蜡油加氢装置用能分析及节能降耗

洛阳石化蜡油加氧处理装置设计年加工能力220万t,年开工时数8400h.蜡油加氢处理装置以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF-18(保护剂为FZC系列保护剂).主要生产低硫含量的精制蜡油,为催化裂化装置提供优质的原料,同时副产少量石脑油和柴油,富氢气体经脱硫后去制氧装置做原料.为了节约资源、节约能源和提高装置运行水平,加氢车间采取各种用能优化措施,挖潜增效,取得了一定的成绩.     

蜡油加氢处理装置分馏系统节能优化方案及效果

本文主要介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢装置分馏系统节能优化相关技术方案,以及实施后效果。对比该装置分馏系统进行优化前后相关运行指标,并对优化后节能效益进行分析。为炼油化工相关系统节能优化方案提供可参考工程实例。     

1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析

一、改造实施背景 1#催化裂化装置原设计为加工200万吨/年蜡油,经过历次改造形成140万吨/年重油催化裂化.反再结构型式为两器高低并列、单段常规贫氧再生.采用提升管出口VSS(Vortex Separation System)高效快分及高效汽提技术.在油品质量升级改造一期工程实施后,重油加工现在的常压、溶脱、催化模式,转变为常减压、渣油延迟焦化(溶脱)、蜡油加氢处理-催化裂化加工模式.     

屏蔽泵在己烷油装置中的应用

己烷油装置即以粗已烷为原料，通过加氢脱芳工艺，使粗已烷中的苯加氢饱和，并采用精密分馏的方法．     

高压加氢反应器检验及缺陷修复

由于高压加氢反应器处在高温、高压、临氢及易燃易爆介质的运行环境中,为确保高压加氢反应器安全、稳定的长期运行,其检验工作就显得尤为紧迫和重要。本文针对某BDO装置的高压加氢反应器在检验过程中发现的沿筒体环焊缝出现的外表面裂纹,分析其形成原因及修复方法。     

屏蔽泵在己烷油装置中的应用

<正>己烷油装置即以粗己烷为原料,通过加氢脱芳工艺,使粗己烷中的苯加氢饱和,并采用精密分馏的方法,将正己烷油、异己烷油分馏出来,生产符合植物油抽提溶剂油指标的抽提溶剂油。己烷油是该装置的主要产品。己烷油极易挥发;沸点60～90℃;易燃易爆,爆炸极限1.1%～7.0%;长期接触己烷油可能导     

1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析

<正>一、改造实施背景1#催化裂化装置原设计为加工200万吨/年蜡油,经过历次改造形成140万吨/年重油催化裂化。反再结构型式为两器高低并列、单段常规贫氧再生。采用提升管出口VSS(Vortex Separation System)高效快分及高效汽提技术。在油品质量升级改造一期工程实施后,重油加工由现在的常压、溶脱、催化模     

马来酸二甲酯加氢制备四氢呋喃研究

研究了马来酸二甲酯通过两步连续催化加氢可高选择性地制备四氢呋喃.在第一步马来酸二甲酯双键加氢制备丁二酸二甲酯反应中,采用以Ⅷ族金属为活性组分的催化剂,转化率和选择性均基本维持在100%;在第二步丁二酸二甲酯酯基加氢制备四氢呋喃反应中,采用Cu基催化剂,转化率大于99.5%,四氢呋喃选择性大于95%,副产物正丁醇选择性小于4%,连续运转1 500 h内未见活性选择性明显下降,催化剂稳定性较好.     

微机继电保护装置故障分析及处理措施

电力资源的广泛运用造成电力系统的负荷量增大,使得电力系统的运行出现很多故障,使用微机继电装置能够保障电力系统的安全运行。本文对继电保护装置进行了系统的故障和处理措施分析,为促进电力行业的健康发展提出对策。     

中原石油勘探局勘察设计研究院大型天然气处理装置设计施工技术

<正>2010年我国天然气产量达到944亿m3,根据预测,到2020年我国可新增天然气可采储量3万亿m3以上,天然气年产量将从目前的94亿m3增加到1500亿m3。从井口采出的天然气,通常含有水、二氧化碳及轻烃组分,须经脱水、脱烃等工艺处理后,方可作为商品天然气使用。并且,分离出的C2以上轻烃是重要的化工原料,可有效提高天然气附加值。传统的天然气处理装置主要以小、中型规模为主,为适应我国天然气工业蓬勃发展的现状和满足大规模、高收率、高质量的要求,天然气处理趋向于高效、节能方向发展,尤其是大规模处理装置的工艺设计和施工技术成为天然气处理装置的技术难点和研究热点。中原石油勘探局勘察设计研究院"大型天然气处理装置设计施工技术"项目紧密结合伊拉克祖拜尔     

一种客车驾驶防干扰装置设计

为保障客车驾驶员的良好驾驶环境,防止乘客拉扯方向盘造成行车安全事故,设计了一种摩擦式客车驾驶防干扰装置。本装置采用高速摄像头与LM1881图像处理电路识别干扰源,采用角速度传感器测量方向盘转动角速度。中央处理模块进行数值处理后,将其与数据库中安全阈值进行对比,决定是否启动摩擦锁紧装置与联动制动系统,从而协助驾驶员控制方向并实现汽车减速,同时开启危险警示灯,保障客车行车安全。     

TiO2负载氮化钴钼催化剂的制备及其加氢脱氧性能

利用TiO2负载CoMo氧化物在NH3气流中进行程序升温反应,制备了一系列不同Co负载量的氮化CoMo/TiO2催化剂,采用BET和XRD对其进行了表征.以苯酚为模型化合物,考察了氮化CoMo/TiO2催化剂的加氢脱氧性能,采用拟一级反应动力学对苯酚消耗反应速率常数进行了拟合.结果表明: Co3Mo3N是由CoMoO4氮化生成,而不是由CoO和MoO3混合氧化物氮化生成.随着Co的加入,在催化剂中形成了双金属氮化物新相Co3MO3N.Co的加入对于改变催化剂的比表面积大小和加氢脱氧性能起到了正反两方面的作用.不同催化剂加氢脱氧的反应速率大小顺序为:Co4Mo12＞Co6Mo12＞Co2Mo12＞Co8Mo12＞Co0Mo12＞thermal.     

煤直接液化粗油加氢稳定试验研究

在试验室利用自主开发的催化剂组合对国内某公司生产的煤直接液化粗油进行了加氢稳定试验研究,结果表明:煤直接液化粗油经过加氢稳定处理后性质得到改善,同时可以得到煤液化需要的供氢溶剂;反应压力、温度和空速都是加氢稳定过程的影响因素,在反应温度360 ℃,反应氢分压10.0 MPa,反应空速0.8 h-1的条件下可以得到41.29%的含有活性氢组分的部分氢化芳烃.     

加氢反应器的日常管理及检验

加氢反应器是石油炼化行业中的关键设备,针对加氢反应器的材料、结构及运行特点,讨论了加氢反应器使用过程中容易出现的几个问题,并根据使用过程中出现的问题,阐述了在役加氢反应器检验中重点关注的内容及在使用过程中应该注意的几个方面。     

继电保护装置故障信息汇总和分析

为了避免水电厂设备故障造成的不利影响,水电厂配备了继电保护装置,但是继电保护装置常会受多种故障因素的干扰而导致继电保护功能受损。为此针对水电厂继电保护装置故障信息进行汇总,提出针对水电厂的继电保护故障的处理措施。     

1,4-丁炔二醇加氢制1,4-丁烯二醇的工艺研究

以1,4-丁炔二醇为原料,选择性加氢合成1,4-丁烯二醇,考察催化剂、温度、压力、时间和催化剂循环利用等因素对反应的影响。结果表明,采用2%Pd-0.5%Pb/B催化剂体系具有较好的催化活性和寿命,获得了最佳的工艺条件,即反应温度50℃左右、压力1.5~2.5MPa、加氢时间60min。而且该催化剂循环10次,未见其活性明显下降。     

采用催化加氢工艺提高乙二醇UV值的研究

乙二醇的UV值是衡量乙二醇质量的一个重要指标,基于此,结合乙二醇的性质、传统生产工艺、草酸酯加氢合成路径等,对催化加氢工艺提高乙二醇UV值进行研究。结果表明,催化加氢温度控制在90℃,化学反应时间8h,氢气压力0.3MPa,加圧蒸留保持120℃的温度和0.09MPa的真空度,是最佳的优化条件。     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

<正>环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。一、苯选择加氢催化技术苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺统称苯选择加氢催化技术,是以我国煤化企业、石化企业丰富的副产品苯为原料,在催化剂作用下通过选择性加氢生产工业上具有广泛用途的环己酮、己二酸、尼龙-6和尼龙-66等产品,用途涉及建筑、装饰、     

Fe_2O_3对神府煤加氢热解气体产率的影响

以Fe(NO_3)_3·9H_2O、FeCl_3·6H_2O为前驱体盐,NH_3·H_2O、CO(NH_2)_2为沉淀剂,制取Fe_2O_3-CN、Fe_2O_3-N、Fe_2O_3-Cl催化剂。并以神府煤为加氢热解研究对象,在常压固定床反应器上,热解温度为550~750℃,系统考察了原煤及添加Fe_2O_3-CN、Fe_2O_3-N、Fe_2O_3-Cl催化剂对气体产率的影响。结果表明,原煤热解的气体产率随温度的增加而增加,750℃时达到18.4%;加入催化剂后气体产率在600~650℃出现最高,尤其是加入10%Fe_2O_3-CN催化剂,气体产率为23.1%;催化剂的添加量小于10%时,Fe_2O_3-CN催化剂添加量的变化对气体产率有显著影响,添加量大于10%后,Fe_2O_3-CN催化剂用量的变化对气体产率影响微小。     

空分装置运行中碳氢化合物的监测与控制研究

空分装置的原料是空气,而空气中含有多种影响空分装置正常运行的有害物质,如水分、二氧化碳、碳氢化合物等,给空分装置带来极大的安全隐患。因此,在空分装置运行过程中必须处理这些物质,以满足空分装置正常运行的指标要求。本文重点讲述了空分装置运行时对碳氢化合物的处理、监测和控制,旨在为相关研究提供借鉴。