基于二维元胞自动机的温度场模型的分析

铣刀片在切削过程中受到周期性的热冲击，切削热产生恶劣的温度场对刀片造成破损，温度场在铣刀片切削过程中呈现出非常复杂的变化，研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损产生机理的重要手段。利用有限差分法结合切削温度试验和利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究，可以建立二维波形刃铣刀片温度场算法系统，得出切削中各点的温度场，为刀片槽型重构奠定基础。     

基于2D元胞自动机的铣刀片温度场算法的建立

研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段.利用有限差分法结合切削温度试验,利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究,建立了二维波形刃铣刀片温度场算法系统,得出切削中各点的温度场,为刀片槽型重构奠定基础.     

基于2D元胞自动机的铣刀片温度场评价准则研究

切削热是铣刀片磨损和破损产生的重要原因,研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段.针对这一问题,采用元胞自动机思想,建立以元胞自动机理论为基础的2D铣刀片的温度场模型,研究铣刀片在切削过程中的评价准则,解决其他技术无法评价温度场优劣的问题.     

三维复杂槽型铣刀片应力场的有限元分析

为提高铣刀的使用寿命，对波形刃铣刀片的应力场进行了有限元分析。通过铣削力实验，对不同切削参数下的波形刃铣刀片的铣削力进行动态采集，利用UC中的建模模块进行了波形刃铣刀片实体建模，根据切削力实验结果给出了边界条件，在波形刃铣刀片有限元模型上进行载荷加载，利用UG有限元分析模块，获得了波形刃铣刀片切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图，显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。结果显示：波形刃铣刀片的应力主要分布在主切削刃上，产生磨损，与实际情况完全吻合，为铣刀片优化设计提供了依据。     

模块式可转位面铣刀CAD

通过对面铣刀的结构及面铣刀片在刀块的紧固形式的分析，采用了模块式可转位面铣刀，用球头螺钉固定刀片，并对铣刀的重要组成部分从结构上加以研究，设计了面铣刀生产中系列控制子程序，利用Ｉ－ＤＥＡＳ软件中Ｉ－ＤＥＡＬ语言开发出面铣刀ＣＡＤ软件包，并给出了一个运行实例，该软件包适用于直径８０ｍｍ至５００ｍｍ的标准或非标准面铣刀的设计。     

铣齿机装配式铣刀盘智能测量仪的研制

研制了智能型铣齿机装配式铣刀盘测量仪,可实现铣刀盘误差的高效、高精度测量.设计了集成式测头,将用于测量铣刀盘刀高及径向跳动误差的两个独立测头集成在一起,既能实现刀高及径向跳动误差的独立测量,又可进行同时测量;集成式测头配备了标准RS232接口,可实现测量数据的实时采集;分析了铣刀盘刀片位置误差计算和调整原理,实现了智能化的数据分析评判,可自动提示需要调整的刀片号和调整量;采用了数字式仪表及微测量机构,测量分辨力达到0.1 μm.实验表明,测量仪能够智能化地给出需要调整的刀片编号、调整方向及调整量,提高了装配式铣刀盘刀片的调整效率.     

基于元胞自动机的铣刀片温度场算法的研究

使用二维元胞自动机模拟机械制造过程中重要部件铣刀片产生的温度场,通过模拟的温度场变化实现对该部件的可靠性监测,建立的模型通过对收集到的数据信息进行处理、抽象、近似,有效地与实际温度场变化进行拟合,从而实现高效而稳定的监测,避免热冲击带来损伤的进一步破坏;同时能够通过判断热冲击位置,为铣刀结构的进一步优化提供数据支持.     

21″铣刀盘内外刀片刃磨夹具体的设计

弧齿锥齿轮是减速箱中的重要零件,其轮齿是用圆形端铣刀盘切制的,对于直径较大的铣刀盘的刀头是镶在刀体上的。在切削过程中,刀片不断磨损,需要及时刃磨铣刀片的前面,以保持刀片切削刃口的锋利。通过对夹具体的锯齿状角度设计可以实现在平面磨床上对铣刀头刃磨,以保证铣刀头具有良好的前角。     

波形刃铣刀铣削力的预报数值模型

为优化波形刃铣刀的设计和正确应用 ,建立一个离散的数值模型来预报铣削力的大小。根据已有的单位铣削力模型和它与切屑厚度的关系 ,获得局部铣削力的大小。将铣刀沿轴线方向划分成小的铣刀片 ,把作用在铣刀片上的局部铣削力叠加到一起 ,从而建立起离散的数值切削模型。提供了计算铣削力和参数标定的算法。通过几组实验 ,验证了数值模型的有效性     

可转位平面铣刀6M1M系列的开发及应用

可转位铣刀目前广泛应用在各行业高效、高精度的铣削加工中,但大部分的平面铣刀适用的加工范围较窄,非标准扩展能力较差。为满足用户的需要,哈尔滨第一工具厂英格索尔数控刀具厂近几年开发了一种通用性强且非标准变型容易,能满足各行地中等切深平面加工需要的6MIM系列可转让平面铣刀,铣刀规格见附表。16MIM系列的结构特点6MIM系列采用立装结构（刀片切向排列）,其特点是：门）刀片只用一个螺钉固定在jJ槽t,结构简单（无其他零配件）,刀片转位方便。迅速。门）刀片采用切削力夹紧（随着切削力的增大夹紧力也增大）,省去了夹紧件…     

阶梯铣削密齒端铣刀铣削力的正交试验研究

为了测定和对比[1][2]文所研究的两种结构阶梯铣削密齿端铣刀的铣削力,确定切削力经验公式,本文采用正交试验法进行了铣削力的试验,並对试验结果作了回归分析。试验在广西大学切削实验室进行。一、试验条件 1、铣刀: 1)φ125正方形刀片阶梯铣削密齿端铣刀(图1); 2)φ100立装圓刀片阶梯铣削密齿端铣刀(图2)。     

固定立装圆刀片密齿端铣刀

国外对圆刀片端铣刀进行过不少试验研究,50年代在生产中已有使用,60年代-80年代发表了不少试验研究结果和专利,归纳起来可概括为:刀片有立装的(1-9,11-13,18-22)或卧装的(9,10,15,20);刀片形状有圆柱形的或圆锥形的,刀片材料有用硬质合金、陶瓷或高速钢的;刀片有固定安装的(1-6,10,15,28,22)或在切削力作用下绕刀片轴线自转的(7,9,11-14,19,20),圆刀片直径有8-70毫米;铣刀均为疏齿结构,切     

对GB2081-80中正方形铣刀片m值的允许偏差及其影响因素的探讨

本文对GB2076-80中计算带37°30′倒角、75°主偏角、11°法后角正方形铣刀片m公称值的公式提出了修正。并就GB2081-80中规定的m值的偏差进行了探讨,论述了m偏差除受刀片周边d(或L)和a角的影响外,还受边长b,b_s′,刀片厚度S,90°角和K_(γε)角的影响。     

基于Solidworks的铲齿装配与运动仿真设计

用solidworks完成了铲齿成形铣刀的设计,并依据工件廓形及铲齿成形铣刀廓形进行了铲齿车刀、凸轮、铲齿成形铣刀的三维设计。根据铲齿成形铣刀齿背曲线的形成原理,进行了三维装配及铲齿运动的动态仿真,为铲齿成形铣刀的设计及铲磨干涉检测打下了理论基础。     

快速进给铣刀五坐标端铣加工刀位计算

对快速进给铣刀五坐标端铣加工的基本原理进行了研究,指出使用快速进给铣刀进行端铣加工时,刀触点的法矢量不再像环形刀一样通过刀片的几何中心,由此求出了刀具有效切削半径.然后将快速进给铣刀刀具模型简化为半径等于有效切削半径的端铣刀,得到了后跟角的计算公式,并深入研究了后跟角的临界情况,严格推导出了由刀触点生成刀位点的计算公式.此外,对快速进给铣刀端铣加工中的误差进行了研究,得到了走刀步长与直线逼近误差的关系式.     

硬质合金可转位圆刀片球面模具铣刀的铣削力——铣削中碳钢试验研究

球面立铣刀常用于加工模具和其它另件,现在工厂使用传统的高速钢整体结构的球面模具铣刀存在许多缺点,本文研究的新型硬质合金可转位圆刀片球面模具铣刀无论在切削性能、生产效率、加工质量和制造工艺性等方面都较为优越,值得推广应用。本文为这种新型铣刀冼削中碳钢的铣削力试验研究报告。     

可转位铣刀的合理选用

可转位铣刀（即刀片可转位使用的铣刀）的种类目前已基本覆盖了现有铣刀的类型，广泛应用在各行业高效、高精度的铣削加工中。国外十余家公司、国内三十余家刀具厂的产品可供用户选用c由于可转位铣刀的结构各异、品种规格又多，用户在选用时有一定的难度，而能否正确地选择、合理地使用可转位铣刀是能否充分发挥可转位铣刀的效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据供广大用户参考。1可转让铣刀的类型选择可转位铁刀按其用途可分为五大类：面铁刀、立铁刀、槽铣刀、专用铣刀、成型铣刀五类，一般根据被加工零件的要求、加工机…     

小安装后角双圆锥面刀片大进给量精铣端铣刀

虽然出现了各种结构的精铣端铣刀,但还没有一种得到了生产上的广泛采用。据我们所知,迄今很少有人从理论上对精铣端铣刀进行分析比较,而作理论上的研究以探讨新型精铣端铣刀结构又是十分重要的。因此,本文试图在这方面做一些工作。文中首先从理论上研究现有端铣刀精铣铣削方式,典型精铣刀结构及其在各种进给量下的加工表面波度H_o。在对各种典型的圆弧刀刃精铣端铣刀进行分析比较之后,指出圆弧刀刃投影在切削基面上的曲率半径R的大小对H_o和许用进给量的大小有着重大的影响。现有的圆弧刀刃刀片的精铣端铣刀,     

箱梁水化热温度场时效模式及时变应力场

针对目前混凝土箱梁0#块在施工控制过程中出现早期裂缝现象,综合考虑混凝土材料特性、混凝土早期抗拉强度、混凝土水化热和对流边界条件的时变效应以及浇注时间的滞后效应,基于三维非稳定温度场理论,给出混凝土水化热温度场时效分析模式.采用大型通用软件对混凝土箱梁0#块水化热温度场和应力场进行三维数值仿真,得到水化热温度场和应力场时程关系曲线,总结了温度场和应力场时变效应规律.数值仿真与实测数据对比结果表明,水化热温度场时效模式更能准确地模拟工程实际.     

立方氮化硼端面铣刀的切削性能

研究立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的刀具磨损和耐用度。试验结果表明:立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的主要磨损形式是微崩刃磨料磨损、粘结磨损、粘结——疲劳磨损和氧化磨损;用国产立方氮化硼刀片制成的端面铣刀在保证已加工表面粗糙度R_<0.75μm(相当▽7)时的刀具耐用度能满足生产实际的需要。