计算机数控线切割机床仿真系统设计

介绍了一个数控线切割机床仿真系统．该系统利用CLanguage成功地实现了对数控线切割机床切削轨迹的仿真．其中的仿真技术独特新颖．该系统已在教学实验中获得良好的教学效果,并可用于生产实际．     

用单片机实现对线切割机的切割控制

本文介绍了用单片机实现对线切割机的切割控制,包括微机系统的组成及机床功能的改进,直接函数插补原理及偏差递推公式,专用高级数控语言,零件源程序示例及监控程序简介等。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

用坐标变换法扩展线切割机床的行程

从理论和实际两方面简要介绍了一种线切割机床的行程扩展技术。该技术的实质是将单向或双向跨度超过线切割机床行程的较大轮廓分成两个或多个加工阶段来进行加工，而在各个阶段之间，利用坐标变换技术改变工件的安装位置。实了际上，坐标变换技术是实现行程扩展的关键，而导向支架和长度标准块则是在具体机床上实现坐标变换的关键一环。文中同时介绍了实现这种技术的两个关键部件：导向支架和长度标准块的具体结构。     

线切割工艺应用与实例分析

本文阐述了CAXA线切割凸凹模加工的整个工艺过程及实例工艺分析。CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床,可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。     

基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。     

多轴联动空间复杂曲面线切割加工技术

为实现大锥度空间复杂曲面模具零件的线切割加工,解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,以空间曲面零件电火花线切割加工运动规律数学模型为基础,设计开发一种带有自动分度功能的、可翻转的数控回转工作台;基于原有的高速走丝数控电火花线切割机床,研制空间复杂曲面多轴联动高速走丝线切割加工系统,并进行螺旋面、锥面、锥台、双曲面和正弦曲面等典型空间曲面零件的电火花线切割加工实验,对加工出的各个实验样件进行了测量和加工误差分析.研究结果表明:所设计的空间复杂曲面多轴联动线切割加工系统具有较高的加工效率、较好的加工质量和较低的成本;加工样件的误差在允许范围内,验证了该系统的实用性,为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题提供了一种思路.     

基于网络的开放型数控加工实验教学系统

为了提高数控加工课程教学效果,建立了基于计算机网络的数控加工实验教学系统。该系统依托于校园网络和现代化数控加工实验室,将网络化教学平台、数控加工仿真软件和数控机床DNC加工系统紧密的集合在一起,实现了从教学,仿真检验到实践加工的开放型教学方式。通过该系统学生可以在线学习机床仿真操作,完成程序设计,进行仿真加工检验,提交仿真工件并选择加工机床和预约加工时间;待工件通过教师审核后,即可以到实验室进行实践加工操作。     

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

为有效预防数控加工中机床、刀具和夹具相互之间的干涉碰撞问题,采用计算机虚拟仿真技术,构建了某数控车床虚拟加工仿真系统,重点介绍了该数控车床虚拟装配模型的建模过程．通过设置虚拟机床参数,完成了虚拟环境中的典型零件加工过程仿真,同时进行了数控加工过程中可能发生的碰撞和干涉检查,分析了零件的可加工性和工序合理性,以及检验数控程序的正确性．仿真结果表明：该数控加工虚拟仿真系统的装配建模方法可行,加工仿真过程可有效判断该机床工艺系统可能存在的相互干涉问题,对预防现实加工中的碰撞事故的发生具有指导意义,为数控车床虚拟加工系统的后续开发提供了一种新的视角和途径．     

数控线切割系统的数据处理技术

本文简要的叙述了数控线切割控制器的数据处理、数据插补软件的数据结构，中断处理过程．该方法已在新开发的快走丝数控线切割系统编程控制一体化软件中应用，取得了良好的效果。     

Auto CAD在数控线切割机自动编程中的应用

本文把AutoCAD绘图软件用于数控线切割机的自动编程,用BASIC语言程序提取和分析AutoCAD输出的DXF文件,进而获得自动编程前置处理数据信息,同人工计算相比,该方法更为自动、高效和可靠。     

数控线切割简易编程法

针对手工编制数控线切割程序的难点，设计了一套简易编程法。该编程法首先用AutoCAD求关键点的坐标，然后用VB6编写的应用软件编程。由于综合了两大优秀软件的长处，该编程法具有简单易行、诀捷方便、形象逼真、易与推广等特点，适合于中小企业使用。     

浅谈提高线切割加工表面质量的方法

本文主要分析了线切割机床在加工零件时机床、数控参数、切削液等对零件表面质量的影响原因和解决方法。     

浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策

近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。     

数控线切割加工曲线的分析

以精密平板凸轮理论轮廓曲线方程计算实际包络曲线，采用直角坐标解析式和极坐标分析，进而确定数控线切割机床钼丝中心的轨迹．     

数控火焰切割机系统的软件功能设计

指出了基于Windows的数控系统是现代数控系统的一个重要发展方向,分析了数控火焰切割机的工艺特点,根据实际应用环境,设计了数控火焰切割机系统的软件功能.该软件可有效地显示零件图形,并可完成实时切割的模拟仿真,极大地方便了对数控火焰切割机系统的模拟测试.     

机床热变形误差数控实时补偿技术的研究

本文对机床热误差数控实时补偿技术的原理、数学模型、温度敏感点的筛选,多参数对多参数的回归计算,补偿判别及补偿脉冲进退量的计算等问题进行了研究,通过对某数控线切割机床的热特性试验,对研究结果加以验证。     

二并联数控螺旋面钻尖刃磨机床的动力学仿真

研制了一种新型二并联数控螺旋面钻头尖刃磨机床.该机床的数学模型简单,计算方便,易于实现实时控制.介绍了该机床的结构形式和特点,并用拉格朗日方法建立了二并联数控螺旋面钻头尖刃磨机床的动力学模型.以此为基础,在Matlab/Simulink环境下实现机构的动力学动态仿真.仿真得出的时间曲线能够直观地反映出二并联数控螺旋面钻头尖刃磨机床在工作状态下直线电机的驱动力以及动平台运动参数的变化情况.仿真结果表明,该并联机构动力学特性良好,具有极大的实用价值.     

电火花线切割机床及控制系统总体设计

对数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统进行总体设计,其中机械部分设计包括机床的总体布局设计,横向进给机构、纵向进给机构设计,控制系统部分进行了硬件电路的设计,完成了电气原理图.     

数控线切割自动编程系统面向对象分析设计

在YH数控线切割自动编程系统中，加工代码生成是主要功能之一，而其功能的实现需通过切割编程和代码输出来完成，本文通过对代码自动生成子系统中几个重要类的描述和关键算法的设计，来完善系统的功能，使经过效验后的生成代码在控制台子系统的控制下，由控制机床切割生成工件。