高纯超细BaTiO3的合成及其应用性能

在分析Ｂａ＾２＋，ＢｉＯ２＋与草酸混合体系热力学平衡的基础上，提出了将Ｔｉｏ＾２＋与草酸混合，在一定的ｐＨ值时生成钛配阴离子，再与ＢａＣｌ２昨分解反应、直接沉淀出ＢａＴｉＯ３的前驱体－草酸氧钛钡，最终经煅烧得ＢａＴｉＯ３粉体的合成新工艺。     

BaTiO_3的水热合成及后处理除杂相的方法

用水热方法以ＴｉＯ＿２为钛源，ＢａＣｌ＿２为钡源，合成粉体ＢａＴｉＯ＿３，并采用后处理方式除去Ｂａ－ＴｉＯ＿３中的杂相ＢａＣＯ＿３。通过ＸＲＤ粉末衍射分析了杂相的存在及除去，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对未经处理和处理后的ＢａＴｉＯ＿３样品表面进行了观察。与反应前往体系中通入Ｎ＿２的方法相比，对ＢａＴｉＯ＿３样品进行后处理的方法具有操作方便、除杂效果好的优点。     

聚合物／BaTiO3复合材料动态力学性能研究

采用动态力学分析仪（ＤＭＡ）对聚合物／ＢａＴｉＯ３复合材料的动态力学性能进行了研究，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了复合材料的断面形貌。结果表明：聚合物的分子结构、结晶度和ＢａＴｉＯ３粒子的表面性质对复合材料的动态力学性能影响很大。ＬＬＤＰＥ／ＢａＴｉＯ３复合材料中存在网络结构，而ＢａＴｉＯ３粒子位于网络之中，这有利于动态模量的提高。     

Ba_(0.75)Sr_(0.25)Zr_xTi_(1-x)O_3固溶体的合成、结构与性能

在１００℃以下用软化学掺杂方法,合成了一系列Ｂａ０．７５Ｓｒ０．２５ＺｒｘＴｉ１－ｘＯ３固溶体纳米粉末。ＸＲＤ物相分析和ｄ－间距－组成图证明,产品为完全互溶取代固溶体。ＴＥＭ观察,粒子为均匀球形,平均粒径６０ｎｍ,通过制陶实验,分别测定了该系列固溶体的室温介电常数和介电损失,结果发现,用化学方法在ＢａＴｉＯ３中掺入适量锶和锆,引起ｔｃ前移,室温介电常数提高８倍,而介电损失（ｔａｎδ）却下降３倍。     

高纯超细BaTiO3粉体的液相法制备

本文对液相法制备高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体进行评述。该法具有产物颗料小，纯度高，烧结温度低等特点；特别是其中的醇盐水解法，基解决好水解控制剂，钛钡前驱体析出速度控制等问题后，则有较好的应用前景。     

高纯钛酸钡粉体的研制

本文用草酸沉淀法制备钛酸钡粉体，并据正交试验结果选择出最佳反应条件，同时对合成的ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２·４Ｈ２Ｏ和ＢａＴｉＯ３进行了化学分析和物相分析．     

纳米级金红石型TiO2放大试验

以Ｈ２ＴｉＯ３为原料，经过ＴｉＯ（ＮＯ３）２水解的放大实验，制备了金红石型ＴｉＯ２纳米粒子，通过Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、透射电镜（ＴＥＭ）和比表面吸附（ＢＥＴ），对纳米粒子的结构、形貌、粒径进行了分析和表征，结果表明，粒子的平均粒径在１１ｎｍ左右，晶型为金红石型，粒子分布较松散，部分颗粒呈纤维状排列。     

醇热合成BaTiO3纳米颗粒

水热法可在温和条件下获得结晶完美的ＢａＴｉＯ３粉体材料，水热合成法合成ＢａＴｉＯ３引起了广泛的关注［１］．由于溶剂热合成法可改变反应体系中的热力学性质和改变热液体系中的晶粒形态、甚至聚集状态，可选择合适的溶剂热体系制备高性能的氧化物材料［２］．本工作...     

BaTiO3超微粒—硬脂酸L—B膜的研究

用胶体化学方法制备了ＢａＴｉＯ３超微粒，用Ｌ－Ｂ膜技术组装了文题的复合膜，用π－Ａ曲线，ＡＦＭ，紫外－可见吸收光谱和荧光光谱对其进行表征，ＢａＴｉＯ３超微粒在复合膜中是比较稳定的，其复盖度〉９０％，复合膜中的ＢａＴｉＯ３超微粒具有介电限域效应，荧光光谱具有３７２ｎｍ和３８５ｎｍ两个峰宽的发光带，激光光谱有３２５ｎｍ的峰。     

粘合剂PVA对制造PTC粉体的影响

在制造ＰＴＣ粉体和器件时,粘合剂ＰＶＡ加入ＢａＴｉＯ３浆料进行喷雾造粒,通过对浆料和粉体性能的测定,发现ＰＶＡ加入量、迁移对浆料的粘度和粉体的松装密度、粒径及粒度分布均有影响,并且研究了ＰＶＡ的粘结作用,选择合适的ＰＶＡ加入ＢａＴｉＯ３浆料中,通过喷雾造粒,可制造颗粒形状呈球且粒径分布合适、流动性好、松装密度恒定的ＰＴＣ粉体。     

BaTiO3纳米晶的制备和表征

以硬脂酸、氢氧化钡和钛酸四丁酯为原料,用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法合成了纳米级ＢａＴｉＯ３。在空气中以高于６００℃的几个不同温度下焙烧凝得到不同粒径的纳米晶,用ＩＲ、ＤＴＡ表征了从前体到凝胶、凝胶到结晶的转变过程。ＢａＴｉＯ３纳米晶样品通过ＴＥＭ考察其粒度和形貌,用粒度分布测定仪测试其粒径分布并与ＴＥＭ的结果比较,由ＸＲＤ表征其晶相。     

掺杂Eu^3＋的BaTiO3的合成及其发光特性

本文采用草酸共沉淀法制得ＢａＴｉＯ３：Ｅｕ＾３＋，通过Ｘ射线粉末射谱，激发光谱和发射光谱，研究了ＢａＴｉＯ３：Ｅｕ＾３＋的结构及其发光特性。     

BaTiO3微粉的溶胶凝胶制备与表征

采用溶胶凝胶工艺制备ＢａＴｉＯ３超微粉，利用ＸＲＤ技术研究了不同工艺条件下ＢａＴｉＯ３微粉的结晶结构。根据Ｓｃｈｅｒｒｅｒ原理计算了ＢａＴｉＯ３微晶的晶粒尺寸效应。     

锰酸镧结晶行为的研究

本文采用淀粉类衍生物作有机多功能酸络合剂的溶液合成法制备纳米钙钛矿Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３＋ｘ．通过透射电镜（ＴＥＭ）和Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）等分析手段，研究了在１００℃下蒸发、炭化及经４００～１３００℃不同温度下煅烧３ｈ后的显微结构和相结构变化．结果表明：钙钛矿结构Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３＋ｘ相的形成温度为５００℃，其形成温度低的原因可能是炭化后金属离子与其它离子或基团结合力较弱因而活性高．７００℃是比较理想的煅烧温度，由此制得粉体结晶完整，且晶粒细小．晶粒尺寸２０ｎｍ左右，颗粒尺寸为１５～６０ｎｍ．     

高纯超细BaTiO3前驱体的热解机理及动力学

采用ＦＴ－ＩＲ、ＸＲＤ技术，检测ＢａＴｉＯ３前驱体在不同温度下热解产物的组分、结构、晶型的变化规律，研究其热解机理。根据Ｂｒｏｉｄｏ线性化图解求动力学参数的方法，对三段热解过程动力学参数进行计算。由热解机理和动力学参数，优化热处理工艺条件所得的ＢａＴｉＯ３粉体粒度小，比表面大，近似球形，是电子陶瓷的优质资料。     

Ni（naph）2—Al（i—Bu）3—（BF3.OEt2＋n—C8H17OH）体系催化丁二…

研究了Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－（ＢＦ２．ＯＥｔ２＋ｎ－Ｃ８Ｈ１７ＯＨ）催化体系的相态。通过Ｔｙｎｄａｌｌ效应、电镜观察和超过滤实验，证明镍催化体系在溶有丁十烯的加氢汽油中以小颗粒分散和，粒径在１－１００ｎｍ之间，为胶丛催化剂，属于高度分散的多相催化体系。     

Ba_(1-x)Sr_xTiO_3·yLa_2O_3固溶体的合成、结构与性能

用化学掺杂方法合成了Ｂａ１－ｘＳｒｘＴｉＯ３和Ｂａ０９Ｓｒ０１ＴｉＯ３·ｙＬａ２Ｏ３（０≤ｘ≤１,０≤ｙ≤０３）系列固溶体超细粉末。ＸＲＤ证实,当ｘ＝１,ｙ＝０时,为四方晶系ＢａＴｉＯ３纯相,当０＜ｘ＜１,０＜ｙ≤０３时,得到一系列完全互溶固溶体,结果符合Ｖｅｇａｒｄ定律。ＳＥＭ观察粒子为球形,大小均匀,粒度０２～０３μｍ,制陶实验发现,钛酸钡经化学掺杂后,室温介电常数显著提高,当ｘ＝０１,ｙ＝００２时,ε可达３００００,比ＢａＴｉＯ３纯相的室温介电常数提高２０倍。     

四氧化三铁磁性纳米粒子的合成及表征

采用滴定水解及 Ｍ ａｓｓａｒｔ 合成法分别制备了直径在 ８ ｎｍ 左右的 Ｆｅ３ Ｏ４ 磁性纳米粒子,粒子的结构组成通过 Ｘ射线粉衍射得到证实．透射电镜研究表明,由滴定水解法制备的磁性粒子的外形主要为球形,粒子大小比较均匀,所有粒子都在 ５～１０ ｎｍ 之间．而由 Ｍａｓｓａｒｔ 合成法制备得到的 Ｆｅ３ Ｏ４ 磁性粒子则呈现从球形到立方体形的多种形态,并且粒径分布较宽．磁性测量表明,由滴定水解及 Ｍ ａｓｓａｒｔ 合成法合成的 Ｆｅ３ Ｏ４ 磁性粒子的饱和磁矩分别为 ７１ 和 ６９ Ａｍ ２ｋｇ－ １,仅比块体 Ｆｅ３ Ｏ４ 的磁性低约２０％ ．     

Jahn—Teller效应与BaTiO3结构相变

采用有效点电荷模型，只取一维Ｏ－Ｔｉ－Ｏ链构成系统的振动哈密顿量，在仅计及与极化方向相关的Ｊａｈｎ－Ｔｅｌｌｅｒ效应影响下，得到ＢａＴｉＯ３的软模相变温度Ｔｃ为１００℃，大体相当ＢａＴｉＯ３的顺电－铁电相变温度。     

水热合成──微波辐射对BaTiO_3晶型转变的研究

利用水热合成法首先制备立方相ＢａＴｉＯ３过滤除杂后，再采用微波辐射法将立方相ＢａＴｉＯ３转变成高含量四方相ＢａＴｉＯ３。通过对ＸＲＤ谱图及ＸＲＤ２θ＝４５°附近的精细衍射谱图分析，证实了该方法不仅可以完成由立方相到高含量四方相的转变，同时也达到了两种合成方法优势互补的目的。