经济型数控改装中滚珠丝杠副的选型和计算

<正>对于普通机床的经济型数控改造,在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是:在满足设计要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。本文,笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案,主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。一、总体设计方案根据CA6140型普通车床的实际状况,经过方案比较,机械部分的改造方案如下:采用MCS-51系列单片机作为数控装置的核心,由I/O接口、软件环形分配器(硬件环分器)与放大器控制功率步进电动机转动,经一对齿轮减速转矩增大后,由滚珠丝杠传动实现纵横向进给。本文,笔者专门设计了自动电动刀架作     

双牙棒传动结构在数控卧式车床大刀架上应用的优越性

<正>1双牙棒的结构及原理说明普通卧式车床大刀架一般采用丝光杠传动来满足其加工精度及传动要求,而数控车床一般则采用滚珠丝杠传动结构.本文介绍的双牙棒传动,现应用在数控卧式车床大刀架,它改变了     

大型车床数控改造在铸管模行业的应用

以铸管模制造工艺改进过程中一个10m普通重型车床的经济型数控改造项目为基础,介绍了数控车床改造项目中机床机械部分、电气部分的改造及PLC的控制及设计,给出了一种大型车床CAM提高劳动效率的解决方案。     

普通铣床的数控自动化改造

数控技术的快速发展,全面推动了机械制造业的发展。对普通铣床进行数控自动化改造,可使其具有较高的性能与工作效率,满足社会生产的基本需求。本文先介绍普通铣床数控化改造的优势,之后对普通铣床数控自动化改造后的特点进行探讨,进一步指出普通铣床数控自动化改造的具体内容,最后提出普通铣床数控自动化改造需要注意的事项,以提升数控自动化改造水平。     

普通车床安全保护系统

在普通车床机械加工过程中,经常发生由于操作错误而导致的事故.针对这一情况,本文中,笔者主要阐述了设计制作一个普通车床实习安全保护系统的必要性,以最大程度避免事故的发生作为设计要求,着重提出了普通车床实习安全保护系统的设计方案,以各种思路为出发点,多方位多角度地介绍机床电气系统和机械系统的改造.并以CA6130普通车床为改造对象,分析解决了机床电路和机械改造中的各种问题.     

一种普通车床的数控改造系统方案设计

将传统机床进行数字化改造,如果方案得当,可以达到改造成本低、见效快、加工效率高的目的。本文结合普通车床的基本运动,提出了一种数字化改造方案,将普通铣床改造为具有简单数控系统的数控车床。这种数控车床具备较为精确的两轴联动功能,刀具的运动路径和速度由操作人员通过遥控(线控)的专用控制键盘进行设置,该专用键盘上面有液晶显示屏,能够提示操作人员输入相应要素的具体数值。在机床加工时,工人可在机床附近观察而不必直接靠近操作,提高了生产加工的安全性。     

多辊可逆冷轧机控制系统

本系统是为二十辊高精度冷轧薄板轧制机组配套而设计的,该可逆冷轧机控制系统网络部分由两种协议通信构成.传动级采用意大利ANSALDO公司生产的SILCOPAC D全数字直流传动控制装置.卷取机传动装置出力为750A,主轧传动装置出力为1500A,选用可选件Profibus-DP通讯板,该装置控制调节及SCR触发均由16位微处理器运算执行,励磁装置选用外置的可调整励磁控制器.基础自动化采用美国AB公司的SLC500中型可编程序控制器,其CPU模板集成有一个DH+协议通讯接口,另外为了与传动装置进行数据交换现场选用了第三方的Profibus通讯模板.     

多功能切削头设计

本文介绍了一种新型的扩大机床使用范围,实现一机多用的多功能切削头。它由齿轮、螺旋等机构组成,可变机床主轴的旋转运动为刀架的直线往复运动。本文对该装置的用途、传动方案的拟定、传动比的计算、封闭功率及功率流的分析、与主机的联接方式,以及主要结构作了介绍。     

多辊可逆冷轧机控制系统

本系统是为二十辊高精度冷轧薄板轧制机组配套而设计的，该可逆冷轧机控制系统网络部分由两种协议通信构成。传动级采用意大利ANSALDO公司生产的SILCOPACD全数字直流传动控制装置。卷取机传动装置出力为750A，主轧传动装置出力为1500A，选用可选件Profibus—DP通讯板，该装置控制调节及SCR触发均由16位微处理器运算执行，励磁装置选用外置的可调整励磁控制器。基础自动化采用美国AB公司的SLC500中型可编程序控制器，其CPU模板集成有一个DH＋协议通讯接口，另外为了与传动装置进行数据交换现场选用了第三方的Profibus通讯模板。     

经济型数控改装中滚珠丝杠副的选型和计算

对于普通机床的经济型数控改造,在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是：在满足设计要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。本文,笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案,主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。     

主轴结构优化的有限元方法

利用有限元分析软件ANSYS计算数控镗铣钻床主轴的静态变形与一阶固有频率。在ANSYS中利用APDL语言实现主轴有限元模型的参数化,并对主轴的结构进行优化设计,求出了主轴优化后的主要结构参数。分析结果表明,采用优化的主轴参数不但降低了主轴自重而且提高了主轴的刚度和临界转速,使主轴在结构方面更加合理、安全。     

基于变限积分法数值求解二维逆热传导问题

研究了一个二维逆热传导问题,即由最终时刻T>0的温度确定初始温度。对于这个问题,基于正则化技术和SOR迭代法构造了一种反演方案。在每个迭代步骤中,用所提出的变限积分法求解正问题。数值实验表明该方法是有效的。     

基于热成像数据与FLD的体育运动分类方法

针对体育运动的自动分类和运动员隐私问题,提出一种基于热成像数据与Fisher线性判别(FLD)的分类方法.首先,通过热成像相机获取10min的运动视频片段.然后,对于每一帧,通过单应性矩阵将其转换为三维世界坐标系,并通过像素占比来检测运动员的位置,标记为一个热点.接着,将所有帧中的运动员热点进行累积,形成运动热图.最后,利用主成分分析对热图进行降维,利用Fisher线性判别对热图进行分类.实验结果表明,对于预设的5种运动类型,该方案具有较高的正确分类率.     

浅谈基于数控加工原型的快速模具制造关键工艺

基于RP原型的快速模具制造工艺需要专门的设备,原型材料昂贵,这些都影响了该技术广泛应用。另一方面,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,数控加工设备已由原来的高端设备变成了大多数工厂具有的普通设备。而精密材料成形技术发展迅速,如失蜡精密铸造、消失模成形等经过长期发展,已相对成熟。将常规数控加工技术和精密材料成形技术相结合,开发出一种成本更低、周期更短的快速模具技术,将能够大大地提高模具制造的竞争力。本文提出了将数控加工技术与现代精密材料成形技术相结合,开发出一种基于数控加工原型的低成本、易推广的快速金属模具制造工艺,实现模具的敏捷化制造。     

旋转斜面压迫式切槽机的结构设计及模态分析

针对传统切槽方法存在的问题,设计了一种新型切槽机构,刀具一方面进行旋转的主运动,另一方面在斜面的压迫下进行径向的进给运动来完成切槽工作.介绍了切槽机结构和工作原理,建立了切槽机的虚拟模型,使用虚拟装配和仿真,通过仿真软件ANSYS对其主轴系统进行模态分析,找出存在的问题,为优化设计提供了依据.     

冲压模具中机械运动的分析

冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料,利用模具和冲压设备(压力机,又名冲床)对其施加压力,使之产生变形或分离,获得一定形状、尺寸和性能的零件.一般生产都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,另外,还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动.     

齿轮传动中的运动方式转换机构研究

在齿轮传动中,大多数传动机构都是齿轮与齿轮啮合,朝一个方向旋转无限多周实现传动。本文主要研究的是利用不完全齿轮、单向轴承与完全齿轮,设计一种能够将齿轮的部分旋转运动转换成完全旋转运动的运动转换机构,以满足一些特殊场合的需求。     

普通卧式车床改深孔钻床及其在油缸加工中的应用

基于我公司活塞杆和部分活柱加工深孔需要,经过科学论证、设计及计算,将公司一台普通卧式车床改造成双伸缩立柱中活柱加工φ20深孔的专用机床。使用该机床完成活柱深孔加工工序为公司节省了可观的加工费用。     

面向地面运动目标检测的SAR图像分辨率选取

在合成孔径雷达地面运动目标检测技术中,SAR图像分辨率的选取直接影响运动目标的检测性能. 为此,该文提出一种适合于运动目标检测的SAR图像分辨率选取方案. 结合感兴趣的目标大小从运动目标检测概率的角度出发,对不同SAR图像分辨率情况下运动目标的检测性能进行分析,以一种具有典型反射截面积的运动目标为例,给出不同目标尺寸条件下的最佳SAR图像分辨率. 该方案可广泛应用于工程实践.     

浅谈华能安源电厂A排外电气设备布置

本专题对华能安源电厂A排外变压器布置,220k V厂内架空杆塔型式,220k V高压配电装置的总图布置三个部分的各种方案进行经济技术比较,A排外电气设备布置推荐采用以下优化布置方案,主变、高厂变前后布置,主变、备变和220k V升压站之间的架空杆塔采用一座双回路杆塔和一座单回路杆塔方案,220k V高压配电装置采用双母线AIS、双列式布置方案。