蜡油加氢装置用能分析及节能降耗

<正>洛阳石化蜡油加氢处理装置设计年加工能力220万t,年开工时数8400h。蜡油加氢处理装置以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF-18(保护剂为FZC系列保护剂)。主要生产低硫含量的精制     

1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析

一、改造实施背景 1#催化裂化装置原设计为加工200万吨/年蜡油,经过历次改造形成140万吨/年重油催化裂化.反再结构型式为两器高低并列、单段常规贫氧再生.采用提升管出口VSS(Vortex Separation System)高效快分及高效汽提技术.在油品质量升级改造一期工程实施后,重油加工现在的常压、溶脱、催化模式,转变为常减压、渣油延迟焦化(溶脱)、蜡油加氢处理-催化裂化加工模式.     

蜡油加氢处理装置分馏系统节能优化方案及效果

本文主要介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢装置分馏系统节能优化相关技术方案,以及实施后效果。对比该装置分馏系统进行优化前后相关运行指标,并对优化后节能效益进行分析。为炼油化工相关系统节能优化方案提供可参考工程实例。     

1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析

<正>一、改造实施背景1#催化裂化装置原设计为加工200万吨/年蜡油,经过历次改造形成140万吨/年重油催化裂化。反再结构型式为两器高低并列、单段常规贫氧再生。采用提升管出口VSS(Vortex Separation System)高效快分及高效汽提技术。在油品质量升级改造一期工程实施后,重油加工由现在的常压、溶脱、催化模     

熊去氧胆酸的新合成路线和方法的研究

熊去氧胆酸原有合成路线是从牛、羊胆汁中提取牛胆酸作为原料,经多步复杂反应转化为鹅去氧胆酸的羧基进行甲酯化保护,再经Ｂｅｎｋｅｓｅｒ反应加氢还原得到熊去氧胆酸经,最后再进行脱甲酯处理,得到熊去氧胆酸,合成的路线、工艺复杂、产率低;新的合成路线是由鸡胆汁中直接提出提取鹅去氧胆酸,然后选用高专一性复合型催化剂,加氢还原合成熊去氧胆酸,整个合成过程不仅大大简化合成路线和工艺、降低了成本,而且使熊去氧胆酸,     

屏蔽泵在己烷油装置中的应用

己烷油装置即以粗已烷为原料，通过加氢脱芳工艺，使粗已烷中的苯加氢饱和，并采用精密分馏的方法．     

环己醇装置工艺设计中失误的分析

一、硫化物对环己醇装置的影响环己醇装置是尼龙６６盐工程引进日本旭化成三套主装置之一，技术复杂，特别是苯的部分加氢反应对原料及公用工程要求程度特别高。苯与氢反应一条路线是部分加氢生成环己烯，环己烯加氢生成环已烷，另一条路线是苯完全加氢生成环己烷。如何最...     

空分装置在线分析仪原理与应用

本文根据空分设备上分析仪的应用,简单描述了在线分析仪在空分设备上的应用情况,以空分装置原料气分析、常量氧分析、微量氧分析及碳氢化合物分析为例,详细介绍了各种在线分析仪的测量原理,并简要介绍了一些实际应用中的问题与处理方法。     

屏蔽泵在己烷油装置中的应用

<正>己烷油装置即以粗己烷为原料,通过加氢脱芳工艺,使粗己烷中的苯加氢饱和,并采用精密分馏的方法,将正己烷油、异己烷油分馏出来,生产符合植物油抽提溶剂油指标的抽提溶剂油。己烷油是该装置的主要产品。己烷油极易挥发;沸点60～90℃;易燃易爆,爆炸极限1.1%～7.0%;长期接触己烷油可能导     

FCC汽油加氢多功能催化剂的评价及工艺优化

针对FCC汽油加氢改质技术要求,制备得到了多功能催化剂。针对硫含量100μg/g的FCC汽油原料,生产硫含量10μg/g的加氢产品,其辛烷值损失0.7单位。相对于原料,其加氢产品烯烃降量5v%~8v%,芳烃增量1v%~3v%,异构烃增量2v%~3v%,说明该催化剂在加氢脱硫的同时,达到了烯烃定向转化,保持了辛烷值损失较小的目的。该催化剂在具有加氢脱硫和辛烷值恢复功能的同时,还具有抑制H_2S反生成硫醇活性,因此可以减少现有部分选择性加氢脱硫工艺需要添加抑制硫醇生成的反应器,降低了装置的投资。从加氢产品的各项指标综合考察,催化剂的最优评价工艺参数为:反应温度320℃以上,反应压力2.0~2.5 MPa,氢油比200~300,催化剂装填的体积空速1.5~2.0h-1。     

炼油厂汽油加氢装置中的管式混合器泄漏问题研究

鉴于某炼油厂汽油加氢装置在生产过程中,管式混合器发生的几次器壁泄漏情况,对容器内介质的流动状态采用Fluent软件模拟分析其器壁受力情况,同时对汽油加氢装置静态混合器腐蚀因素进行综合分析,从而减少因混合器泄漏而带来的非计划停工.     

200吨/年多晶硅装置工程设计

山东鼎昌硅业科技有限公司根据市场需要新建一套200吨/年太阳能级多晶硅生产装置.该装置采用改良西门子工艺,主要包括三氯氧硅提纯部分、干法回收部分、多晶硅还原与后处理部分以及配套的纯水、氮气、导热油等辅助系统.装置于2009年12月建成,20lO年7月投产,产品一次分析合格,经考核,装置满足设计要求.     

氧氯化锆溶液恒沸过程中产物聚合过程的电镜观察

近年来,采用氧氯化锆(ZrOCl_2·8H_2O)水解法来生成氧化锆超微粒子作为一种较新的制备技术正日益受到人们的重视.其特点是以价格低廉的氧氯化锆为原料,通过长时间恒沸来获得分布均匀、无团聚的亚微米级氧化锆超微粒子.水解过程控制对于获     

1,4-丁炔二醇加氢制1,4-丁烯二醇的工艺研究

以1,4-丁炔二醇为原料,选择性加氢合成1,4-丁烯二醇,考察催化剂、温度、压力、时间和催化剂循环利用等因素对反应的影响。结果表明,采用2%Pd-0.5%Pb/B催化剂体系具有较好的催化活性和寿命,获得了最佳的工艺条件,即反应温度50℃左右、压力1.5~2.5MPa、加氢时间60min。而且该催化剂循环10次,未见其活性明显下降。     

高聚物含双核配体键联钌络合物催化剂的制备及其催化加氢活性

以氯甲基化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂为载体,分别制得含氮-磷、氮-氮、氮-氧双核配体的功能高分子,这些功能高分子化学键联三氯化钌获得固载化催化剂,应用于二丙酮醇加氢反应,具有较高的活性和选择性.     

活塞压缩机排气温度超高的原因及处理

<正>联合站液化气装置处理和回收伴生气降低了环境污染,充分利用了油气资源。原料气压缩机是液化气装置非常重要的设备,所有处理的伴生气都要经过它压缩进入装置。双河联合站已经建站多年,液化气装置使用的L型无油原料气压缩机一直存在排气温度超高的问题。本文,笔者研究分析了活塞压缩机温度超高的原因,通过对工艺、机械、辅助系统进行改造,降低了排气温度,保证了原料气压缩机的平稳运行。     

活塞压缩机排气温度超高的原因及处理

联合站液化气装置处理和回收伴生气降低了环境污染,充分利用了油气资源。原料气压缩机是液化气装置非常重要的设备,所有处理的伴生气都要经过它压缩进入装置。双河联合站已经建站多年,液化气装置使用的L型无油原料气压缩机一直存在排气温度超高的问题。本文,笔者研究分析了活塞压缩机温度超高的原因,通过对工艺、机械、辅助系统进行改造,降低了排气温度,保证了原料气压缩机的平稳运行。     

空分装置运行中碳氢化合物的监测与控制研究

空分装置的原料是空气,而空气中含有多种影响空分装置正常运行的有害物质,如水分、二氧化碳、碳氢化合物等,给空分装置带来极大的安全隐患。因此,在空分装置运行过程中必须处理这些物质,以满足空分装置正常运行的指标要求。本文重点讲述了空分装置运行时对碳氢化合物的处理、监测和控制,旨在为相关研究提供借鉴。     

高压加氢反应器检验及缺陷修复

由于高压加氢反应器处在高温、高压、临氢及易燃易爆介质的运行环境中,为确保高压加氢反应器安全、稳定的长期运行,其检验工作就显得尤为紧迫和重要。本文针对某BDO装置的高压加氢反应器在检验过程中发现的沿筒体环焊缝出现的外表面裂纹,分析其形成原因及修复方法。     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

<正>环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。一、苯选择加氢催化技术苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺统称苯选择加氢催化技术,是以我国煤化企业、石化企业丰富的副产品苯为原料,在催化剂作用下通过选择性加氢生产工业上具有广泛用途的环己酮、己二酸、尼龙-6和尼龙-66等产品,用途涉及建筑、装饰、