析得出,张力超过一定数值范围,单强增长值很小。因此,提高单强应着重考虑改善纱条中单维纤形态。同时指出,必须加强前纺及本机的排杂作用,减少剥离点处纱条突变张力的发生,以降低成纱断头。     

实际纱条的片段间变异-长度曲线与纱条不匀结构的关系

本文应用电子计算机和乌斯特(Uster)纱线均匀度仪的适当组合,实测了正常纱、含周期不匀纱和牵伸不匀纱条的片段间变异——长度曲线(简称B(L)曲线),找出了实际纱条的B(L)曲线与纱条不匀结构的关系。又应用随机过程理论和傅立叶变换方法,推证了实际纱条的B(L)曲线与纱条细度变化的各波长分量之间的关系,从而把过去沿用的有关理想纱条的B(L)曲线的理论发展到对实际纱条B(L)曲线的理性认识。本文所采用的测试方法,可作为今后研究纱条不匀和仪器研制工作的借鉴。     

赛洛纺纱捻度的研究

研究了赛洛纺纱的加捻过程．认为汇聚点的存在及其在纺纱过程中的不断波动,是形成纱条捻度及单纱上正、反交替变化捻度的重要原因,也是导致赛洛纱线在结构和性能上不同于其他纱线的根本原因．     

阻捻盘设计及纺纱条件对阻捻盘假捻效果影响的分析

气流纺纱机中的阻捻盘对气流杯内纱臂上一段纱的捻度高低有很大影响。也可以说,气流纺纱器的纺纱性能在一定程度上与阻捻盘设计有关。一些研究工作者曾就阻捻盘设计对成纱质量的影响进行了若干实验研究,然而有关阻捻盘设计对杯内捻度影响的数值分析尚未见有正式文章发表。本文就是借助电子计算机对阻捻盘摩擦区内纱条所受的摩擦力矩以及纱线离开摩擦区时的最终张力进行了数值分析。文章的第二部分主要是计算了在不同阻捻盘设计条件下的纱线与阻捻盘摩擦表面间的包围角大小;第二部分着重计算与分析了不同阻捻盘设计和纺纱工艺条件对摩擦力矩与最终张力值的影响。最后,就本文所得到的若干理论上的结果在生产实际中的应用以及本文所涉及的这一领域里的进一步工作进行了若干必要的讨论。     

The Yarn Curve and Tension in Rotor Spinning

The effective way of finding the yarn curve shape and tension of OE（open end） yarn inside the rotor is carried out and treated by dividing the yarn curve into two parts, from which the trajectory of the yarn sliding on the navel surface is also obtained. It is pointed out that the yarn curve shape and tension will both fluctuate with the trajectory＇s revolving cycle inside the rotor. However, the fluctuation is not too great, so the motion can still be regarded as approximately steady for dynamic analysis.     

TENSILE BEHAVIOUR OF ROTOR SPUN YARNS

This paper deals with the tensile behaviour of rotor spun yarns. Having regard to the spe-cial construction of rotor spun yarn, some modifications for Hearle's theory have been made inorder to apply Hearle' s theory to rotor spun yarn. The paper then goes into calculating thetensile curve and investigating the effect of main parameters and spinning conditions on thetensile behaviour of rotor spun yarn. It was found that the following facts are noteworthy forimproving the mechanical properties of rotor spun yarn: (1) Selecting suitable navel so as tocontrol the P. T. E. length within a reasonable range. (2) Improving the design of single fibresupply device to decrease the amount of spoiled fibre and hence increase the effective fibrelength. (3) Increasing spinning yarn tension without yarn break to enhance the fibre migrationratio. (4) For the rotor spun yarn of industrial use, it is the way to increase the yarn strengththat the rotor groove should be designed with the groove angle beneficial to decrease the yarnspecific volume.     

Yarn Tension at Peeling Point in Rotor Spinning

Based on the work and energy principle as explained inprevious literatures,the yarn tension at peeling point inrotor spinning was analyzed and calculated numericallyin this paper.The results show how raw materials,rotorspeed,rotor diameter,yarn linear density and navel de-sign can have certain definite effects on the tension valueat the peeling point.     

THE PRACTICE OF ROTOR SPINNING IN PRODUCING SILK NOIL YARN AND THE DEVELOPMENT IN WOVEN FABRICS AND KNITTED GOODS

At present, we have succeeded in producing silk noil yarn by rotor spinning, and obtained good economic benefits. In this paper, through combining with the recent producing practice, systematically discussing and analysing the technology in the process of producing silk noil yarn by rotor spinning, we develop the new technology which is suited to produce silk noil yarn by rotor spinning, and address several noticable problems. The conclusions have been put into practice and proved to be effective and reliable. It can be consulted by the textile mills.     

气流纱的拉伸特性研究

本文讨论气流纱的拉伸特性。Hearle曾对具有理想结构纱线的拉伸特性进行过比较完整的研究工作。本文则根据气流纱独特的成纱结构,对Hearle理论在气流纱中的应用作了一定的修正,并在此基础上对气流纱的拉伸特性作了分析计算。计算结果与实测结果基本相符。最后还从气流纱的应力-应变关系式中,就影响气流纱强力、初始模量以及断裂功等等力学特性的一些主要工艺参数进行了分析讨论。得出合理选用阻捻盘、很好控制捻度传递长度;合理设计与选用分梳及输棉机构,在不断改善单纤维供应的同时,尽量减少纤维损伤,提高纤维有效长度;适当提高纺纱张力,增加纤维转移等等都是改善气流纱强力等力学特性、提高成纱质量的有效途径。对工业用气流纱,还可通过合理设计凝棉槽,以提高气流纱紧密度的途径来提高气流纱强力。     

转杯纺纯棉竹节纱的工艺探讨

通过在BD200SN转杯纺纱机上加装伺服驱动自控系统,控制纤维喂入量来改变牵伸倍数的方式实现纺制转杯纺纯棉竹节纱.通过工艺实验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺纯棉竹节纱质量的影响,探讨了生产转杯纺纯棉竹节纱的工艺措施,纺制了符合质量要求的转杯纯棉竹节纱.     

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.