四氯化锡催化合成丁酸戊酯的研究

以四氯化锡为催化剂，正丁酸和正戊醇为原料合成了丁酸戊酯，并考察了影响该酯化反应的诸因素。结果表明：催化剂用量为反应物总量的3．0％，醇酸摩尔比为1．30：1，反应时间为60min，酯收率可达93．6％。     

关于氯化锌催化合成丁酸戊酯的研究

本文以氯化锌为催化剂会成丁酸戊酯，并讨论酯化反应的最佳反应条件，酯收率达53．8％     

共沸精馏分水酯化新装置合成乙酸异戊酯

一种带共沸精馏分水的新型酯化反应实验装置用于合成乙酸异戊酯．在树脂酸催化剂的作用下，反应转化率达到98．2％，比传统装置高2．7％，而且分水器排出废水所带出的酸仅为传统装置的25％．     

硫酸氢钠催化合成羧酸异戊酯

利用－－水硫酸氢钠催化合成了甲酸异戊酯、乙酸异戊酯、丙酸异戊酯、丁酸异戊酯、异丁酸异戊酯和异戊酸异戊酯，研究了此催化剂的重复使用性能，本法在操作方便，反应温和、高纯度和高收率的优点。     

吡啶类双核酸性离子液体催化合成酯及其理论

采用自制的双 （1-吡啶）亚丁基二硫酸氢盐(［Py-HSO₄］₂)离子液体催化合成丙酸异戊酯和丁酸异戊酯, 并利用红外光谱(FT-IR)及折射率测定对其进行表征; 通过改变醇酸物质的量比、 催化剂用量及反应时间确定合成酯的最佳反应条件; 考察离子液体的重复使用性能; 采用量子化学计算, 通过热力学理论分析二者酯化率存在差别的原因. 结果表明, 在最佳酯化条件下, 丁酸异戊酯和丙酸异戊酯的酯化率分别为95.94%,95.78%.     

苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化合成丁酸异戊酯

以苯基三氯硅烷改性硅胶负载硫酸钛催化合成丁酸异戊酯,确定了酯化的优化条件,实验结果表明,催化剂的催化活性高,反应条件温和,方法简便,酯化率高。     

硫酸铁铵催化合成乳酸异戊酯

硫酸铁铵能够代替硫酸催化酯化反应,利用0．1mol乳酸和0．2mol异戊醇,在0．002mol十二水合硫酸铁铵催化下,回流分水60min,合成了乳酸异戊酯,其收率达90％。     

丁酸系列酯的合成研究

报道了以固栽杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为催化剂,对以乙醇、丙醇、丁醇、正戊醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸酯的反应条件进行了研究。实验结果表明。TiSiW12O40／TiO2具有良好的催化活性,最佳反应条件为：醇酸物质的量比为1．3;1,催化剂的用量为反应物料总量的2．0％。反应时间1．5h,上述条件下,丁酸乙酯的产率为75．6％,丁酸丙酯的产率为81．2％,丁酸丁酯的产率为84．7％,丁酸正戊酯的产率为85．1％．丁酸异戊酯的产率为83．1％。     

四氯化锡催化合成马来酸二异戊酯

四氯化锡能够代替硫酸作为酯化催化剂．研究了利用五水四氯化锡催化，由马来酸酐与异戊醇反应合成马来酸二异戊酯，讨论了其影响因素，当马来酸酐、异戊醇和四氯化锡的物质的量比为1：4：0．086，回流分水60min，酯收率达96．7％，并且催化合成了马来酸二正丁酯，马来酸二异丁酯和马来酸二正戊酯．     

漆酚树脂固载化三氯化铁催化合成醋酸异戊酯

用漆酚树脂固载化三氯化铁高分子催化剂合成醋酸异戊酯，对催化剂进行了红外光谱表征．考察了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响．实验表明，该催化剂有很好的催化活性，当醇酸物质的量之比为0．6：1，反应3h，催化剂用量为醇质量的2．3％-3．4％时，酯化收率可达88％，产品纯度达99．5％．且该催化剂具有腐蚀性小，可以重复使用等优点．     

TiSiW12O40／TiO2催化合成丁酸正戊酯

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂，通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯，并探讨了诸因素对酯化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为１．３：１，催化剂用量为反应物料总量的１．５％，反应时间１．０ｈ，反应温度１２５－１３５℃，酯化率可达９８．９％。     

微波辐射下乙酸异戊酯合成条件研究

在微波辐射下，以SO4^2-／TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯。最佳反应条件是：乙酸和异戊醇的摩尔比为1：2．0，催化剂用量为1．5g。微波输出功率为729W，反应时间为12min。在此反应条件下，乙酸的酯化率为94．7％，产品收率为89．7％。     

多聚磷酸催化合成乙酸异戊酯的研究

以多聚磷酸代替浓硫酸作催化剂，对乙酸异戊酯合成进行了系统研究。以冰醋酸和异戊醇为原料合成乙酸戊酯。冰醋酸0．1mol、酸醇物质的量以1：1．2、催化剂量4ml、反应时间90min反应最佳，环己烷为带水剂，酯化产章为82．44％，样品用红外光谱表征．     

乙酸异戊酯的合成研究

研究了乙酸异戊酯的合成条件及工艺过程。用固体酸对氨基苯磺酸作催化剂,以异戊醇和冰乙酸直接酯化合成乙酸异戊酯。产物后处理简单,收率80%,催化剂可重复多次使用。     

固体超强酸SO42-/WO3-TiO2催化合成丁酸异戊酯

以Ti(OC4H9)4为原料,采用溶胶-凝胶法制备固体超强酸SO42-/WO3-TiO2,以SO42-/WO3-TiO2为催化剂,通过丁酸与异戊醇反应合成丁酸异戊酯。讨论了影响酯化率的主要因素,实验结果表明,当WO3在催化剂中的质量分数为3.0%,催化剂用量为0.6g,醇酸摩尔比为1.5∶1,反应温度为125℃,反应时间为4.0h时,平行实验的平均酯化率可达95.1%。该工艺具有催化剂价廉易得、催化效果好、用量少、操作简单、三废少、收率高等优点。     

硫酸铈铵催化合成乙酸异戊酯的研究

以硫酸铈铵为催化剂，乙酸和异戊醇为原料，合成乙酸异戊酯。考察了醇酸摩尔比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：硫酸铈铵是合成乙酸异戊酯的良好催化剂，在醇酸摩尔比为1．8：1；催化剂用量为1．5g；反应时间3．0h的优化条件下，乙酸异戊酯的收率可达91．4％。     

丁酸2-戊酯的合成工艺

以NaHSO4·H2O为催化剂,通过正丁酸与2 戊醇反应合成了丁酸2 戊酯。讨论了影响酯化率的主要因素,实验结果表明,当催化剂用量为0.6g,醇酸摩尔比为1.4∶1,反应温度为125℃,反应时间为3h时,平行实验酯化率的平均值可达97.9%。该工艺具有催化剂价廉易得,催化效果好,用量少,易分离,步骤少,操作简单,三废少,收率高等优点。     

Ti(SO4)2催化合成苯甲酸异戊酯绿色新工艺

研究了应用Ti(SO4)2催化合成苯甲酸异戊酯的绿色新工艺，结果表明，Ti(S04)2在该反应中具有很好的催化性能，并得到了合成苯甲酸异戊酯的新工艺条件是：催化剂用量为苯甲酸质量的10．0％；醇酸摩尔比为3：1；反应在回流温度下进行3h，苯甲酸的酯化率可达98．85％，纯度在99．o％以上。     

硫酸铁催化合成氯乙酸异戊酯的研究

以硫酸铁为催化剂,正己烷为带水剂催化合成氯乙酸异戊酯,对反应过程中的酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量及催化剂重复使用等因素对反应收率的影响进行了考察,寻求氯乙酸异戊酯的最佳合成条件.结果显示,当酸醇摩尔(以0.1 mol为基准)比为1:1.3,催化剂用量为0.5 g,反应时间为0.5 h,带水剂正己烷为15 ml,反应温度100～110℃的条件下,氯乙酸异戊酯的收率可达到93.0%.该研究为氯乙酸异戊酯的工业合成提供了理论依据.     

对甲苯磺酸催化合成肉桂酸异戊酯

肉桂酸异戊酯是一种重要的高级香料,具有可可香味,广泛用于食品和日用化工等领域.合成肉桂酸异戊酯的传统方法是以硫酸为催化剂直接酯化生产肉桂酸异戊酯,硫酸同时具有酯化、脱水和氧化作用,产生一系列副反应,后处理繁杂,产品质量差,收率低,污染环境,同时硫酸对设备具有严重腐蚀,使产品成本升高.因此,国内外都在探索代替浓硫酸的新型催化剂.笔者将对甲苯磺酸用于催化合成肉桂酸异戊酯,取得较满意结果.