高镁锂比盐湖卤水镁锂分离工艺

以高镁锂比盐湖卤水为原料,进行镁锂分离的工艺研究.分别用氨和碳酸氢铵进行二段沉镁,卤水中98%的Mg2+以氢氧化镁和碱式碳酸镁形式沉淀分离出去,溶液经浓缩结晶析出氯化铵后,再用氢氧化钠进行深度除镁,很好地实现镁锂的分离.研究NaOH的加料方式、浓度、加料速度、终点pH值、反应温度及反应时间对除镁效果的影响.实验结果表明:在NaOH溶液浓度为10 mol/L,加料速度为0.3～0.5 mL/min,pH=12,温度为25℃,反应时间为20～30 min的条件下,母液中Mg2+可以除尽,为后续工序制备碳酸锂创造了有利的条件.     

白云石酸解液中氢氧化镁的沉淀研究

利用盐酸分步浸渍白云石熟科制得富镁溶液,再用白云石煅粉作沉淀剂,得到沉降性好的氢氧化镁沉淀,经分离、烘干、灼烧,所得氧化镁的纯度可达92%若以白云石灰乳作沉淀剂,控制反应条件,保留晶种循环,可得到具有一定粒度、易分离的氢氧化镁沉淀,经烘干、灼烧所得的轻质氧化镁达到GB优级品标准.     

白云石酸解液中氢氧化镁的沉淀研究

利用盐酸分步浸渍白云石熟料制得富镁溶液，再用白云石煅粉作沉淀剂，得到沉降性好的氢氧化镁沉淀，经分离、烘干、灼烧，所得氧化镁的纯度可达92％：若以白云石灰乳作沉淀剂，控制反应条件，保留晶种循环．可得到具有一定粒度、易分离的氢氧化镁沉淀，经烘干、灼烧所得的轻质氧化镁达到GB优级品标准。     

用低品位菱镁矿制取高纯镁砂

研究一种以低品位菱镁矿为原料制取高纯镁砂的新方法。首先，用氯化铵溶液作浸出剂与菱镁矿轻烧粉反应分离硅、铁和铝等杂质，得到以氯化镁为主要成分的浸出液，将反应过程中产生的氨用纯水吸收；然后，将浸出液直接与回收氨进行沉镁反应制备氢氧化镁；最后，将氢氧化镁进行两步煅烧得到高纯镁砂。沉镁反应产生的氯化铵母液可循环使用。研究结果表明：在800℃将氢氧化镁轻烧2．5h，得到的轻烧粉活性最高。在温度为110℃、液目比为9、时间为60min时，一段浸出时镁浸出率可这80％，浸出液中Mg^2＋质量浓度为65．6g／L。用氨法沉镁制备的Mg（OH）2颗粒大、过滤性能好，滤饼含水率为12％；镁砂产品的氧化镁含量高达99．97％。     

四甲基氢氧化铵(TMAH)的制备(Ⅰ)

本文介绍了合成TMAH的新方法。以H_2SO_4处理四甲基氯化铵的有机溶液,立即生成沉淀,经过滤、洗涤、干燥后,得到白色结晶状固体——TMAHS。然后将其溶于水中,并与Ba(OH)_2的悬浮液反应,过滤反应混合物后,即得TMAH溶液。再将它流经一装有OH型阴离子交换树脂的交换柱,以除去其中的SO_2~(2-)等离子;经此提纯后的(TMAH)溶液,用减压蒸馏法除去其中的水分,得到针状结晶——TMAH·5H_2O。     

大颗粒氯化钾制备试验研究

以提高氯化钾颗粒粒径为目的,在已有溶解度数据基础上,采用目测法结合原子吸收绘制、拟合得到氯化钾超溶解度曲线,从而得到介稳区上下限;采用不同温度下饱和氯化钾进行了自然冷却结晶、冷—热耦合结晶及冷—热耦合结晶最佳配比的试验研究。结果表明:采用60℃与35℃的KCl溶液以1∶3的体积比进行混合,经自然冷却结晶,得到晶体中2.5 mm以上晶粒百分比为73.48,最大粒径为3 mm,为提高钾肥利用率提供了一种新途径。     

简易氨浸法生产钾氮混肥在瑞安试产成功

瑞安化肥厂钾氮肥分厂的革命职工,在毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导指引下,以革命大批判开路,凭着一颗红心两只手,克服重重困难,闯出一条“简易氨浸法”以明矾石生产钾氮混肥的新工艺,为综合利用明矾石,发展小化肥,支援农业作出了一定贡献。简易氨浸法是将明矾石先经脱水焙烧,使之易于进行反应。脱水后的熟矾石与氨溶液作用下,溶液中浸出硫酸钾和硫酸铵,生成的氢氧化铝留在残渣中。将反应浸出液经浓缩结晶分离即得产品钾氮肥。     

化学实验中含铬废水的处理

将含铬废液浓缩后,在弱碱性条件下沉淀过滤.沉淀在酸性条件下加热溶解氧化后再次过滤分离沉淀,两次滤液合并.用稀硫酸调节pH为7～8,蒸发水份,并冷却到室温结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾.经分析,产品纯度达96%以上.     

高纯氧化镁制备工艺研究

以蛇纹石为原料,通过酸浸、净化得到纯净的硫酸镁,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯氧化镁.正交实验确定了沉淀反应与煅烧的最优工艺条件:反应温度50℃,反应时间40 min,精制硫酸镁溶液浓度1.5 mol/L,煅烧时间3 h.在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到99%以上,满足了高纯氧化镁的要求.该方法工艺流程简单,产品质量稳定,适应于工业化生产,有很大的发展前景.     

间接ICP-AES测定工业硝酸钾中氯的方法研究

工业硝酸钾主要用于机械热处理、陶瓷工业、光学玻璃、医药、催化剂、黑火药制造等方面,主要由硝酸钠和氯化钾经复分解反应或硝酸铵和氯化钾经离子交换法而制得.由原料所带入的氯离子对产品质量影响很大,需要准确测定.硝酸钾中氯的测定主要采用电位滴定法,即借助于电位突跃确定其反应终点来测定[1,2]或采用佛尔哈德银量法测定[2].这两种方法所用样品量大,需要试剂多,且佛尔哈德银量法中还要用到硝基苯等有害试剂.     

不同氮源形态和植物激素对小球藻USTB01生长及叶黄素含量的效应

在光照条件下,分别研究了氯化铵、尿素和硝酸钾3种氮源,以及吲哚乙酸（IAA）和吲哚丁酸（IBA）2种植物激素对小球藻生长及叶黄素含量的效应.结果表明,葡萄糖和硝酸钾分别作为唯一碳源和氮源可以支持小球藻快速持续生长;尿素作为唯一氮源时小球藻生长缓慢,而氯化铵作为唯一氮源时因使培养物中的pH快速降低而抑制了小球藻的进一步生长.与尿素和氯化铵相比,硝酸钾是促进小球藻生物合成叶黄素的最好氮源,小球藻细胞中的叶黄素含量可以达到0.85 mg/g.在葡萄糖为碳源和硝酸钾为氦源条件下,加入植物激素IAA、IBA非但不能明显促进小球藻的生长,反而明显抑制了小球藻对叶黄素的生物合成.     

不同引发体系对魔芋粉与丙烯酸接枝共聚反应的影响研究

研究以硝酸铈铵、过硫酸钾、过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂的魔芋粉与丙烯酸接枝共聚体系.对引发剂浓度、反应温度、单体浓度、单体中和度、反应时间等反应条件进行了考察,并比较了以硝酸铈铵、过硫酸钾、过硫酸钾-亚硫酸氢钠为不同引发体系的魔芋粉与丙烯酸接枝共聚反应,实验表明以过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂的引发效果最佳.     

用磷石膏转化生产硫酸钾的工艺研究

实验研究了利用磷石膏废渣生产硫酸钾和氯化铵的新工艺 .所用原料还包括碳酸氢铵和氯化钾 ,副产物为碳酸钙和氯化铵 .该工艺流程短 ,操作简单 ,成本低 ,产品质量好 ,K+ 的收率大于 88.2 3% ,产品中硫酸钾的含量大于 92 .1 0 % .     

氯化钾和硫酸铵复分解制备硫酸钾相图分析

氯化钾与硫酸铵复分解制备硫酸钾工艺具有工艺过程简单等优点,但其反应转化率较低。通过计算确定了氯化钾和硫酸铵水溶液体系相图,并对水溶液体系和甲醇溶液体系的相图进行分析比较,计算了反应转化率。结果表明,在反应过程中添加甲醇后,相际关系并未改变,但反应转化率显著提高。基于甲醇溶液体系的相图,可进一步研究新的生产工艺。     

磷石膏溶剂法制备硫酸钾工艺研究

对磷石膏和氯化钾制备硫酸钾的溶剂法工艺进行了研究。考察氨溶液条件下反应系统的工艺条件,针对其中反应温度低、氨水质量分数高,研究确定了适宜的有机溶剂对其进行改进。实验结果表明,工艺条件得到明显改善,反应转化率进一步提高。该工艺过程简单,操作条件温和,溶剂易于回收循环使用,产品质量符合有关国家标准。     

溶剂萃取法制取硫酸钾的研究

本文研究了溶剂萃取法由ＫＣｌ与Ｈ２ＳＯ４反应制取Ｋ２ＳＯ４的方法，结果表明，胺类萃取剂对盐酸有较高的选择性；在确定的优惠工艺条件下，制得的产品Ｋ２ＳＯ４纯度高，达９７．５％以上，氯离子含量低于０．５％；用氨水反萃取，反萃率达９５％     

硫酸钾的转化法制备及其晶体生长过程原位观察

为了提高硫酸钾产品纯度和回收率,研究硫酸铵加入比以及氯化钠杂质对硫酸钾产品的纯度和回收率的影响,并用蔡司体式显微镜原位在线观察硫酸钾晶体的生长过程,以找到有利于硫酸钾晶体快速生长的条件。结果表明：氯化钾与硫酸铵化学计量比2KCl：(NH4)2SO4为1：1时,硫酸钾产品回收率达到80%左右;氯化钠杂质严重影响硫酸钾产品的纯度和回收率,降低产品质量;提高溶液中硫酸钾的过饱和度和溶液流速可以加快硫酸钾晶体的结晶生长。     

石膏转化法制取硫酸钾单因素实验的回归分析

在一系列单因素实验基础上考察了氨催化下石膏转化法制取硫酸钾中各种因素对氯化钾转化率的影响，应用一元回归分析方法建立了各单因素实验数学模型，得出了反应的优化工艺参数。结果表明氯化钾转化率可达９４％．     

磷石膏转化法生产硫酸钾的工艺研究

摘要:介绍了以磷石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料两步法制备硫酸钾的新工艺,研究了影响反应的主要因素,确定了转化法制备硫酸钾的工艺条件.工艺流程短,设备简单,经济效益高.     

关于音乐可视化的研究——声音格式到音乐格式的转换

本文定义了适用于处理非数字乐器音乐数据的ＭＳＣ文件格式，并以Ｗｉｎｄｏｗｓ环境为例，给出了由标准音频数据格式ＷＡＶＥ到音乐格式ＭＳＣ的转换算法．从而为非数字乐器音乐在计算机系统中的编辑、转换处理提供了一种有效的方法．