华海核辐射微机皮带秤的应用及其效果

<正> 皮带秤起源于19世纪末西方工业发展时期,但进展缓慢.它的秤重原理最早来源于斗式运输机连续自动秤重的装置.近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,为提高皮带秤的性能指标创造了有利条件.这种重力机械式皮带秤具有不少优点,也占有一定的应用领域.但它引进的称重误差极为繁杂,且误差分析的难度也很大,最主要的影响是所谓“皮带效应”.“皮带效应”涉及诸如称重托辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重力的变化,以及皮带输送机的结构性能,皮带速度等等方面.     

电子皮带秤称重托辊局部区域耦合振动分析

以直接称重式电子皮带秤的称重托辊局部区域振动为研究对象．建立数学模型，采用Runge-Kutta法求解计算并揭示称重托辊受力与纵向振动、横向振动之间的关系．计算结果表明：当皮带上的物料分布均匀时，称重托辊受到的竖向力随时间变化，称重传感器输出与皮带和物料的实际重力值有较大的差距，即皮带的振动是电子皮带秤测量误差的主要来源．     

整体称量悬臂式皮带秤结构参数与误差分析

沥青混合料搅拌设备冷料配料系统通常采用电子皮带秤计量,由于受"皮带效应"的影响会产生称重力变化,造成较大的计量误差。借鉴皮带秤计量原理,研发了整体称量悬臂式皮带秤,可以避免"皮带效应"的影响。通过建立料流重心的动态模型,分析了料流波动引起的测量误差与皮带长度之间的关系,结果表明皮带越长,计量误差越小,并存在3 m拐点,当长度小于拐点时,随长度增加计量误差迅速减小;当长度大于拐点时,随长度增加计量误差减小得十分缓慢。通过对4000型搅拌设备配套的该皮带秤进行试验研究表明计量误差能控制在0.6%以内,较传统的电子皮带秤显著提高,工作稳定可靠。     

基于PLC的直压恒张力电子皮带秤设计

与传统电子皮带秤相比,基于PLC系统实现的电子皮带秤的运算速度和精度、数据处理能力与信息交换能力等都将有很大的提升,采用直压称重、皮带恒张力结构对电子皮带秤的精度以及长期稳定性也有很大提高。经结构分析和相关实验证明,基于PLC的直压、恒张力电子皮带秤较以往的皮带秤有明显的优点。     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

BD多功能核子秤

该秤精度高(0.5%),稳定性好,其工挖机系统容量大、速度快、功能齐全、可一机多秤;彩色高分辨显示器、24针打印机,计算机软件全部采用汇编语言编制,所有命令一步到位,计算速度快、运行可靠;屏幕显示全部采用汉字化和图表化;所有参数都由计算机测量,拟合并自动存入,避免人为改动.各秤的流量、载荷、速度、日产量、月产量、各种配比、误差都显示在屏幕上,一目了然.计算机可自动定时打印各秤生产情况,并随时打印日产报表、月产报表、年产报表.核子秤具有停电保护系统,各种生产数据自动存入计算机,不会造成数据丢失.BD多功能核子秤主要用于散装物料的在线计量和自动配料,适用于皮带、履带、链斗、刮板等输运机,可广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、盐业、码头、化工、粮食等各行业.该核子秤通过国家技术监督局鉴定为一级核子秤.     

皮带机动态称重信号处理方法研究

针对大蒜等大直径农作物果实快速精量包装作业动态称重精度低、稳定性差等问题,提出了一种基于巴特沃思与卡尔曼滤波的皮带机动态称重信号处理方法。设计皮带机动态称重试验装置,利用四阶巴特沃思低通滤波器对模拟信号进行一级低通滤波,试验确定最优截止频率。对转换后的数字信号分别进行二级卡尔曼滤波和三级滑动平均滤波,依据前时刻的估计值与当前时刻的观测值确定当前时刻的估计值。选择蒜头质量和皮带输送速度为试验因素,对滤波效果和动态称重误差进行了试验。结果表明：采用巴特沃思与卡尔曼滤波前后,在皮带输送速度2 m/s下,称重最大平均误差μ降低到0.5 g以下,标准偏差σ降低到0.3 g以下,一定程度抑制了由于皮带机振动等引起高频干扰信号对动态称重的影响。     

微机核子秤在固体物料动态计量中的应用

介绍了核子秤的基本工作原理和微机核子秤的硬件组成,给出了控制软件主程序的流程图及微机核子标定方法和步骤,并提出了一种用微机核子秤计量动态固体的方法,标定结果表明,微机核子秤的计量误差≤１％。     

如何实现电子皮带秤远程监控

1 引言 电子皮带秤作为一种计量设备,正以其计量精度高、工作性能稳定、结构简单、功能强大等优点被大量应用于煤矿、码头、制造等行业.现代发电厂每天消耗成千上万吨煤炭,这些煤炭大多通过输煤皮带由码头输送到电厂的储煤场,再分送到各台锅炉的原煤仓.对通过输煤皮带上的煤炭作好准确计最是电厂经济核算的重要手段之一,发电厂大都采用电子皮带秤作为输煤系统的计量工具.     

皮带输送机固体物料称重给料系统设计初探

本文主要阐述了变频器在皮带称重系统中的应用,本系统利用称重仪表6150B对变频器的控制,从而达到皮带输送机恒量给料。     

浅谈电子皮带秤的选用及维护

0.引言电子皮带秤是安装在皮带输送机上,是对皮带输送系统进行连续计量的理想设备,广泛用于冶金、煤炭、化工、建材、电厂、粮食加工等行业中。它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,并能将物料的瞬时流量及累计总量准确地在显示器上显示出来。笔者根据多年的实践经验,对电子皮带秤的选型、应用维护及故障排除等作一介绍。     

配料电子皮带秤在烧结生产中的应用

介绍了配料电子皮带秤的结构、工作原理与性能特点,阐述了引起配料电子皮带秤误差的原因及提高配料电子皮带秤计控精度的方案。     

烟草行业用核子皮带秤误差分析及对策

核子皮带秤作为散装物料的动态计量设备，在烟草加工生产线上有广泛的应用，和所有计量仪器一样，核子皮带秤在使用中也存在计量误差，通过长期使用经验，对核子皮带秤在使用过程产生误差的原因进行分析，并采取相应的对策，以减少其在选择、安装、使用中可能出现的误差，提高核子皮带秤计量精度。核子皮带秤由于体积小、重量轻、安装简单、占用空间小、易维护、测量物料非接触等特点，广泛应用于散装物料的连续计量，在烟草加工生产线上，由于加工过程物料的形状、粒度、含水率的变化，影响计量精度的因素各不相同，除了核子皮带秤系统性因素引起的误差外，还需对不同部位进行针对性分析，才能最大限度的减小误差。     

动态链码校验电子皮带称的误差原因分析及处理方法

针对电子皮带秤在使用动态链码校验过程中,多次出现与实煤校验相比严重偏差的情况,本文从环境因素、人为因素、皮带输送机、电子皮带称本身及链码校验装置等多方面进行原因分析,并找出解决问题的方法。     

运用相关法实现皮带秤不接触测速的研究

本文用相关函数理论的基本原理,以三托辊电子皮带秤为研究对象,分析了皮带秤测速系统的机制。其中,以称重传感器信号作为输入量,解决了三个托辊受力情况下,采样信号与相关分析所需信号之间的数学关系。建立了恰当的数学模型,并分析了它独特的优点。     

PLC系统在配煤计量控制系统中的应用

配煤计量控制系统中采用PLC可鳊程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式（流水线配料方式），这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。     

核子秤定量给料系统的智能控制

探索采用第三代控制理论——智能控制对核子秤输送皮带上的颗粒散装物料实行定量给料控制的可行性。系统地介绍了智能控制器的设计并给出其系统仿真特性,同时对整机系统各部分功能也作了剖析。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

车辆电容称重传感器静态标定

针对传统车辆称重装置存在的不足,开发了一种车辆电容称重传感器.文章中从结构设计、称重原理对车辆电容称重传感器作了介绍,重点讨论了静态标定过程,根据试验数据,从非线性、重复性、迟滞性等方面进行了误差分析,给出了补偿办法.     

基于多RBF神经网络的汽车衡误差补偿

传统汽车衡称重误差补偿过程繁琐、称重结果准确度低,为此提出了一种基于多径向基函数神经网络(RBFNN)的汽车衡误差补偿方法.根据汽车衡不同检定秤量段的最大允许误差确定多个子RBFNN,每个子RBFNN负责一段秤量范围的误差补偿,建立相应秤量段的称重误差补偿模型,并给出补偿模型的训练算法.将各子RBFNN并联组合,利用自适应选择网络,自动选择合适的子RBFNN,完成不同称重段的最优补偿,从而获得全量程的最佳补偿效果.仿真实验表明,这种多RBFNN补偿方法与由单个RBFNN实现全量程补偿的方法相比,子RBFNN规模小,补偿效果更好.